CN204433495U - 储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐，罐体上设置有进液管和出液管，进液管设置在罐体的顶部，出液管设置在罐体的底部，出液管和进液管上均设置有阀门，支架设于罐体的底部且支架活动连接于罐体上，罐体的底部设置有出液口，出液口内设置有球形槽，储液管对应出液口的一侧设置有与球形槽相配合的连接球体，连接球体上开设有导通管，导通管与出液管相连通，罐体的底部设置有供出液管放置的安置槽，储液罐还包括有运输车，运输车上设置有与罐体底部相配合的固定槽。本实用新型通过将罐体的底部结构进行折叠收紧从而可以将罐体放置于运输车上，通过将罐体运输集中放置来解决空间利用的问题。并且通过称重装置能够反应原液的重量，便于对后续工艺进行控制。

Description

储液罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体涉及一种储液罐。

背景技术

储液罐是化工容器当中一种常用的液体储放设备，通常大型的化工生产当中储液罐的位置是固定的，在使用的过程中，将原料液或者最终液进行存放，并通过管道将罐内的液体输送出去。而相对一些中小型企业来说，由于生产空间十分有限，而储液罐的摆放将会影响到设计成本等各种问题，需要进行严格的计算。而在使用的过程中，由于使用空间较小，而在生产间歇的过程中，储液罐在生产当中并为起到作用，尤其像生物制药领域当中，当制备完成后储液罐需要将内部的储液沉淀稳定之后方可使用，而此时将储液罐放置在生产空间内，无疑会增加生产空间的占用率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型为解决技术问题而提供了一种可以通过移动来解决空间利用问题的储液罐。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种储液罐，包括罐体和支脚，罐体上设置有进液管和出液管，进液管设置在罐体的顶部，出液管设置在罐体的底部，出液管和进液管上均设置有阀门，支架设于罐体的底部且支架活动连接于罐体上，罐体的底部设置有出液口，出液口内设置有球形槽，储液管对应出液口的一侧设置有与球形槽相配合的连接球体，连接球体上开设有导通管，导通管与出液管相连通，罐体的底部设置有供出液管放置的安置槽，储液罐还包括有运输车，所述运输车上设置有与罐体底部相配合的固定槽。

通过采用上述方案，将支脚活动连接在罐体上，并且在运输车设置与罐体相配合的安置槽，可以当储液罐内的液体需要静置时，将储液罐的支脚收起，运输车将储液罐运到指定位置进行集中存放，使得生产空间的利用率大大提高。并且在运输车上设置固定槽，是因为罐体底部为了将应力分散，将罐体的底部设置成半球形，固定槽的设置能够使得罐体的底部与运输车更好的贴合，使得罐体在运输的过程中能够稳定的放置。同时在罐体的底部设置换液口，并在换液口上设置球形槽，通过连接球体将出液管和出液口进行连接，能够使得在将罐体放置到运输车上时，可以将出液管转动放置于安置槽内，避免将罐体放置于运输车上时，将出液管损坏。并且在连接球体上开设导通管，能够使得出液管转动至工作状态时能够正常的出液，当出液管移动至安置槽内时，随着连接球体的转动，将导通管封住，防止液体溢出。

进一步的，支脚与罐体连接的一端与罐体铰接，罐体上设置有供支脚放置的第一脚槽，支脚上设置有固定部。

将支脚与罐体铰接，并且在罐体上设置供支脚放置的第一脚槽，能够当储液罐放置于地面上时，能够通过转动支脚将支脚伸出，将支脚转动至第一脚槽内，通过支脚上的固定部将支脚固定于第一脚槽上，使得支脚能够稳定的将罐体架起。

进一步的，支脚靠近罐体的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有弹性件，弹性件对应凹槽的另一端连接有卡块，第一脚槽内设置有与卡块相配合的第一卡槽。

通过采用上述方案，当转动支脚至第一脚槽内时，卡块会先被第一脚槽的壁顶入至凹槽内，此时弹性件被压缩，当卡块移动至第一卡槽内时，弹性件会进行复位，复位的弹性件会将卡块弹出进入到第一卡槽内，从而将支脚进行固定。使得支脚的固定方式变得简便快捷。

