CN204456416U - 一种多功能预制泵站 - Google Patents

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石景润
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Anhui Firone Water Industrial Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型专利涉及一种多功能预制泵站,包括基座、泵站本体、水泵,所述基座通过法兰与泵站本体的底座固定拧接,所述泵站本体的底座内部固定设置有水泵;所述泵站本体顶端固定设置有控制箱;所述泵站泵体的顶端一侧的地面上固定安装起重机基座。本实用新型的有益效果为:通过地埋式刀闸阀的应用结束井式作业、轴流风机和等离子除臭仪解决有害气体问题、悬臂式起重机解决人工作业的劳动强度问题,实现无安全隐患,提高检修效率和节约建造成本。

Description

一种多功能预制泵站
技术领域
本实用新型专利涉及一种预制泵站,尤其涉及一种多功能预制泵站。
背景技术
预制泵站是为水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配的唯一动力来源,因为它的作用特殊地位重要,长期以来和人类的生产生活密切相关,而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站,有着超过百年的历史,主要解决人类污水收集处理和防洪排涝问题,但随着时间的推移和人类文明的进步,传统的混凝土泵站也日益暴露出它本身难以克服的缺点,混凝土池壁容易腐蚀,泵坑杂质沉积,还导致毒性恶臭气体挥发,带来安全隐患,水泵长期在恶劣的工况下工作,磨损的故障率增加,缩短水泵的使用寿命,集成度低下导致的自动化程度难以提高,使得泵站常常缺乏有效的监控和管理,导致使用性质的恶性循环,而且混凝土泵站的造价很高,也限制泵站自动化监控水平的提高,因此预制泵站改变了混凝土泵站的部分缺陷,克服了一些技术难题,但是由于预制泵站本身的使用领域上的限定,特别是排污时污水的各种物质在不通风的环境中容易发酵产生各种有害气体,当污水泵站出现紧急状况需要检修时,传统的前置截流需要从阀门井下去操作人员进行关闭进水管通道,再从检修入口进入到泵体内部实施检修,如果长期的有害气体储存,容易导致检修人员中毒或引发其他危险,并且容易造成使用寿命的缩短和故障率的增加,针对上述的缺陷需要得到改进。
本案需要重点指出的是,现有同类的预制泵站都存在关闭进水管道工序复杂、危险系数高,泵站内部通风效果差有害气体多,容易给检修人员造成人身危险等缺陷,因此,导致预制泵站的使用安全性低和维护成本高;同时,目前存在一些通风装置也都是极其简易,无法真正地实现有毒气体的挥发,致使检修危险系数很高,并且截流进水口工序复杂。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行有效创新。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型提供一种多功能预制泵站,有效地解决预制泵站检修危险、操作困难等缺点,同时通过对泵站群组辅助设施的设计,解决了检修操作困难、危险的上述居多技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种多功能预制泵站,包括基座、泵站本体、水泵、出水管、进水管、地埋式刀闸阀、通气管和悬臂式起重机,所述基座通过法兰与泵站本体的底座固定拧接,所述泵站本体的底座内部固定设置有水泵,所述水泵连接出水管;
所述泵站本体的一侧侧壁中部设置有进水管,所述进水管的前部中间部位固定安装有地埋式刀闸阀;所述刀闸阀顶端连接固定安装在地面上的截流阀;
所述泵站泵体的顶端固定安装两根通气管,所述通气管顶部分别安装通气帽,其中一根通气管的底端固定安装等离子除臭仪,另一根通气管的底端固定安装轴流风机;
所述泵站本体顶端固定设置有控制箱,控制箱主要用于控制泵站本体内的电器设备和智能传感设备;
所述泵站泵体的顶端开设检修入口,所述检修入口的下部固定安装爬梯;
所述泵站泵体的顶端一侧的地面上固定安装起重机基座,所述的起重机基座上固定安装悬臂式起重机,悬臂式起重机的悬勾通过检修入口将泵站本体的笨重物体悬吊出入。
本实用新型所述的多功能预制泵站的有益效果为:
(1)通过对进水管道的前置截流设计,安装一个预埋的地埋式刀闸阀,可以直接从地面上的控制阀门,轻松开启和关闭,第一节省修建成本,第二降低劳动强度,第三有效预防狭窄井道作业的危险,真正实现节约成本、安装简便、易于维修等优点;
(2)在泵站本体的顶端设置两根通气管,其中一根通气管底端安装一个轴流风机,有效快捷的将有害气体排出,另一根通气管的底端设置一个等离子除臭仪,有效地解决泵站本体内的异味不能挥发的问题,通过等离子除臭仪将泵站本体的异味排到泵站本体之外,从而杜绝检修人员进入到长期半封闭式状态的泵站本体内时导致中毒、昏迷甚至由此而引发的生命危险的发生;
