CN204444210U - 打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包设备，输送机构、移动烟车、打包机和旋转接包机构，该旋转接包机构包括接包筒进料口和接包筒出料口。本实用新型公开的打包设备可以防止烟包缝合过程中常有的膨胀现象，方便缝合，从而降低了缝包的劳动强度、提高生产效率。

Description

打包设备

技术领域

本实用新型涉及一种打包设备，尤其是一种用于烟叶的装包、打包和缝合的打包设备。

背景技术

在申请号为201220530527.1的实用新型专利中，公开了一种初烤烟压紧装置，该装置由输送机构、移动烟车、压紧成型打包装置及烟捆(压制成型的烟块)整体推进机构构成，该装置将待装包的烟叶通过输送带传送到移动烟车，移动烟车进入压紧装置，由压紧装置将烟包压紧，然后由烟包推出装置将烟包推出出料口，由工人或缝口机将烟包缝口。该装置不需要人工对烟叶进行打包、压紧，所以大大提高劳动效率，减轻工人劳动强度。

但是，烟包从打包机出料口送出缝合时，由于烟包所受压力减小而产生膨胀，使得在缝合程序中，工人要努力将膨胀的烟包压缩后才能进行缝合，使得缝合工作所需的劳动强度大，进而降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打包设备，可以控制烟包包口未缝合前的膨胀，降低缝合烟包的劳动强度、提高缝包的自动化和生产效率。

本实用新型的打包设备，包括：

输送机构，该输送机构包括输送机架、电动机和输送带，输送带设置在输送机架上侧；

移动烟车，该移动烟车包括车体、滑动升降门、车底托板和升降机构，车底托板和升降机构设置在车体内，并且升降机构设置于车底托板下侧，滑动升降门设置在车体两侧；

打包机，该打包机包括打包机架、设置在打包机架上的打包框架、移动烟车入口、移动烟车出口、压紧装置、车门驱动装置、烟包推出装置、打包机出料口和动力源机构，移动烟车入口和移动烟车出口在垂直于烟包推出方向的方向上设置在打包框架的相对两侧，压紧装置设置在打包机架的上方，车门驱动装置设置在打包机架两侧，烟包推出装置设置在机架侧面下部并与移动烟车入口相邻，打包机出料口设置于机架侧面下部并与烟包推出装置相对设置；和

控制机构，该控制机构与输送机构、移动烟车和打包机相连接，

其特征在于，打包设备还包括旋转接包机构，该旋转接包机构被设置成与打包机出料口邻接。

进一步地，旋转接包机构包括：

接包筒支架，该接包筒支架与打包机固定连接；

接包筒，该接包筒设置有接包筒进料口和接包筒出料口，并且接包筒通过旋转轴与接包筒支架相连接，其中接包筒进料口被设置成与打包机出料口邻接；

连接件，该连接件水平设置，并且连接件的一端与打包机固定连接、连接件的另一端与接包筒支架固定连接；

定位锁，该定位锁的一端与连接件通过可旋转工件相连接、定位锁的另一端设置锁口以用来与接包筒锁合；和

多个承接块，该多个承接块分别固定设置在接包筒支架上。

进一步地，接包筒支架包括水平设置的第一支架，以及竖直设置的第二和第三支架，其中第一支架的一端与打包机固定连接，第二支架设置于所述第三支架靠近打包机的一侧，并且第二支架的下端与第一支架固定连接、第二支架的上端固定设置有承接块，第三支架的下端与第一支架固定连接、第三支架的上端通过旋转轴与接包筒相连接。

进一步地，多个承接块为三个，其中第一承接块固定设置在第一支架上远离打包机的一侧，第二承接块固定设置在第三支架上，第三承接块固定设置在第二支架的顶端。

进一步地，接包筒的中心线与打包机出料口的中心线相重合。

进一步地，接包筒围绕旋转轴向打包机对侧旋转的角度为a，且45°≤a≤135°。

进一步地，旋转轴设置在接包筒的侧面的中间位置。

进一步地，动力源机构为液压装置。

进一步地，压紧装置的下端设置有压紧板。

进一步地，车门驱动装置下端设置有提升钩。

进一步地，烟包推出装置的朝向移动烟车的一端设置有推出板。

进一步地，该打包设备还包括：

称重机构，所述称重机构设置在所述输送带的出口和所述移动烟车的下方。

通过采用本实用新型的打包设备可以达到一下技术效果：将从打包机退出的烟包固定在接包筒内进行缝合，避免了烟包包口未缝合前的膨胀，可以降低缝合烟包的劳动强度、提高缝包的生产效率。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1为根据本实用新型实施例的打包设备的输送机构和移动烟车的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的打包设备的正视图；和

