CN204431833U - 一种新型复合面料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型复合面料的生产设备，该生产设备包括面层面料布槽、底层面料布槽、前机架和后机架，所述的后机架下方设有复合面料布槽，所述的前机架上设有第一张力装置和第二张力装置，所述的第一张力装置和第二张力装置上均设有展布辊、活动架，所述的活动架上连接有长型气缸，所述的前机架和后机架之间设有复合机架，所述的复合机架上设有电机和针板机构，该针板机构包括轴套，所述的轴套设有三个，该轴套上的运动轴通过连接板与针板连接，所述的针板下端设有若干根拉毛针，通过该生产设备可将底层面料上的纤维快速拉入面层面料内复合在一起。

Description

一种新型复合面料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种面料的生产设备，具体的说，尤其涉及一种新型复合面料的生产设备。

背景技术

目前，对复合面料的方法通常会使用热熔胶和聚氨酯喷涂等方法，而这些方法都使用大量化学粘合剂，这些化学粘合剂在生产和使用过程中会产生对环境有害的物质，这种复合面料在后整理过程中，影响透气透湿能力，导致复合面料最终的手感较差；而且用化学粘合剂所复合的面料中有一定几率将残留物留在面料中，人们使用这种面料后有可能产生不适，影响健康；用粘合剂复合的面料长久用机洗或干洗后，面料易分离。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述的现有技术不足，提供一种新型复合面料的生产设备，该生产设备的布料可平衡入机，通过针板机构快速拉毛复合，通过该生产设备生产的新型复合面料可机洗或干洗，杜绝使用化学粘合剂，后整理过程透气透湿能力好，面料手感柔软、舒适。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型复合面料的生产设备，包括面层面料布槽、底层面料布槽、前机架和后机架，所述的后机架下方设有复合面料布槽，所述的前机架上设有第一张力装置和第二张力装置，所述的第一张力装置和第二张力装置上均设有展布辊、活动架，所述的活动架上连接有长型气缸，该活动架安装有导辊，所述的第一张力装置和第二张力装置下方均设有第二压辊；所述的前机架和后机架之间设有复合机架，所述的复合机架上设有电机和针板机构，所述的针板机构两侧设有压布机构，所述的压布机构和针板机构下方设有承托板；所述的复合机架后方设有出布辊，所述的出布辊上设有调节装置；所述的复合机架和前机架之间设有平衡装置。

上述的一种新型复合面料的生产设备中，所述的针板机构包括轴套，所述的轴套设有三个，该轴套上的运动轴通过连接板与针板连接，所述的针板下端设有若干根拉毛针，所述的运动轴由电机提供动力。

上述的一种新型复合面料的生产设备中，所述的针板上的拉毛针为8500针/m²。

上述的一种新型复合面料的生产设备中，所述的活动架上设有两个导辊。

上述的一种新型复合面料的生产设备中，所述的展布辊由上而下设置有三个，该展布辊上设置有螺纹。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：该生产设备的布料可经过第一张力装置和第二张力装置的张力作用下平衡入机，压布机构将两块布料压实压平再进入针板机构快速拉毛复合，该设备的针板将底层面料上的纤维拉入面层面料内，从而有机粘合在一起，杜绝使用化学粘合剂，达到环保效果，而且该复合面料在后整理过程透气透湿能力好，后整理后可使复合面料手感柔软、舒适，适合各类秋冬服饰，而且可通过机洗或干洗，复合面料也不易分离。

附图说明

图1是本实用新型的复合面料结构示意图。

图2是生产本实用新型复合面料的设备结构图。

图3是展布辊的结构示意图。

图4是针板机构的结构示意图。

具体实施方式

一种新型复合面料，包括底层面料和面层面料，所述的底层面料上的纤维通过高速针板机构拉入面层面料内，使两块面料复合在一起，其中，所述的面层面料由短纤纱线或长纤纱线生产而成，所述的底层面料由短纤纱线或毛料混纺纤维生产而成；所述的面层面料为针织或梭织面料，所述的底层面料为针织纬编面料或无纺布；所述的面层面料的纱线密度比底层面料大。