(3)在泵站本体上部一侧的地面上,设置一个悬臂式起重机,通过悬臂式起重机的功能,轻松地通过检修入口将笨重水泵和格栅悬吊进出,实现降低劳动强度,也解决人力所不能及的困难。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的多功能预制泵站的结构示意图。
1、基座;2、泵站本体;3、水泵;4、出水管;5、进水管;6、地埋式刀闸阀;7、等离子除臭仪;8、轴流式风机;9、通气管;10、通气帽;11、控制箱;12、截流阀;13、起重机基座;14、悬臂式起重机;15、检修入口;16、爬梯;17、地面。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种多功能预制泵站,包括基座1、所述基座1通过法兰与泵站本体2的底座进行拧接固定安装,相应地,泵站本体2的内部底端固定安装若干个水泵3,其水泵3固定连接出水管4;
相应地,所述泵站本体2一侧侧壁中部固定安装进水管5,所述进水管5的前部中间安装地埋式刀闸阀6,所述地埋式刀闸阀6的上端连接固定在地面17上的截流阀,轻松实现开启和关闭;
相应地,所述泵站泵体2顶部悬挂设置两根通气管9,所述两根通气管9分别在其顶端都设置有通气帽10,其中一根通气管9的底端设置有等离子除臭 仪7,另一根通气管9的底端设置有轴流风机8,用于将泵站本体2内的有害气体和异味清除,并均衡散发到泵站本体2之外,解决检修人员的人身安全隐患问题;
相应地,在泵站本体2的顶部一侧的地面上设置悬臂式起重机14,所述悬臂式起重机14固定安装在地面17上的起重机基座13上;
相应地,所述泵站泵体2的顶部还设置有检修入口15,所述检修入口15下部固定安装爬梯16,便于检修人员进出泵站本体2,所述检修入口15还用于悬臂式起重机14的悬吊勾进出泵站本体2,有效轻松地将泵站本体2内的格栅和水泵之类的笨重物体悬吊进出,便于维修;
相应的,所述泵站本体2顶端还设置有控制箱11,所述控制箱11,主要控制泵站本体2内各个电器设备和智能传感设备。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,本领域的技术人员根据本案的揭示,对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多功能预制泵站,包括基座(1)、泵站本体(2)、水泵(3)、出水管(4)、进水管(5)、地埋式刀闸阀(6)、通气管(9)和悬臂式起重机(14),其特征在于:所述基座(1)通过法兰与泵站本体(2)的底座固定拧接,所述泵站本体(2)的底座内部固定设置有水泵(3),所述水泵(3)连接出水管(4);
所述泵站本体(2)的一侧侧壁中部设置有进水管(5),所述进水管(5)的前部中间部位固定安装有地埋式刀闸阀(6);所述刀闸阀(6)顶端连接固定安装在地面(17)上的截流阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能预制泵站,其泵站泵体(2)的顶端固定安装两根通气管(9),所述通气管(9)顶部分别安装通气帽(10),其中一根通气管(9)的底端固定安装等离子除臭仪(7),另一根通气管(9)的底端固定安装轴流风机(8);
所述泵站本体(2)顶端固定设置有控制箱(11),控制箱(11)主要用于控制泵站本体(2)内的电器设备和智能传感设备。
3.根据权利要求1所述一种多功能预制泵站,其泵站泵体(2)的顶端开设检修入口(15),所述检修入口(15)的下部固定安装爬梯(16)。
4.根据权利要求1所述一种多功能预制泵站,其泵站泵体(2)的顶端一侧的地面(17)上固定安装起重机基座(13),所述的起重机基座(13)上固定安装悬臂式起重机(14),悬臂式起重机(14)的悬勾通过检修入口(15)将泵站本体(2)的笨重物体悬吊出入。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN111424804A (zh) * 2020-04-13 2020-07-17 中韩杜科泵业(浙江)有限公司 一种智能多方位清除内部有毒气体的一体化预制泵站

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C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160624

Address after: The Xixiang road and Feidong Road Economic Development Zone, Hefei City, Anhui province 230000

Patentee after: ANHUI FIRONE WATER INDUSTRIAL EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 236500 Anhui Province Jieshou City South Office of Wo Street No. 7 13

Patentee before: Shi Jingrun

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