进一步的，运输车包括有承载台和万向轮，万向轮设置于承载台的底部，固定槽位于承载台背向万向轮的一侧。

在运输车上设置万向轮，能够便于在使用的过程中将罐体进行运输，而且万向轮的设置也能够更好的将运输车的方向进行调控。

进一步的，承载台上设置有与支脚相配合的第二脚槽，第二脚槽围绕固定槽设置，第二脚槽上设置有第二卡槽。

承载台上设置与支脚相配合的第二脚槽，并且将第二脚槽围绕固定槽设置，能够使得罐体放置于运输车上的固定槽内时，可以将支脚放置于第二脚槽内，并通过卡块将支脚与第二脚槽进行固定，使得罐体放置在运输车上时，通过将支脚进行固定，能够避免罐体在搬运过程中反生转动，使得罐体在搬运过程中变得更加的平稳，避免出现打翻的情况。

进一步的，承载台上设置有称重装置。

在承载台上设置称重装置，能够使得罐体放置于运输车上时，可以得知罐体及内部储液的质量，以便于后续工艺生产做准备。

(三)有益效果

本实用新型通过将罐体的底部结构进行折叠收紧从而可以将罐体放置于运输车上，通过将罐体运输集中放置来解决空间利用的问题。并且通过称重装置能够反应原液的重量，便于对后续工艺进行控制。

附图说明

图1为本实用新型储液罐的示意图；

图2为本实用新型储液罐的罐体的A部放大示意图；

图3为本实用新型储液罐的罐体的B部放大示意图；

图4为本实用新型储液罐的运输车示意图；

图5为本实用新型储液罐的运输车的俯视图；

图6为本实用新型储液罐的C部放大示意图。

附图标记：1、罐体；11、支脚；111、凹槽；112、弹性件；12、进液管；13、出液管；14、连接球体；141、导通管；15、球形槽；2、运输车；21、承载台；211、称重装置；212、固定槽；213、第二脚槽；214、第二卡槽；22、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型储液罐做进一步说明。

如图1所示，本实施例储液罐，包括罐体1和支脚11，罐体1上设置有进液管12和出液管13，进液管12设置在罐体1的顶部，出液管13设置在罐体1的底部，出液管13和进液管12上均设置有阀门，支架设于罐体1的底部且支架活动连接于罐体1上。

如图3所示，罐体1的底部设置有出液口，出液口内设置有球形槽15，储液管对应出液口的一侧设置有与球形槽15相配合的连接球体14，连接球体14上开设有导通管141，导通管141与出液管13相连通，罐体1的底部设置有供出液管13放置的安置槽，储液罐还包括有运输车2，运输车2上设置有与罐体1底部相配合的固定槽212。支脚11与罐体1连接的一端与罐体1铰接，罐体1上设置有供支脚11放置的第一脚槽(未标出)，支脚11上设置有固定部。

如图2所示，支脚11靠近罐体1的一侧设置有凹槽111，凹槽111内设置有弹性件112，弹性件112对应凹槽111的另一端连接有卡块，第一脚槽(未标出)内设置有与卡块相配合的第一卡槽(未标出)。

如图4所示，运输车2包括有承载台21和万向轮22，万向轮22设置于承载台21的底部，固定槽212位于承载台21背向万向轮22的一侧。

如图5、图6所示，承载台21上设置有与支脚11相配合的第二脚槽213，第二脚槽213围绕固定槽212设置，第二脚槽213上设置有第二卡槽214。承载台21上设置有称重装置211。

