CN204448923U - 围字机围弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种围字机围弯装置，包括主板、上板、围弯支架板和围弯电机，所述上板、围弯支架板和围弯电机固定安装于主板上，其特征在于：所述折弯轴朝向出料口的一面为弧形面，所述弧形面长度方向的两侧边分别设有围弯辊。本实用新型通过折弯轴的结构改变使得板材围弯直径小，形成的板材折边角度锐利，板材形成的弧面连续光滑，最终成品美观度高。

Description

围字机围弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯围字领域，具体地说，是一种制作立体发光字的围字机上的围字机围弯装置。

背景技术

立体发光字是商家用作广告宣传的常见形式，其具有外表美观高档、成本较低的优势，所以成为近年来商家作广告宣传的首选。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边主要包括折边和弯折。传统的弯折通过手工制作，难以保证围字质量且效率低，所以逐渐被围字机取代。围字机包括进料装置、铣削装置和围弯装置等部分，其中围弯装置包括电机和折弯轴，电机驱动折弯轴旋转，需要采用微拍式转动，按照拍击-停止-拍击的方式改变板材的弯弧形状，这使得围字操作作业效率低下，更严重的是它形成的板材弧形是连续的小弯折构成的，表面光泽度大大下降，严重影响了最终成品的美观度。这种围字机围弯装置的缺陷在于围弯形成的弧形半径过大，造成板材弯折部位圆钝，不锐利，最终成品美观度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上述传统技术的不足之处，提供一种弯折半径小、板材弯折部位锐利的围字机围弯装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

围字机围弯装置，包括主板、上板、围弯支架板和围弯电机，所述上板、围弯支架板和围弯电机固定安装于主板上，其特征在于：所述上板上设有上驱动轮和上同步轮，所述上驱动轮和上同步轮传动连接，所述围弯电机传动连接有下同步轮和下驱动轮，所述下同步轮连接有下围弯盘，所述下驱动轮连接有围弯联动轴，所述围弯联动轴的另一端穿过主板与上驱动轮连接，所述围弯支架板上套装有下气缸转盘，所述下气缸转盘与下同步轮固定连接，所述下气缸转盘上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有折弯轴，所述上同步轮上设有与折弯轴配合的上固定孔，所述下同步轮上设有与折弯轴配合的下固定孔，所述折弯轴可插接于上固定孔和下固定孔内，所述上板与主板之间设有出料口，所述折弯轴与出料口的出口相应设置，所述折弯轴朝向出料口的一面为弧形面，所述弧形面长度方向的两侧边分别设有围弯辊。折弯轴可以在气缸驱动下快速上下移动，向上能够快速插接于下固定孔和上固定孔内，围弯电机驱动上同步轮、下同步轮与折弯轴同步旋转，折弯轴的围弯辊滚动挤压于板材表面，使板材产生符合要求的弯曲，成为弧形或直接成角；折弯轴向下可以退缩至下固定孔内，并随下同步轮旋转至板材另一侧后再次插接于下固定孔和上固定孔内，对板材进行另一方向围弯操作。折弯轴弧形面的两侧边分别设有围弯辊，围弯辊在板材表面滚动挤压，可以最大程度减少摩擦，避免伤害板材表面，使折弯轴在对板材弯弧时可以直接进行较大角度持续旋转，一次性形成板材弧形。

作为一种优选方案，所述折弯轴朝向出料口面的宽度大于远离出料口面的宽度。这使得折弯轴成大致梯形，朝向出料口的较宽的面为弧面，以取得更小围弯角度，达到更锐利的弯折效果。

作为一种优选方案，所述主板上设有下出料挡块，所述下出料挡块与出料口可拆卸连接。采取下出料挡块与出料口可拆卸连接，使得报发明可以轻松更换出料口，不同的出料口具有不同的出料通道宽度，对应于不同厚度的板材，具有更好的适应性，应用范围更广。

