CN204447706U - 一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，该设备包括脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元、pH加药自动控制系统和污泥处置单元，所述脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元依次连通，该脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元的进、出口上设置的电磁控制阀，所述电磁控制阀与纯碱投加单元中设置的pH控制仪配合形成前述pH加药自动控制系统。本实用新型节省了正常运营中碱的用量，节约药剂成本；同时因采用沉淀池配套压泥设备的方法减少了人工清泥的劳动负荷；同时由于碱液池中混合液已经过沉淀池的固液分离，粗大杂质含量较少，减小了雾化喷淋器堵塞的可能性。

Description

一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备

技术领域

本实用新型涉及一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，按国际专利分类表(IPC)划分属于脱硫技术领域。

背景技术

 随着我国工业化进程的不断加速，能源需求越来越大，以煤炭为主要消耗的能源利用模式已成为公认的事实。我国是世界上最大的煤炭消耗国，每年向大气排放的粉尘和有害气体总量非常巨大。国家对各类锅炉的烟气排放采取了越来越严格的环保标准。大型工厂的锅炉，由于烟气排放量大，且本身资金雄厚，往往采用技术先进，投资大的脱硫除尘设备，而小型的工业锅炉，采用系统简单、投资省、经济实惠的脱硫除尘设备就显得非常必要。常规冲击式水浴除尘，在早期因为其造价低、除尘效率高、运营维护方便受到了广泛的应用，由于国家对环保政策日趋严格的排放要求，采用常规冲击式水浴除尘在脱硫方面已很难满足环保要求，所以，对常规冲击是水浴除尘的升级势在必行同时有广阔的前景。

实用新型内容

     针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，该设备实现投加碱液的实时定量控制，节省了正常运营中碱的用量，节约药剂成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，该设备包括脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元、pH加药自动控制系统和污泥处置单元，所述脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元依次连通，该脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元的进、出口上设置的电磁控制阀，所述电磁控制阀与纯碱投加单元中设置的pH控制仪配合形成前述pH加药自动控制系统。

进一步，所述pH控制仪位于纯碱投加单元的碱液池内。

进一步，所述脱硫除尘器主体包括文丘里进烟管、出烟管、脱硫除尘器外墙、多个脱硫除尘器隔墙、落灰池、雾化喷淋器、落灰池提升泵；所述脱硫除尘器外墙与多个脱硫除尘器隔墙平行设置且均位于落灰池上方，该脱硫除尘器外墙设置于多个脱硫除尘器隔墙最外侧，所述文丘里进烟管设置在相邻脱硫除尘器隔墙之间，所述出烟管设置在脱硫除尘器外墙及与其相邻的脱硫除尘器隔墙之间，所述雾化喷淋器位于脱硫除尘器隔墙上方；所述落灰池提升泵两端分别具有管道，其中一个管道深入至落灰池内，另一个管道与石灰投加单元相互连通。

进一步，所述雾化喷淋器包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管与纯碱投加单元相互连通，所述喷淋头为多个且每个喷淋头与喷淋管相互连通，多个喷淋头均位于脱硫除尘器隔墙上方。

进一步，所述石灰投加单元包括反应池、石灰加药箱和沉淀池，所述石灰加药箱位于反应池进口处并与反应池连通，而所述沉淀池的进口通过管道与反应池的出口相连通。

进一步，所述沉淀池内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

进一步，所述纯碱投加单元包括碱液池、烧碱加药箱和碱液提升泵；所述烧碱加药箱位于碱液池的进口处并与碱液池连通，所述碱液提升泵的进口处与管道连通，而该管道深入至碱液池内，该碱液提升泵的出口处与雾化喷淋器的喷淋管连通。

