CN204433470U - 一种不锈钢周转储料斗 - Google Patents

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张龙
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,包括储料斗框架、斜板、抽拉门和出料口,所述斜板设置在储料斗框架内部,位于箱体的中下端,形成上端开口的四棱锥体结构,所述储料斗框架的下端设置有叉车插入口A和叉车插入口B;所述斜板的下端设置有出料口,所述抽拉门设置在出料口处,抽拉门底部设置有抽拉轨道,抽拉轨道的底部设有滑动轮。本实用新型是一种结构简单、操作方便、运输灵活的不锈钢周转储料斗,具有可移动性,非常利于产品的周转,且不用人工搬运,直接使用叉车挑走,即省时又省力,非常利于设备流水线的使用,是节省人工最佳的选择。

Description

一种不锈钢周转储料斗
技术领域
    本发明涉及脱水蔬菜深加工移动辅助储料工具,尤其涉及一种不锈钢周转储料斗。
技术背景
物料大都储存在储料斗内,当需要物料时,随时从储料斗内调用即可,由于物料的需求量较大,国内生产的储料斗的体积也非常大,而且一般为一体式的结构,这种储料斗的容量有限,运输、搬运起来非常的不便。在农副产品深加工过程中,很多产品都需要在设备生产线上进行生产,都需要投入原料,且都是人工搬运投料,很多企业的深加工设备生产线所需要的原料,都是从原料储存库搬运到生产加工车间,在设备生产线上还需要人工向设备上投入原料,操作非常的不方便,费力又费时,而且投入的人工成本也比较高。现有储料斗结构存在如下问题:提升提升加紧机构过于复杂,安装维护不方便;定位不准确,特别是在料斗装量有变化时,存在过定位或欠定位现象,需要再次进行定位操作,影响作业效率;料斗装夹不方便,需要人工多次对位,才能到位,因而,不能满足生产需求。
发明内容
针对现有技术中存在的人工费用高、效率低、操作不方便等问题,本发明的目的在于提供一种不锈钢周转储料斗,是一种结构简单、操作方便、运输灵活的不锈钢周转储料斗。
为了实现上述目的,本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,包括储料斗框架、斜板、抽拉门和出料口,所述斜板设置在储料斗框架内部,位于箱体的中下端,形成上端开口的四棱锥体结构,所述储料斗框架的下端设置有叉车插入口A和叉车插入口B;所述斜板的下端设置有出料口,所述抽拉门设置在出料口处,抽拉门底部设置有抽拉轨道,抽拉轨道的底部设有滑动轮。
进一步的,所述叉车插入口A和叉车插入口B设置在储料斗框架的底部左右两端,均为内空长方体结构。
进一步的,所述抽拉轨道为两根平行的圆柱体不锈钢导轨。
进一步的,所述储料斗框架和斜板均是由不锈钢材质制作而成。
进一步的,叉车通过叉车插入口A或叉车插入口B将一个卸完原料的周转储料斗挑下来,再换上另一个装有原料的周转储料斗,控制料斗运输周转。
进一步的,原料通过斜板再经过出料口流入下道工序。
进一步的,所述抽拉门通过抽拉轨道和滑动轮的协同作用,进行抽拉和关闭。
进一步的,所述周转储料斗至少设置有3件。
本发明的有益效果为:
本发明是一种结构简单、操作方便、运输灵活的不锈钢周转储料斗,具有可移动性,非常利于产品的周转,且不用人工搬运,直接使用叉车挑走,即省时又省力,非常利于设备流水线的使用,是节省人工最佳的选择。
本发明的斜板设在有助于产品下滑流动,抽拉门设在箱体的斜板下端出料口处,抽拉门通过抽拉轨道和滑动轮的协同作用,进行抽拉和关闭,本发明的不锈钢周转储料斗用叉车叉到输送带的料斗架上,打开抽拉门可使储存在不锈钢周转储料斗的原料流入输送带上,进入设备生产流水线进行产品生产,该结构使用更方便更省力,解决了人工投料,节省了时间,提高了工作效率,降低了生产成本,节省了人工劳动力,应用前景广阔。
本发明的不锈钢周转储料斗设置有至少3件,通过本发明中的叉车插入口A或叉车插入口B将周转储料斗挑下来,再换上另一个装有原料的不锈钢周转储料斗,方便来回循环的周转运输,做到了原料周转的特性,提高了工作效率。
附图说明
   图1为本发明的正面图侧视图。
   图2为本发明的俯视图。
   图3为本发明的侧面侧视图。
   图中,1、储料斗框架;2、斜板;3、抽拉门;4、抽拉轨道;5、滑动轮;6、叉车插入口A;7、叉车插入口B;8、出料口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图1、图2、图3所示,一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,包括储料斗框架、斜板、抽拉门和出料口,所述储料斗框架和斜板均是由不锈钢材质制作而成,所述斜板设置在储料斗框架内部,位于箱体的中下端,形成上端开口的四棱锥体结构,在抽拉门打开的情况下,原料在斜板的作用下经过出料口流入下道工序,所述储料斗框架的下端设置有叉车插入口A和叉车插入口B,叉车插入口A和叉车插入口B设置在储料斗框架的底部左右两端,均为内空长方体结构;所述斜板的下端设置有出料口,所述抽拉门设置在出料口处,抽拉门底部设置有抽拉轨道,抽拉轨道为两根平行的圆柱体不锈钢导轨,抽拉轨道的底部设有滑动轮,抽拉门通过抽拉轨道和滑动轮的协同作用,进行抽拉和关闭,抽拉更方便更省力。
