CN213444281U - 一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓和传输带，所述料仓底部的轴心处固定连接有第一电磁阀，所述料仓底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿一侧的底部固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有电子秤，所述电子秤的顶部放置有接料斗。本实用新型通过料仓、传输带、第一电磁阀、支腿、支撑板、电子秤、接料斗、滑块、滑杆、安装板、第一液压伸缩杆、连接杆、第二液压伸缩杆、安装杆、限位块、导料板和第二电磁阀的配合使用，能够自动将原料进行称重，而且能够自动的将称重好的原料输送至加工设备中，省时省力，极大的提高了加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门在铸造的时候需要对其原料进行称重，但是现有的原料称重工作一般都是通过工作人员手动的对其进行称重，不仅效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，具备高效的优点，解决了现有的原料称重工作一般都是通过工作人员手动的对其进行称重，不仅效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓和传输带，所述料仓底部的轴心处固定连接有第一电磁阀，所述料仓底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿一侧的底部固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有电子秤，所述电子秤的顶部放置有接料斗，所述接料斗正面和背面顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的右端贯穿至安装板的右侧并与接料斗的左侧固定连接，所述第一液压伸缩杆的正面和背面均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一液压伸缩杆的一端与安装板固定连接，所述安装板顶部的前端和后端均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶部与料仓的底部固定连接，所述传输带底部的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的左端与支腿固定连接。
优选的，所述滑杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于滑块的外径。
优选的，所述接料斗的底部固定连接有导料板，所述导料板的横截面为弧形。
优选的，所述导料板底部的轴心固定连接有第二电磁阀，所述接料斗底部的轴心处开设有出料口，所述出料口与第二电磁阀的底部连通。
优选的，所述传输带的表面固定连接有逆阻片，所述逆阻片均匀分布于传输带的顶部。
优选的，所述支腿表面的底部固定连接有控制器，所述控制器通过导线与第一电磁阀、电子秤和第二电磁阀电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过料仓、传输带、第一电磁阀、支腿、支撑板、电子秤、接料斗、滑块、滑杆、安装板、第一液压伸缩杆、连接杆、第二液压伸缩杆、安装杆、限位块、导料板和第二电磁阀的配合使用，能够自动将原料进行称重，而且能够自动的将称重好的原料输送至加工设备中，省时省力，极大的提高了加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型通过设置限位块，能够避免接料斗从滑杆的表面滑落，通过设置导料板，能够方便的将接料斗的内腔进行导料工作，通过设置第二电磁阀和出料口，能够自动的将接料斗内腔的物料进行排料工作，通过设置逆阻片，能够将原料不可逆的将原料进行输送，更好的保证了原料输送工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型接料斗与第一液压伸缩杆连接结构俯视示意图；
图3为本实用新型接料斗主视剖视示意图；
图4为本实用新型传输带局部俯视示意图。
图中：1、料仓；2、传输带；3、第一电磁阀；4、支腿；5、支撑板；6、电子秤；7、接料斗；8、滑块；9、滑杆；10、安装板；11、第一液压伸缩杆；12、连接杆；13、第二液压伸缩杆；14、安装杆；15、限位块；16、导料板；17、第二电磁阀；18、出料口；19、逆阻片；20、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓1和传输带2，料仓1底部的轴心处固定连接有第一电磁阀3，料仓1底部的四角均固定连接有支腿4，支腿4一侧的底部固定连接有支撑板5，四个支撑板5的顶部固定连接有电子秤6，电子秤6的顶部放置有接料斗7，接料斗7的底部固定连接有导料板16，导料板16的横截面为弧形，通过设置导料板16，能够方便的将接料斗7的内腔进行导料工作，导料板16底部的轴心固定连接有第二电磁阀17，接料斗7底部的轴心处开设有出料口18，出料口18与第二电磁阀17的底部连通，通过设置第二电磁阀17和出料口18，能够自动的将接料斗7内腔的物料进行排料工作，接料斗7正面和背面顶部的两侧均固定连接有滑块8，滑块8的内腔滑动连接有滑杆9，滑杆9的右端固定连接有限位块15，限位块15的直径大于滑块8的外径，通过设置限位块15，能够避免接料斗7从滑杆9的