在往罐内注入液体时，只需打开进液管12上的阀门，将液体通过进液管12注入即可，当储液罐处于长时间不使用的状态时，先转动底部的出液管13，将出液管13转动至安置槽内，然后将运输车2移动至罐体1的下方，然后用起吊装置将罐体1吊住，然后将支脚11上的卡块收起，将支脚11抬起，将罐体1放下，并将罐体1的底部对准固定槽212，将罐体1放下，然后转动罐体1，使得支脚11与第二脚槽213相互对准，将支脚11放入到第二脚槽213当中，并将卡块卡入到第二卡槽214当中，即可完成罐体1的固定，随后即可将罐体1搬运至存放的位置处。然后将卡块从第二卡槽214处解开，用起吊装置将罐体1吊起，并且将支脚11放下至第一脚槽(未标出)的位置处，用卡块卡住第一卡槽(未标出)将支脚11固定住即可。同时在罐体1的底部设置换液口，并在换液口上设置球形槽15，通过连接球体14将出液管13和出液口进行连接，能够使得在将罐体1放置到运输车2上时，可以将出液管13转动放置于安置槽内，避免将罐体1放置于运输车2上时，将出液管13损坏。并且在连接球体14上开设导通管141，能够使得出液管13转动至工作状态时能够正常的出液，当出液管13移动至安置槽内时，随着连接球体14的转动，将导通管141封住，防止液体溢出。

并且在支脚11上设置凹槽111，并在凹槽111内放置弹性件112和卡块(此处将弹簧作为弹性件112的优选)，使得在支脚11在转动的过程中，能够将转动支脚11至第一脚槽(未标出)内时，卡块会先被第一脚槽(未标出)的壁顶入至凹槽111内，此时弹性件112被压缩，当卡块移动至第一卡槽(未标出)内时，弹性件112会进行复位，复位的弹性件112会将卡块弹出进入到第一卡槽(未标出)内，从而将支脚11进行固定。并且在承载台21上设置与支脚11相配合的第二脚槽213，并且将第二脚槽213围绕固定槽212设置，能够使得罐体1放置于运输车2上的固定槽212内时，可以将支脚11放置于第二脚槽213内，并通过卡块将支脚11与第二脚槽213进行固定，使得罐体1放置在运输车2上时，通过将支脚11进行固定，能够避免罐体1在搬运过程中反生转动，使得罐体1在搬运过程中变得更加的平稳，避免出现打翻的情况。

并且在承载台21上设置称重装置211(此处需说明的是，此处的称重装置211可以采用电子称)，通过设置称重装置211，可以在搬运储液罐的过程中对储液罐的质量进行称量，以便于后续工艺的安排。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种储液罐，包括罐体(1)和支脚(11)，所述罐体(1)上设置有进液管(12)和出液管(13)，所述进液管(12)设置在罐体(1)的顶部，所述出液管(13)设置在罐体(1)的底部，所述出液管(13)和进液管(12)上均设置有阀门，其特征在于：所述支架设于罐体(1)的底部且支架活动连接于罐体(1)上，所述罐体(1)的底部设置有出液口，所述出液口内设置有球形槽(15)，所述储液管对应出液口的一侧设置有与球形槽(15)相配合的连接球体(14)，所述连接球体(14)上开设有导通管(141)，所述导通管(141)与出液管(13)相连通，所述罐体(1)的底部设置有供出液管(13)放置的安置槽，所述储液罐还包括有运输车(2)，所述运输车(2)上设置有与罐体(1)底部相配合的固定槽(212)。

2.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述支脚(11)与罐体(1)连接的一端与罐体(1)铰接，所述罐体(1)上设置有供支脚(11)放置的第一脚槽，所述支脚(11)上设置有固定部。

3.如权利要求2所述的储液罐，其特征在于：所述支脚(11)靠近罐体(1)的一侧设置有凹槽(111)，所述凹槽(111)内设置有弹性件(112)，所述弹性件(112)对应凹槽(111)的另一端连接有卡块，所述第一脚槽内设置有与卡块相配合的第一卡槽。

4.如权利要求3所述的储液罐，其特征在于：所述运输车(2)包括有承载台(21)和万向轮(22)，所述万向轮(22)设置于承载台(21)的底部，所述固定槽(212)位于承载台(21)背向万向轮(22)的一侧。

5.如权利要求4所述的储液罐，其特征在于：所述承载台(21)上设置有与支脚(11)相配合的第二脚槽(213)，所述第二脚槽(213)围绕固定槽(212)设置，所述第二脚槽(213)上设置有第二卡槽(214)。

6.如权利要求5所述的储液罐，其特征在于：所述承载台(21)上设置有称重装置(211)。