作为一种优选方案，所述下出料挡块与出料口螺纹连接或卡扣连接。下出料挡块与出料口螺纹连接是最简单可靠的连接方式，以卡扣连接最方便更换。

作为一种优选方案，所述出料口包括两块出料夹板，所述两块出料夹板平行设置，中间构成出料通道，所述出料夹板在出料通道的出口处设有出料辊。

作为一种优选方案，所述出料辊的直径小于出料夹板的厚度。较小的出料辊的直径可以取得更小围弯角度，达到更锐利的弯折效果。

作为一种优选方案，所述出料夹板上设有数组平行设置的夹辊。出料口可以采取有夹辊和无夹辊两种不同的结构，对应于不同的板材，具有更好的板材适应性。

作为一种优选方案，所述围弯电机、下驱动轮和下同步轮以下同步带传动连接，所述下同步带滑动连接有皮带张紧轮，所述皮带张紧轮安装于可调张紧块上，所述可调张紧块固定安装于主板上。可调张紧块可以调节皮带张紧轮的距离，在下同步带疲劳长度增加后仍能保持正常的工作张力，大大减少更换皮带的次数，降低维护成本。

作为一种优选方案，所述可调张紧块共有两块，所述两块可调张紧块分置于下驱动轮的两侧。两块可调张紧块分置于下驱动轮的两侧可以增加下驱动轮与下同步带的接触面，更好的保证传动效果，防止皮带打滑。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种制作立体发光字的围字机上的围字机围弯装置，通过折弯轴的结构改变使得板材围弯直径小，形成的板材折边角度锐利，板材形成的弧面连续光滑，最终成品美观度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型围字机围弯装置实施例1的结构示意图；

附图2是本实用新型围字机围弯装置实施例1的侧面结构示意图；

附图3是本实用新型围字机围弯装置实施例1的俯视图；

附图4是本实用新型围字机围弯装置实施例1的仰视图；

附图5是附图1中A-A向剖视图；

附图6是附图1中B-B向剖视图；

附图7是附图1中C-C向剖视图；

附图8是附图1中D-D向剖视图；

附图9是本实用新型围字机围弯装置实施例2的结构示意图；

附图10是附图9中E-E向剖视图。

具体实施方式

实施例1：如附图1至附图8所示，围字机围弯装置，包括主板9、上板16、围弯支架板12和围弯电机14，所述上板16、围弯支架板12和围弯电机14固定安装于主板9上，所述上板16上设有上驱动轮1和上同步轮3，所述上驱动轮1和上同步轮3以上同步带2传动连接，所述围弯电机14传动连接有下同步轮11和下驱动轮21，所述下同步轮11连接有下围弯盘8，所述下驱动轮21连接有围弯联动轴20，所述围弯联动轴20的另一端穿过主板9与上驱动轮1连接，所述围弯支架板12上套装有下气缸转盘19，所述下气缸转盘19与下同步轮11固定连接，所述下气缸转盘19上固定安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆连接有折弯轴6，所述上同步轮3上设有与折弯轴6配合的上固定孔17，所述下同步轮11上设有与折弯轴6配合的下固定孔22，所述折弯轴6可插接于上固定孔17和下固定孔22内，所述上板16与主板9之间设有出料口4，所述折弯轴6与出料口4的出口相应设置，所述折弯轴6朝向出料口4的一面为弧形面，所述弧形面长度方向的两侧边分别设有围弯辊7。折弯轴6可以在气缸13驱动下快速上下移动，向上能够快速插接于下固定孔22和上固定孔17内，围弯电机14驱动上同步轮3、下同步轮11与折弯轴6同步旋转，折弯轴6的围弯辊7滚动挤压于板材表面，使板材产生符合要求的弯曲，成为弧形或直接成角；折弯轴6向下可以退缩至下固定孔22内，并随下同步轮11旋转至板材另一侧后再次插接于下固定孔22和上固定孔17内，对板材进行另一方向围弯操作。折弯轴6弧形面的两侧边分别设有围弯辊6，围弯辊6在板材表面滚动挤压，可以最大程度减少摩擦，避免伤害板材表面，使折弯轴6在对板材弯弧时可以直接进行较大角度持续旋转，一次性形成板材弧形。

如附图6至附图8所示，所述折弯轴6朝向出料口4面的宽度大于远离出料口4面的宽度。这使得折弯轴6成大致梯形，朝向出料口4的较宽的面为弧面，以取得更小围弯角度，达到更锐利的弯折效果。

如附图6和附图7所示，所述主板9上设有下出料挡块15，所述下出料挡块15与出料口4可拆卸连接。在本实施例中，所述下出料挡块15与出料口4螺纹连接。下出料挡块15与出料口4螺纹连接是最简单可靠的连接方式，当然，也可以采用卡扣连接方式。采取下出料挡块15与出料口4可拆卸连接，使得报发明可以轻松更换出料口4，不同的出料口4具有不同的出料通道42宽度，对应于不同厚度的板材，具有更好的适应性，应用范围更广。

