CN204435470U - 一种新型多井筒玻璃钢预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括泵底座、泵站基础、玻璃钢筒体、压力管，所述泵底座固定安装在泵站基础上；所述玻璃钢筒体通过泵底座固定在泵站基础上，玻璃钢筒体的上端与地面齐平，玻璃钢筒体上端设置排气管和一个安全格栅；所述压力管固定安装在泵底座上；相应地，多个玻璃钢筒体之间通过软接头连接。本实用新型的有益效果为：几个井筒并联、串联在一起，增大污水处理量；组件一体化集成，匹配程度高，优化泵站，占地面积小，有效容积相较传统混凝土结构泵站极大优化；便于运输吊装，施工量小，安装工期短；抗化学腐蚀能力增强，无渗漏。

Description

一种新型多井筒玻璃钢预制泵站

技术领域

本实用新型涉及一种预制泵站，尤其涉及一种新型多井筒玻璃钢预制泵站。

背景技术

预制泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配的唯一动力来源，因为它的作用特殊地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。传统的混凝土泵站也日益暴露出它本身难以克服的缺点，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站建造超过实际运用大小，并且混凝土池壁容易腐蚀，泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患，水泵长期在恶劣的工况下工作，磨损的故障率增加，缩短水泵的使用寿命，集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，导致使用性质的恶性循环，而且混凝土泵站的造价很高，也限制了泵站自动化监控水平的提高。

本案需要重点指出的是，现有同类的预制泵站有效容积比较小、污水处理量少，所有组件一体化程度低，因此，导致预制泵站的制造与使用成本增加，利用率低。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种增加有效容积、增大污水处理量、节约制作成本的新型多井筒玻璃钢预制泵站，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括泵底座、泵站基础、玻璃钢筒体、压力管、工作平台、粉碎格栅，所述泵底座固定安装在泵站基础上；

所述玻璃钢筒体通过泵底座固定在泵站基础上，玻璃钢筒体的上端与地面齐平，玻璃钢筒体侧面上部分别设置两个吊耳，吊耳的上端设置一个高出地面的控制柜，玻璃钢筒体上端设置排气管和一个安全格栅，安全格栅上用盖板覆盖，盖板上设置一个扶手；

所述压力管固定安装在泵底座上，压力管一端设置提升泵，提升泵固定安装在玻璃钢筒体内部，压力管与提升泵连接处设置一个提升泵导杆，压力管上端从下往上分别设置一个止回阀和一个闸阀，闸阀上端设置一个与玻璃钢筒体外部连接的出口管，出口管上设置一个软接头；

所述工作平台设置在玻璃钢筒体的上半部分，超声波液位仪上端固定在工作平台上，并且设置在压力管与玻璃钢筒体之间，工作平台下端分别设置两个浮球，工作平台上表面设置一个爬梯，爬梯上端与玻璃钢筒体顶端固定连接，爬梯一侧设置一个挂钩；

所述粉碎格栅设置在入口管内部，粉碎格栅顶部通过格栅导轨连接在玻璃钢筒体顶端，入口管处设置一个软接头，软接头上端连接地埋式刀闸阀。 

相应地，多个玻璃钢筒体之间通过软接头连接。

本实用新型所述的新型多井筒玻璃钢预制泵站的有益效果为：

(1)可以几个井筒并联、串联在一起，使用超过每天5万吨流量的大型泵站，提高效率，增大污水处理量；

(2)所有组件一体化集成，组件之间匹配程度高，优化泵站，占地面积小，有效容积相较传统混凝土结构泵站极大优化；

(3)在工厂中预制好一体化，便于运输吊装，只需挖掘基坑，预制泵站底板，短时间内即可完成，施工量小，安装工期短；

(4)泵站使用GRP玻璃钢缠绕而成，抗化学腐蚀能力增强，无渗漏。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型多井筒玻璃钢预制泵站的结构示意图；