图3A和图3B为显示根据本实用新型实施例的打包设备的旋转接包筒的结构及旋转过程的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的打包装置进行进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型的打包设备包括输送机构1、移动烟车2、打包机3和旋转接包筒4。

输送机构1包括输送机架12、电动机11和输送带13。输送机架12用于支撑输送带13，输送带13设置在输送机架12上侧，用于将待包装的烟叶输送至移动烟车2上侧位置进行装包。电动机11用于为输送带13的运行提供动力。电动机11可以设置在输送机架12的任意位置，可选地，电动机11设置在输送机架12的顶端(如图1所示)，。

移动烟车2设置于输送带13出口的下方，包括车体25、滑动升降门26、车底托板27和升降机构29。滑动升降门26设置在车体25的两侧，可以通过滑动升降门驱动装置驱动其升降。车底托板27和升降机构29设置在车体内部。车底托板27设置在移动烟车2内部空间的底部，并且车底托板27为与移动烟车2底部形状相同且与车底平行的可上下移动的托板，以用来承接装载在移动烟车2的烟叶。升降机构29设置于车底托板27下侧，当向移动烟车2装载待打包烟叶时，车底托板27受重下降，同时驱动下部的升降机构29下移，装料完成后，车底托板27下降至移动烟车底部，升降机构29的升降杆也恢复到不影响移动烟车2出入的位置。可升降的车底托板27的升降方式可以是链条丝杠、液压、凸轮、连杆等机构。可选地，移动烟车2的底部可以设置称重机构，该称重机构用于对移动烟车2和装载的烟叶进行称重，当达到预定重量时，停止输送带继续输送烟叶。

图2为根据本实用新型实施例的打包设备的打包机3和旋转接包机构4的示意图，下面结合图2对打包机3的内部结构做详细说明。

打包机3用于将装在移动烟车2中的待打包烟叶进行压紧，包括打包机架30、设置在打包机架30上的打包框架、移动烟车入口、移动烟车出口、压紧装置31、车门驱动装置33、烟包推出装置32、打包机出料口和动力源34。移动烟车入口和移动烟车出口在垂直于烟包推出方向的方向上设置在打包框架的相对两侧。压紧装置31设置在所述打包框架的上方，用于在动力源34带动下向下移动以对移动烟车2中的烟叶进行压紧。车门驱动装置33在烟包推出方向上设置在打包框架的两侧且分别与移动烟车入口和出口相邻，用于在压紧装置31对移动烟车2中的烟叶完成压紧操作后，将移动烟车2在烟包推出方向上的两侧的滑动车门26向上提起打开并保持不动。烟包推出装置32在打包机架30上在烟包推出方向上设置在打包框架的下侧并与移动烟车入口相邻，用于在车门驱动装置33将移动烟车的两个侧门打开后，将移动烟车2中经过压紧的烟包推出移动烟车2。打包机出料口设置于机架下部与烟包推出装置32相对的侧面。动力源机构34与移动烟车2和打包机3相连接，用于为打包机3提供动力。动力源34可以是液压机构、电动机构或丝杠压紧等，本实用新型实施例中以液压为动力源。

控制机构为本领域技术人员所常用的计算机控制程序，与输送机构1、移动烟车2和打包机3相连接，用于控制各工件的工作和停止。

旋转接包机构4被设置成与打包机出料口邻接，用于接收烟包推出装置32从移动烟车2中推出的烟包，然后旋转一定角度以便于工人或者缝合机对烟包进行缝口操作。

图3A和图3B为根据本实用新型实施例的打包设备的旋转接包机构4的示意图，其中，图3A为根据本实用新型的打包设备的旋转接包机构4旋转前的示意图，图3B为根据本实用新型的打包设备的旋转后的示意图。下面结合附图对该机构进行详细说明。