进一步，所述碱液池内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

进一步，所述污泥处置单元包括隔膜泵和压泥机，所述隔膜泵的进口通过管道与石灰投加单元中沉淀池连通，该隔膜泵的出口通过管道与压泥机连通。

进一步，前述结构相互连接从而形成设备，而该设备处理设施运行时，烟气首先经过文丘里进烟管与纯碱投加单元提供的碱液在雾化喷淋器的作用下充分混合，大部分尘粒重量加大，然后高速冲击水面，形成大量的水雾、水滴和泡沫。冲击形成的水雾、水滴和泡沫与烟气混合再次加大了尘粒的重量，并促使小部分未与文丘里进烟管中水雾发生接触的尘粒质量加大。烟气高速冲击水面并翻过隔墙与水面的狭缝，改变了运行方向，这时大部分尘粒由于惯性按原来的运动方向运行落入水中。以上阶段称为冲击阶段。在冲击阶段去除了大部分尘粒的同时，大部分二氧化硫也因与碱液的充分接触而得以去除。烟气改变方向后进入一间小隔室，并冲向一堵隔墙。粘有尘粒的水雾、水滴和泡沫将被粘附在隔墙上，并因为逐渐累积加大比重而沉入水中。接着烟气再以较高的速度通过隔墙与脱硫除尘器主体顶板的间隙与雾化喷淋器喷出的碱液充分接触再次转变运行方向冲向水面。烟气再次经过隔墙与水面的狭缝，转变运行方向进入体积较大的隔室，运行速度迅速减小，从而使得烟气中夹带的水滴和泡沫由于向下运动的惯性力小于烟气上升的顶托力而落入水中，达到汽水分离的效果。该阶段称为水浴阶段。减速后的烟气出烟管有引风机引至烟囱排放。落灰池中的污泥通过落灰池提升泵提升至反应池与石灰反应生成CaSO₃，并再生NaOH，随后进入沉淀池进行固液分离。沉淀池出水进入碱液池并根据pH值大小定量投加烧碱。碱液池混合液则由碱液提升泵提升供应雾化喷淋器脱硫除尘使用。沉淀池污泥通过污泥泵打入板框压泥机脱水处理。碱液池碱液pH大小控制在10.0-11.0之间，以达到最佳脱硫效果。碱液提升泵流量按4-12L/(m³烟气)计。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

在发挥冲击式水浴除尘高效的除尘效率、投资省、营运方便的基础上将进气管改成316不锈钢文丘里进烟馆，并于除尘器主体中加入一些雾化喷淋器，使得废气与雾化气能够充分接触，加大接触面进而提高硫捕捉效率，提高了常规除尘器在脱硫方面的不足；采用双碱法，独立设碱液池，并配套pH自动加药设施，实现投加碱液的实时定量控制。首先节省了正常运营中碱的用量，节约药剂成本；同时因采用沉淀池配套压泥设备的方法减少了人工清泥的劳动负荷；同时由于碱液池中混合液已经过沉淀池的固液分离，粗大杂质含量较少，减小了雾化喷淋器堵塞的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，该设备包括脱硫除尘器主体1、石灰投加单元2、纯碱投加单元3、pH加药自动控制系统和污泥处置单元4，所述脱硫除尘器主体1、石灰投加单元2、纯碱投加单元3及污泥处置单元4依次连通，该脱硫除尘器主体1、石灰投加单元5、纯碱投加单元3及污泥处置单元4的进、出口上设置的电磁控制阀，所述电磁控制阀与纯碱投加单元中设置的pH控制仪配合形成前述pH加药自动控制系统（未示出）。

请参阅图1所示，前述脱硫除尘器主体1包括文丘里进烟管11、出烟管12、脱硫除尘器外墙13、多个脱硫除尘器隔墙14、落灰池15、雾化喷淋器16、落灰池提升泵17；所述脱硫除尘器外墙13与多个脱硫除尘器隔墙14平行设置且均位于落灰池15上方，该脱硫除尘器外墙13设置于多个脱硫除尘器隔墙14最外侧，所述文丘里进烟管11设置在相邻脱硫除尘器隔墙14之间，所述出烟管12设置在脱硫除尘器外墙13及与其相邻的脱硫除尘器隔墙14之间，所述雾化喷淋器16位于脱硫除尘器隔墙14上方；所述落灰池提升泵16两端分别具有管道，其中一个管道深入至落灰池15内，另一个管道与石灰投加单元2相互连通。

请参阅图1所示，前述雾化喷淋器16包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管与纯碱投加单元3相互连通，所述喷淋头为多个且每个喷淋头与喷淋管相互连通，多个喷淋头均位于脱硫除尘器隔墙14上方。

请参阅图1所示，前述石灰投加单元2包括反应池21、石灰加药箱22和沉淀池23，所述石灰加药箱22位于反应池21进口处并与反应池21连通，所述反应池21的进口与落灰池提升泵16的另一个管道连通，而所述沉淀池23的进口通过管道与反应池21的出口相连通，所述沉淀池23内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

请参阅图1所示，前述纯碱投加单元3包括碱液池31、烧碱加药箱32和碱液提升泵33；所述烧碱加药箱32位于碱液池31的进口处并与碱液池31连通，而所述碱液池31的进口，所述碱液提升泵33的进口处与管道连通，而该管道深入至碱液池31内，该碱液提升泵33的出口处与雾化喷淋器16的喷淋管连通，所述碱液池31内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