图中：

1、控制柜；2、排气管；3、扶手；4、挂钩；5、吊耳；6、软接头；7、出水管；8、闸阀；9、爬梯；10、止回阀；11、工作平台；12、压力管；13、超声波液位仪；14、提升泵导杆；15、提升泵；16、泵底座；17、地面；18、泵站基础；19、软接头；20、盖板；21、安全格栅；22、地埋式刀闸阀；23、格栅导轨；24、粉碎格栅；25、浮球；26、玻璃钢筒体；27、软接头；28、入口管。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的新型多井筒玻璃钢预制泵站，一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括泵底座16、泵站基础18、玻璃钢筒体26、压力管12、工作平台11、粉碎格栅21，所述泵底座16固定安装在泵站基础18上；

所述玻璃钢筒体26通过泵底座16固定在泵站基础18上，玻璃钢筒体26的上端与地面17齐平，玻璃钢筒体26侧面上部分别设置两个吊耳5，吊耳5的上端设置一个高出地面的控制柜1，玻璃钢筒体26上端设置排气管2和一个安全格栅21，安全格栅21上用盖板20覆盖，盖板20上设置一个扶手3；

所述压力管12固定安装在泵底座16上，压力管12一端设置提升泵15，提升泵15固定安装在玻璃钢筒体26内部，压力管12与提升泵15连接处设置一个提升泵导杆14，压力管12上端从下往上分别设置一个止回阀10和一个闸阀8，闸阀8上端设置一个与玻璃钢筒体26外部连接的出口管7，出口管7上 设置一个软接头6；

所述工作平台11设置在玻璃钢筒体26的上半部分，超声波液位仪13上端固定在工作平台11上，并且设置在压力管12与玻璃钢筒体26之间，工作平台11下端分别设置两个浮球25，工作平台11上表面设置一个爬梯9，爬梯9上端与玻璃钢筒体26顶端固定连接，爬梯9一侧设置一个挂钩4；

所述粉碎格栅24设置在入口管28内部，粉碎格栅24顶部通过格栅导轨23连接在玻璃钢筒体26顶端，入口管28处设置一个软接头27，软接头27上端连接地埋式刀闸阀22。

同时，多个玻璃钢筒体26之间通过软接头19连接。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于本案做出的改进和修改都应该在本案保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括泵底座(16)、泵站基础(18)、玻璃钢筒体(26)、压力管(12)、工作平台(11)、粉碎格栅(21)，其特征在于：

所述泵底座(16)固定安装在泵站基础(18)上；

所述玻璃钢筒体(26)通过泵底座(16)固定在泵站基础(18)上，玻璃钢筒体(26)的上端与地面(17)齐平，玻璃钢筒体(26)侧面上部分别设置两个吊耳(5)，吊耳(5)的上端设置一个高出地面的控制柜(1)，玻璃钢筒体(26)上端设置排气管(2)和一个安全格栅(21)，安全格栅(21)上用盖板(20)覆盖，盖板(20)上设置一个扶手(3)；

所述压力管(12)固定安装在泵底座(16)上，压力管(12)一端设置提升泵(15)，提升泵(15)固定安装在玻璃钢筒体(26)内部，压力管(12)与提升泵(15)连接处设置一个提升泵导杆(14)，压力管(12)上端从下往上分别设置一个止回阀(10)和一个闸阀(8)，闸阀(8)上端设置一个与玻璃钢筒体(26)外部连接的出口管(7)，出口管(7)上设置一个软接头(6)；

所述工作平台(11)设置在玻璃钢筒体(26)的上半部分，超声波液位仪(13)上端固定在工作平台(11)上，并且设置在压力管(12)与玻璃钢筒体(26)之间，工作平台(11)下端分别设置两个浮球(25)，工作平台(11)上表面设置一个爬梯(9)，爬梯(9)上端与玻璃钢筒体(26)顶端固定连接，爬梯(9)一侧设置一个挂钩(4)；

所述粉碎格栅(24)设置在入口管(28)内部，粉碎格栅(24)顶部通过格栅导轨(23)连接在玻璃钢筒体(26)顶端，入口管(28)处设置一个软接头(27)，软接头(27)上端连接地埋式刀闸阀(22)。

2.根据权利要求1所述的新型多井筒玻璃钢预制泵站，其特征在于：多个玻璃钢筒体(26)之间通过软接头(19)连接。