结合图2和图3所示的一种新型复合面料的生产设备，该生产设备用于生产上述的新型复合面料，该生产设备包括面层面料布槽1、底层面料布槽2、前机架5和后机架19，所述的面层面料布槽1上放置有面层长布4，所述的底层面料布槽2上放置有底层长布3，所述的后机架19下方设有复合面料布槽20，所述的前机架5上设有第一张力装置6和第二张力装置7，所述的第一张力装置6和第二张力装置7上均设有展布辊8、活动架10，所述的展布辊8由上而下设置有三个，该展布辊8上设置有螺纹28，所述的活动架10上连接有长型气缸，该活动架10安装有两个导辊9，所述的第一张力装置6和第二张力装置7下方均设有第二压辊11；所述的前机架5和后机架19之间设有复合机架15，所述的复合机架15上设有电机29和针板机构16，所述的针板机构16两侧均设有压布机构14，所述的压布机构14和针板机构16下方设有承托板17；所述的复合机架15后方设有出布辊18，所述的出布辊18上设有调节装置，通过该调节装置可将出布辊18上下调节压力；所述的复合机架15和前机架5之间设有平衡装置12；所述的后机架19下方设有出布槽20，所述的出布槽20内放置有复合完成的复合长布24。

如图4所示，该针板机构16包括轴套13，所述的轴套13设有三个，该轴套13上的运动轴28通过连接板25与针板26连接，所述的针板26下端设有若干根拉毛针27，所述的运动轴28由电机29提供动力，通过快速拉动运动轴28，针板26即可快速上下运动；所述的针板26上拉毛针27为8500针/m²。

通过该生产设备可将两块布料快速拉毛复合形成新型复合面料，而且该新型复合面料可机洗或干洗，杜绝使用化学粘合剂，后整理过程透气透湿能力好，面料手感柔软、舒适。

通过上述的生产设备，该新型复合面料的生产工艺还包括以下步骤：

1）、选择面层面料和底层面料，其中面层面料由短纤纱线或长纤纱线生产而成，底层面料由短纤纱线或毛料混纺纤维生产而成；

2）、面层面料和底层面料先分别输送进张力装置进行张力处理；

3）、张力处理后，将面层面料和底层面料平衡通过高速针板机构进行针刺拉毛复合在一起，形成复合面料；

4）、将复合面料输送进布辊上进行出布。

在上述的生产工艺中，张力处理过程中，面层面料和底层面料还需要通过平衡装置进入复合机，然后进入高速针板机构内；在上述的生产工艺中，输送的进布速度为270~300cm/min，优选的进布速度为285 cm/min，高速针板机构的针刺速度为1650~1800次/min，优选1700次/min，针刺密度为8450~8550针/m²，优选8500针/m²。

Claims (5)

1.一种新型复合面料的生产设备，包括面层面料布槽（1）、底层面料布槽（2）、前机架（5）和后机架（19），所述的后机架（19）下方设有复合面料布槽（20），其特征在于，所述的前机架（5）上设有第一张力装置（6）和第二张力装置（7），所述的第一张力装置（6）和第二张力装置（7）上均设有展布辊（8）、活动架（10），所述的活动架（10）上连接有长型气缸，该活动架（10）安装有导辊（9），所述的第一张力装置（6）和第二张力装置（7）下方均设有第二压辊（11）；所述的前机架（5）和后机架（19）之间设有复合机架（15），所述的复合机架（15）上设有电机（29）和针板机构（16），所述的针板机构（16）两侧均设有压布机构（14），所述的压布机构（14）和针板机构（16）下方设有承托板（17）；所述的复合机架（15）后方设有出布辊（18），所述的出布辊（18）上设有调节装置；所述的复合机架（15）和前机架（5）之间设有平衡装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合面料的生产设备，其特征在于，所述的针板机构（16）包括轴套（13），所述的轴套（13）设有三个，该轴套（13）上的运动轴（28）通过连接板（25）与针板（26）连接，所述的针板（26）下端设有若干根拉毛针（27），所述的运动轴（28）由电机（29）提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合面料的生产设备，其特征在于，所述的针板（26）上的拉毛针（27）为8500针/m²。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合面料的生产设备，其特征在于，所述的活动架（10）上设有两个导辊（9）。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合面料的生产设备，其特征在于，所述的展布辊（8）由上而下设置有三个，该展布辊（8）上设置有螺纹（28）。