本实用新型所述的设备处理设施运行时，烟气首先经过文丘里进烟管11与纯碱投加单元3提供的碱液在雾化喷淋器16的作用下充分混合，大部分尘粒重量加大，然后高速冲击水面，形成大量的水雾、水滴和泡沫。冲击形成的水雾、水滴和泡沫与烟气混合再次加大了尘粒的重量，并促使小部分未与文丘里进烟管11中水雾发生接触的尘粒质量加大。烟气高速冲击水面并翻过隔墙与水面的狭缝，改变了运行方向，这时大部分尘粒由于惯性按原来的运动方向运行落入水中。以上阶段称为冲击阶段。在冲击阶段去除了大部分尘粒的同时，大部分二氧化硫也因与碱液的充分接触而得以去除。烟气改变方向后进入一间小隔室，并冲向一堵隔墙14。粘有尘粒的水雾、水滴和泡沫将被粘附在隔墙14上，并因为逐渐累积加大比重而沉入水中。接着烟气再以较高的速度通过隔墙14与脱硫除尘器主体顶板的间隙与雾化喷淋器喷出的碱液充分接触再次转变运行方向冲向水面。烟气再次经过隔墙与水面的狭缝，转变运行方向进入体积较大的隔室，运行速度迅速减小，从而使得烟气中夹带的水滴和泡沫由于向下运动的惯性力小于烟气上升的顶托力而落入水中，达到汽水分离的效果。该阶段称为水浴阶段。减速后的烟气出烟管有引风机引至烟囱排放。落灰池15中的污泥通过落灰池提升泵16提升至反应池21与石灰反应生成CaSO₃，并再生NaOH，随后进入沉淀池23进行固液分离。沉淀池23出水进入碱液池31并根据pH值大小定量投加烧碱。碱液池31混合液则由碱液提升泵33提升供应雾化喷淋器16脱硫除尘使用。沉淀池23污泥通过污泥泵打入板框压泥机脱水处理。碱液池碱液pH大小控制在10.0-11.0之间，以达到最佳脱硫效果。碱液提升泵流量按4-12L/(m³烟气)计。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：该设备包括脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元、pH加药自动控制系统和污泥处置单元，所述脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元依次连通，该脱硫除尘器主体、石灰投加单元、纯碱投加单元及污泥处置单元的进、出口上设置的电磁控制阀，所述电磁控制阀与纯碱投加单元中设置的pH控制仪配合形成前述pH加药自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述脱硫除尘器主体包括文丘里进烟管、出烟管、脱硫除尘器外墙、多个脱硫除尘器隔墙、落灰池、雾化喷淋器、落灰池提升泵；所述脱硫除尘器外墙与多个脱硫除尘器隔墙平行设置且均位于落灰池上方，该脱硫除尘器外墙设置于多个脱硫除尘器隔墙最外侧，所述文丘里进烟管设置在相邻脱硫除尘器隔墙之间，所述出烟管设置在脱硫除尘器外墙及与其相邻的脱硫除尘器隔墙之间，所述雾化喷淋器位于脱硫除尘器隔墙上方；所述落灰池提升泵两端分别具有管道，其中一个管道深入至落灰池内，另一个管道与石灰投加单元相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述雾化喷淋器包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管与纯碱投加单元相互连通，所述喷淋头为多个且每个喷淋头与喷淋管相互连通，多个喷淋头均位于脱硫除尘器隔墙上方。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述石灰投加单元包括反应池、石灰加药箱和沉淀池，所述石灰加药箱位于反应池进口处并与反应池连通，而所述沉淀池的进口通过管道与反应池的出口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述沉淀池内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

6.根据权利要求1或3所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述纯碱投加单元包括碱液池、烧碱加药箱和碱液提升泵；所述烧碱加药箱位于碱液池的进口处并与碱液池连通，所述碱液提升泵的进口处与管道连通，而该管道深入至碱液池内，该碱液提升泵的出口处与雾化喷淋器的喷淋管连通。

7.根据权利要求6所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述碱液池内通入空气，进而在沉淀池内形成空气搅拌结构。

8.根据权利要求1所述的一种提高冲击式水浴除尘器脱硫效率的设备，其特征在于：所述污泥处置单元包括隔膜泵和压泥机，所述隔膜泵的进口通过管道与石灰投加单元中沉淀池连通，该隔膜泵的出口通过管道与压泥机连通。