如附图1、2及附图6所示，在本实施例中，所述出料口4包括两块出料夹板41，所述两块出料夹板41平行设置，中间构成出料通道42，所述出料夹板41在出料通道42的出口处设有出料辊5，所述出料辊5的直径小于出料夹板41的厚度。较小的出料辊5的直径可以取得更小围弯角度，达到更锐利的弯折效果。

如附图4和附图8所示，所述围弯电机14、下驱动轮21和下同步轮11以下同步带10传动连接，所述下同步带10滑动连接有皮带张紧轮181，所述皮带张紧轮181安装于可调张紧块18上，所述可调张紧块18固定安装于主板9上；所述可调张紧块18共有两块，所述两块可调张紧块18分置于下驱动轮21的两侧。可调张紧块18可以调节皮带张紧轮181的距离，在下同步带10疲劳长度增加后仍能保持正常的工作张力，大大减少更换皮带的次数，降低维护成本。两块可调张紧块18分置于下驱动轮21的两侧可以增加下驱动轮21与下同步带10的接触面，更好的保证传动效果，防止皮带打滑。

实施例2：本实施例中提供了更换另一种出料口4的围字机围弯装置，如附图9和附图10所示，所述出料夹板41上设有数组平行设置的夹辊43。出料口4可以采取有夹辊43和无夹辊43两种不同的结构，对应于不同的板材，具有更好的板材适应性。在使用中可以根据板材厚度、硬度等方便的随时更换。

本实施例中其它部分结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims (9)

1.围字机围弯装置，包括主板(9)、上板(16)、围弯支架板(12)和围弯电机(14)，所述上板(16)、围弯支架板(12)和围弯电机(14)固定安装于主板(9)上，其特征在于：所述上板(16)上设有上驱动轮(1)和上同步轮(3)，所述上驱动轮(1)和上同步轮(3)传动连接，所述围弯电机(14)传动连接有下同步轮(11)和下驱动轮(21)，所述下同步轮(11)连接有下围弯盘(8)，所述下驱动轮(21)连接有围弯联动轴(20)，所述围弯联动轴(20)的另一端穿过主板(9)与上驱动轮(1)连接，所述围弯支架板(12)上套装有下气缸转盘(19)，所述下气缸转盘(19)与下同步轮(11)固定连接，所述下气缸转盘(19)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆连接有折弯轴(6)，所述上同步轮(3)上设有与折弯轴(6)配合的上固定孔(17)，所述下同步轮(11)上设有与折弯轴(6)配合的下固定孔(22)，所述折弯轴(6)可插接于上固定孔(17)和下固定孔(22)内，所述上板(16)与主板(9)之间设有出料口(4)，所述折弯轴(6)与出料口(4)的出口相应设置，所述折弯轴(6)朝向出料口(4)的一面为弧形面，所述弧形面长度方向的两侧边分别设有围弯辊(7)。

2.根据权利要求1所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述折弯轴(6)朝向出料口(4)面的宽度大于远离出料口(4)面的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述主板(9)上设有下出料挡块(15)，所述下出料挡块(15)与出料口(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述下出料挡块(15)与出料口(4)螺纹连接或卡扣连接。

5.根据权利要求1或2所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述出料口(4)包括两块出料夹板(41)，所述两块出料夹板(41)平行设置，中间构成出料通道(42)，所述出料夹板(41)在出料通道(42)的出口处设有出料辊(5)。

6.根据权利要求5所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述出料辊(5)的直径小于出料夹板(41)的厚度。

7.根据权利要求5所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述出料夹板(41)上设有数组平行设置的夹辊(43)。

8.根据权利要求1或2所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述围弯电机(14)、下驱动轮(21)和下同步轮(11)以下同步带(10)传动连接，所述下同步带(10)滑动连接有皮带张紧轮(181)，所述皮带张紧轮(181)安装于可调张紧块(18)上，所述可调张紧块(18)固定安装于主板(9)上。

9.根据权利要求8所述的围字机围弯装置，其特征在于：所述可调张紧块(18)共有两块，所述两块可调张紧块(18)分置于下驱动轮(21)的两侧。