CN204436384U - 一种采煤机机身煤壁侧支顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，包括多个液压支顶机构和对多个液压支顶机构进行控制的手持式控制终端；多个液压支顶机构由前至后支撑于采煤机机身侧壁与煤壁之间；液压支顶机构包括顶推液压缸、固定于所支撑采煤机机身上的顶推块、固定在顶推液压缸的活塞杆前端且卡装在顶推块上的顶推座和安装在顶推液压缸的缸体后部且沿煤壁前后移动的行走轮；多个顶推液压缸分别通过液压管路与数字同步阀的多个出油口相接，数字同步阀的供油口通过主供油管与供油箱连接，主供油管上安装有由手持式控制终端控制的液压泵和电磁换向阀。本实用新型结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对采煤机机身煤壁侧进行有效支撑。

Description

一种采煤机机身煤壁侧支顶装置

技术领域

本实用新型涉及一种支顶装置，尤其是涉及一种采煤机机身煤壁侧支顶装置。

背景技术

现如今随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，并且其自身的结构、组成也愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。采煤机的滑靴分导向滑靴和平板滑靴两种，其中导向滑靴指采煤机靠近采空区侧沿安装在输送机上的齿轨或齿条上导向行走的滑靴，平板滑靴指靠煤壁侧在输送机溜槽铲煤板上滑行的滑靴。导向滑靴的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。实际使用过程中，采煤机的平板滑靴极易出现磨损，而平板滑靴的磨损严重会使采煤机向煤壁侧倾斜，由于重心偏斜导向滑靴会抬起，这样不仅磨损勾起齿条的部分，还影响齿轨轮的啮合，严重时会使采煤机掉道，这时齿轨轮的轴承也易损坏。因而，需设计一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的采煤机机身煤壁侧支顶装置，能对采煤机机身煤壁侧进行有效支撑，并且不会影响采煤机采煤过程正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对采煤机机身煤壁侧进行有效支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：包括多个支撑在所支撑采煤机机身靠煤壁侧的液压支顶机构和对多个所述液压支顶机构进行控制的手持式控制终端；多个所述液压支顶机构均布设在同一平面上且其由前至后支撑于所支撑采煤机机身侧壁与煤壁之间，多个所述液压支顶机构均呈平行布设且其均与所支撑采煤机机身呈垂直布设；多个所述液压支顶机构的结构均相同，所述液压支顶机构包括顶推液压缸、固定于所支撑采煤机机身外侧壁上的顶推块、固定在顶推液压缸的活塞杆前端且卡装在顶推块上的顶推座和安装在顶推液压缸的缸体后部且能沿煤壁前后移动的行走轮，所述顶推液压缸的缸体后部设置有供行走轮安装的轮体安装座，所述顶推液压缸、顶推块、顶推座和行走轮布设在同一直线上；多个所述顶推液压缸分别通过液压管路与数字同步阀的多个出油口相接，所述数字同步阀的供油口通过主供油管与供油箱连接，所述主供油管上安装有液压泵和电磁换向阀；所述液压泵和电磁换向阀由手持式控制终端进行控制且二者均与手持式控制终端相接。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述供油箱布设在所支撑采煤机机身上。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述顶推块为立方体块，所述顶推座的横截面为L形且其支撑在顶推块的外侧下方。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述顶推块为金属块且其焊接固定在所监控采煤机机身的外侧壁上。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述顶推液压缸的活塞杆上安装有对其伸缩长度进行实时检测的长度检测单元，所述长度检测单元与手持式控制终端相接。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述顶推液压缸的活塞杆前端与顶推座之间垫装有垫板。

上述一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征是：所述液压支顶机构的数量为两个，且两个所述液压支顶机构分别布设在所支撑采煤机的前后两侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理、投入成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简便且使用效果好，当采煤机平板滑靴发生磨损时，驾驶员通过手持式控制端对多个液压支顶机构进行控制，通过多个液压支顶机构采煤机机身煤壁侧进行有效支撑，并且不会影响采煤机采煤过程正常进行。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且安装布设及使用操作简便、使用效果好，能对采煤机机身煤壁侧进行有效支撑。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型液压支顶机构的结构示意图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—手持式控制终端；       2—液压泵；          3—电磁换向阀；