本实用新型实施例的打包设备的旋转接包机构包括接包筒41、旋转轴42、接包筒支架43、定位锁44、多个承接块45和连接件46。

接包筒支架43与打包机3固定连接。该接包筒支架43用于支撑接包筒41，使得当接包筒41处于水平状态时，接包筒41的接包筒进料口与打包机3的打包机出料口水平相对，从而接收由烟包推出装置32从打包机出料口推送出的烟包40。

接包筒41设置有接包筒进料口和接包筒出料口，接包筒进料口被设置成与打包机出料口邻接，并且接包筒41通过旋转轴42与接包筒支架43相连接。当该接包筒41处于水平状态时，接包筒进料口与打包机出料口水平相对，可以接收烟包推出装置32从打包机出料口推送出的烟包40。当该接包筒41接收烟包40完毕后，可以围绕旋转轴42向打包机3的对侧旋转。

连接件46水平设置，其一端与打包机3固定连接、另一端与接包筒支架43固定连接。该连接件的作用是将定位锁44与打包机3、接包筒支架43相连接。

定位锁44的一端通过可旋转工件与连接件46相连接、另一端通过锁口与接包筒41锁合，其中，可旋转工件可以为销。当接包筒41接收烟包40时，工人将定位锁44与接包筒41锁合，使接包筒41在接收烟包40的过程中不会发生转动，从而保证接收烟包40的过程平稳进行。

多个承接块45固定设置在接包筒支架43上。当接包筒41接收烟包40完毕后，打开定位锁44，使接包筒41以旋转轴42为中心旋转，当该接包筒41旋转过一定角度后，由上述设置在接包筒支架43上的多个承接块45限制该接包筒41的旋转，从而起到固定的作用，可以最短时间内稳定接包筒41，保证缝包过程的稳定进行；另一方面通过设置多个承接块45的位置和高度，进而根据不同工况调整接包筒41的旋转角度。

进一步地，上述接包筒支架43包括水平设置的第一支架，以及竖直设置的第二和第三支架，其中，该第一支架的一端与打包机固定连接，第二支架设置于第三支架靠近打包机的一侧，并且第二支架的下端与第一支架固定连接、第二支架的上端固定设置有承接块，第三支架的下端与第一支架固定连接、第三支架的上端通过旋转轴与接包筒相连接。上述接包筒支架43用于支撑接包筒41，使得该接包筒41的进料口端与打包机出料口端之间有一段距离，该距离可以使得接包筒41围绕旋转轴42旋转；同时，当该接包筒41处于水平状态时接包筒41的进料口与打包机出料口水平相对。

优选地，多块承接块45为三个，其中，第一承接块45固定设置在第一支架上远离打包机3的一侧，第二承接块固定设置在第三支架上，第三承接块固定设置在第二支架的顶端。当接包筒41接包后旋转过一定角度时，第一承接块和第二承接块分别用于固定接包筒41的筒底和侧面；当接包筒41旋转至水平状态时，第三承接块与定位锁44相配合用于稳定接包筒41。

优选的，当接包筒41从打包机3接收烟包40后，由工人将定位锁44打开，并旋转接包筒41，使其围绕旋转轴42旋转一定角度以便对烟包40进行缝合。所述旋转角度为a，45°≤a≤135°，此时烟包40由接包筒41固定不至于膨胀而影响缝合程序，且当旋转过角度a后，烟包40不会从接包筒41内滑出，从而方便工人或缝口机对烟包进行缝合。进一步的，所旋转角度的大小可以由第一块承接块和第二块承接块的设置位置和高度调整。

进一步地，接包筒41中心线与打包机出料口的中心线相重合，从而保证接包筒41可以准确从打包机出料口接收烟包40。

优选地，接包筒41与接包筒支架43相连接的旋转轴设置在接包筒41的侧面的中间位置，从而保证接包筒41在旋转过程中的平衡。

根据本实用新型的打包设备的接包、缝包的过程如下：打包机3打包完成后，液压油缸(图中未示出)将烟包40从打包机出料口推送出进入接包筒41，待烟包40完全进入接包筒41后，工人将定位锁44打开并旋转接包筒41，接包筒41围绕旋转轴42旋转角度a(45°≤a≤135°)，待接包筒41静止后，由工人或者缝包机对烟包进行缝合，缝合完毕后，工人将接包筒41旋转至水平状态，继续接收下一个烟包40。