表面滑落，滑杆9的左侧固定连接有安装板10，安装板10的左侧贯穿设置有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11的右端贯穿至安装板10的右侧并与接料斗7的左侧固定连接，第一液压伸缩杆11的正面和背面均固定连接有连接杆12，连接杆12远离第一液压伸缩杆11的一端与安装板10固定连接，安装板10顶部的前端和后端均固定连接有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13的顶部与料仓1的底部固定连接，传输带2底部的左侧固定连接有安装杆14，安装杆14的左端与支腿4固定连接，传输带2的表面固定连接有逆阻片19，逆阻片19均匀分布于传输带2的顶部，通过设置逆阻片19，能够将原料不可逆的将原料进行输送，更好的保证了原料输送工作的进行，支腿4表面的底部固定连接有控制器20，控制器20通过导线与第一电磁阀3、电子秤6和第二电磁阀17电连接，通过料仓1、传输带2、第一电磁阀3、支腿4、支撑板5、电子秤6、接料斗7、滑块8、滑杆9、安装板10、第一液压伸缩杆11、连接杆12、第二液压伸缩杆13、安装杆14、限位块15、导料板16和第二电磁阀17的配合使用，能够自动将原料进行称重，而且能够自动的将称重好的原料输送至加工设备中，省时省力，极大的提高了加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的控制方式是通过控制器20来自动控制，控制器20的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，通过控制器20控制第一电磁阀3打开，此时料仓1内腔的原料流入接料斗7的内腔，当电子秤6检测到接料斗7内腔的原料复合设定值后，第一电磁阀3被关闭，然后通过第二液压伸缩杆13带动安装板10向上移动，安装板10带动滑杆9向上移动，滑杆9带动接料斗7向上移动，然后通过第一液压伸缩杆11伸出推动接料斗7向右移动，当接料斗7移动至传输带2顶部的时候，此时第二电磁阀17被打开，接料斗7内腔的物料落入传输带2的表面，通过传输带2将原料输送至加工设备中，完成上料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，包括料仓(1)和传输带(2)，其特征在于：所述料仓(1)底部的轴心处固定连接有第一电磁阀(3)，所述料仓(1)底部的四角均固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)一侧的底部固定连接有支撑板(5)，四个支撑板(5)的顶部固定连接有电子秤(6)，所述电子秤(6)的顶部放置有接料斗(7)，所述接料斗(7)正面和背面顶部的两侧均固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内腔滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的左侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的左侧贯穿设置有第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)的右端贯穿至安装板(10)的右侧并与接料斗(7)的左侧固定连接，所述第一液压伸缩杆(11)的正面和背面均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第一液压伸缩杆(11)的一端与安装板(10)固定连接，所述安装板(10)顶部的前端和后端均固定连接有第二液压伸缩杆(13)，所述第二液压伸缩杆(13)的顶部与料仓(1)的底部固定连接，所述传输带(2)底部的左侧固定连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)的左端与支腿(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，其特征在于：所述滑杆(9)的右端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的直径大于滑块(8)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，其特征在于：所述接料斗(7)的底部固定连接有导料板(16)，所述导料板(16)的横截面为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，其特征在于：所述导料板(16)底部的轴心固定连接有第二电磁阀(17)，所述接料斗(7)底部的轴心处开设有出料口(18)，所述出料口(18)与第二电磁阀(17)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，其特征在于：所述传输带(2)的表面固定连接有逆阻片(19)，所述逆阻片(19)均匀分布于传输带(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造工艺用原料自动称重上料系统，其特征在于：所述支腿(4)表面的底部固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)通过导线与第一电磁阀(3)、电子秤(6)和第二电磁阀(17)电连接。
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