4—垫板；                 5—顶推液压缸；      6—顶推块；

7—顶推座；               8—行走轮；          9—轮体安装座；

10—长度检测单元。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括多个支撑在所支撑采煤机机身靠煤壁侧的液压支顶机构和对多个所述液压支顶机构进行控制的手持式控制终端1。多个所述液压支顶机构均布设在同一平面上且其由前至后支撑于所支撑采煤机机身侧壁与煤壁之间，多个所述液压支顶机构均呈平行布设且其均与所支撑采煤机机身呈垂直布设。多个所述液压支顶机构的结构均相同，所述液压支顶机构包括顶推液压缸5、固定于所支撑采煤机机身外侧壁上的顶推块6、固定在顶推液压缸5的活塞杆前端且卡装在顶推块6上的顶推座7和安装在顶推液压缸5的缸体后部且能沿煤壁前后移动的行走轮8，所述顶推液压缸5的缸体后部设置有供行走轮8安装的轮体安装座9，所述顶推液压缸5、顶推块6、顶推座7和行走轮8布设在同一直线上。多个所述顶推液压缸5分别通过液压管路与数字同步阀的多个出油口相接，所述数字同步阀的供油口通过主供油管与供油箱连接，所述主供油管上安装有液压泵2和电磁换向阀3。所述液压泵2和电磁换向阀3由手持式控制终端1进行控制且二者均与手持式控制终端1相接。

本实施例中，所述供油箱布设在所支撑采煤机机身上。

实际加工时，所述顶推块6为立方体块，所述顶推座7的横截面为L形且其支撑在顶推块6的外侧下方。

本实施例中，所述顶推块6为金属块且其焊接固定在所监控采煤机机身的外侧壁上。

并且，所述顶推液压缸5的活塞杆上安装有对其伸缩长度进行实时检测的长度检测单元10，所述长度检测单元10与手持式控制终端1相接。

本实施例中，所述顶推液压缸5的活塞杆前端与顶推座7之间垫装有垫板4。

本实施例中，所述液压支顶机构的数量为两个，且两个所述液压支顶机构分别布设在所支撑采煤机的前后两侧。相应地，所述长度检测单元10的数量为两个。

实际使用过程中，可以根据具体需要，对所述液压支顶机构的数量进行相应调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：包括多个支撑在所支撑采煤机机身靠煤壁侧的液压支顶机构和对多个所述液压支顶机构进行控制的手持式控制终端(1)；多个所述液压支顶机构均布设在同一平面上且其由前至后支撑于所支撑采煤机机身侧壁与煤壁之间，多个所述液压支顶机构均呈平行布设且其均与所支撑采煤机机身呈垂直布设；多个所述液压支顶机构的结构均相同，所述液压支顶机构包括顶推液压缸(5)、固定于所支撑采煤机机身外侧壁上的顶推块(6)、固定在顶推液压缸(5)的活塞杆前端且卡装在顶推块(6)上的顶推座(7)和安装在顶推液压缸(5)的缸体后部且能沿煤壁前后移动的行走轮(8)，所述顶推液压缸(5)的缸体后部设置有供行走轮(8)安装的轮体安装座(9)，所述顶推液压缸(5)、顶推块(6)、顶推座(7)和行走轮(8)布设在同一直线上；多个所述顶推液压缸(5)分别通过液压管路与数字同步阀的多个出油口相接，所述数字同步阀的供油口通过主供油管与供油箱连接，所述主供油管上安装有液压泵(2)和电磁换向阀(3)；所述液压泵(2)和电磁换向阀(3)由手持式控制终端(1)进行控制且二者均与手持式控制终端(1)相接。

2.按照权利要求1所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述供油箱布设在所支撑采煤机机身上。

3.按照权利要求1或2所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述顶推块(6)为立方体块，所述顶推座(7)的横截面为L形且其支撑在顶推块(6)的外侧下方。

4.按照权利要求1或2所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述顶推块(6)为金属块且其焊接固定在所监控采煤机机身的外侧壁上。

5.按照权利要求1或2所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述顶推液压缸(5)的活塞杆上安装有对其伸缩长度进行实时检测的长度检测单元(10)，所述长度检测单元(10)与手持式控制终端(1)相接。

6.按照权利要求1或2所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述顶推液压缸(5)的活塞杆前端与顶推座(7)之间垫装有垫板(4)。

7.按照权利要求1或2所述的一种采煤机机身煤壁侧支顶装置，其特征在于：所述液压支顶机构的数量为两个，且两个所述液压支顶机构分别布设在所支撑采煤机的前后两侧。