进一步，压紧装置31下部固定连接有水平设置的压紧板，用于将进入打包机的移动烟车中的烟叶进行压紧操作。

进一步地，车门驱动装置33下部分别设置有提升钩，该提升钩带动移动烟车的滑动车门向上滑动并定位。

进一步地，烟包推出装置32包括推出板。

尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。

Claims (12)

1.一种打包设备，包括：

输送机构，所述输送机构包括输送机架、电动机和输送带，所述输送带设置在所述输送机架上侧；

移动烟车，所述移动烟车包括车体、滑动升降门、车底托板和升降机构，所述车底托板和所述升降机构设置在所述车体内，并且所述升降机构设置于所述车底托板下侧，所述滑动升降门设置在所述车体两侧；

打包机，所述打包机包括打包机架、设置在所述打包机架上的打包框架、移动烟车入口、移动烟车出口、压紧装置、车门驱动装置、烟包推出装置、打包机出料口和动力源机构，所述移动烟车入口和所述移动烟车出口在垂直于烟包推出方向的方向上设置在所述打包框架的相对两侧，所述压紧装置设置在所述打包机架的上方，所述车门驱动装置设置在所述打包机架两侧，所述烟包推出装置设置在所述机架侧面下部并与所述移动烟车入口相邻，所述打包机出料口设置于所述机架侧面下部并与所述烟包推出装置相对设置；和

控制机构，所述控制机构与所述输送机构、所述移动烟车和所述打包机相连接，

其特征在于，所述打包设备还包括旋转接包机构，所述旋转接包机构被设置成与所述打包机出料口邻接。

2.根据权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述旋转接包机构包括：

接包筒支架，所述接包筒支架与所述打包机固定连接；

接包筒，所述接包筒设置有接包筒进料口和接包筒出料口，并且所述接包筒通过旋转轴与所述接包筒支架相连接，其中所述接包筒进料口被设置成与所述打包机出料口邻接；

连接件，所述连接件水平设置，并且所述连接件的一端与所述打包机固定连接、所述连接件的另一端与所述接包筒支架固定连接；

定位锁，所述定位锁的一端与所述连接件通过可旋转工件相连接、所述定位锁的另一端设置锁口以用来与所述接包筒锁合；和

多个承接块，所述多个承接块分别固定设置在所述接包筒支架上。

3.根据权利要求2所述的打包设备，其特征在于，所述接包筒支架包括水平设置的第一支架，以及竖直设置的第二和第三支架，其中所述第一支架的一端与所述打包机固定连接，所述第二支架设置于所述第三支架靠近所述打包机的一侧，并且所述第二支架的下端与所述第一支架固定连接、所述第二支架的上端固定设置有所述承接块，所述第三支架的下端与所述第一支架固定连接、所述第三支架的上端通过所述旋转轴与所述接包筒相连接。

4.根据权利要求2所述的打包设备，其特征在于，所述多个承接块为三个，其中第一承接块固定设置在所述第一支架上远离所述打包机的一侧，第二承接块固定设置在所述第三支架上，第三承接块固定设置在所述第二支架的顶端。

5.根据权利要求2所述的打包设备，其特征在于，所述接包筒的中心线与所述打包机出料口的中心线相重合。

6.根据权利要求2所述的打包设备，其特征在于，所述接包筒围绕所述旋转轴向所述打包机对侧旋转的角度为a，且45°≤a≤135°。

7.根据权利要求2所述的打包设备，其特征在于，所述旋转轴设置在所述接包筒的侧面的中间位置。

8.根据权利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述动力源机构为液压装置。

9.根据利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述压紧装置的下端设置有压紧板。

10.根据利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述车门驱动装置下端设置有提升钩。

11.根据利要求1所述的打包设备，其特征在于，所述烟包推出装置的朝向移动烟车的一端设置有推出板。

12.根据权利要求1所述的打包设备，其特征在于，还包括：

称重机构，所述称重机构设置在所述输送带的出口和所述移动烟车的下方。