    所述的不锈钢周转储料斗应有3件或更多,方便来回的周转运输,所述原料在经过出料口全部流完后,将抽拉门推进关闭,这时,专用电动叉车经过叉车插入口A或叉车插入口B将周转储料斗挑下来,再换上另一个装有原料的不锈钢周转储料斗,这样的来回循环使用,就做到了原料周转的特性,同时提高了工作效率,降低了生产成本,节省了人工劳动力。
本发明采用不锈钢周转储料斗,需要叉车的配合使用(食品加工要求使用电动叉车),只需要两名员工在原料储存库将原材料倒入不锈钢周转储料斗中,叉车工开着叉车挑着储料斗直接开到生产车间的设备入料输送带上,入料输送带入口处配有料斗架,周转储料斗可直接放到料斗架上,将周转出料斗的抽拉门打开,储料斗中的原材料就直接流到了入料输送带上,这样在生产车间入料输送带上就避免了人工再次向设备上投放原料,节省了时间,也节省了人工劳动力,大大提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,包括储料斗框架、斜板、抽拉门和出料口,所述斜板设置在储料斗框架内部,位于箱体的中下端,形成上端开口的四棱锥体结构,所述储料斗框架的下端设置有叉车插入口A和叉车插入口B;所述斜板的下端设置有出料口,所述抽拉门设置在出料口处,抽拉门底部设置有抽拉轨道,抽拉轨道的底部设有滑动轮。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,所述叉车插入口A和叉车插入口B设置在储料斗框架的底部左右两端,均为内空长方体结构。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,所述抽拉轨道为两根平行的圆柱体不锈钢导轨。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,所述储料斗框架和斜板均是由不锈钢材质制作而成。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,叉车通过叉车插入口A或叉车插入口B将一个卸完原料的周转储料斗挑下来,再换上另一个装有原料的周转储料斗,控制料斗运输周转。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,原料通过斜板再经过出料口流入下道工序。
7.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,所述抽拉门通过抽拉轨道和滑动轮的协同作用,进行抽拉和关闭。
8.根据权利要求1所述一种不锈钢周转储料斗,其特征在于,所述周转储料斗至少设置有3件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106239239A (zh) * 2016-08-25 2016-12-21 无锡市太湖同步带轮厂 具备加工件表面去毛刺功能的卸料箱
CN106271808A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 无锡市太湖同步带轮厂 小型加工零件快速卸料装置
CN111557187A (zh) * 2020-05-06 2020-08-21 宋志国 一种育苗盘均匀铺沙装置

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Pledgor: QINGDAO UNISONECO FOOD TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: 2016990000802

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PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20170906

Granted publication date: 20150701

Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee

Pledgor: QINGDAO UNISONECO FOOD TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: 2016990000802

CP03 Change of name, title or address
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Address after: 266607 Taoyuan 6th Road, yongxingzhuang, Dianbu Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Qingdao Liansheng Yikang Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 266607 dongnange village, Dianbu Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: QINGDAO UNISONECO FOOD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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