CN204431389U - 自动裁床的热打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动裁床的热打孔机构，包括加热装置、压板、打孔针、马达、导向装置、支撑板、气缸、连接板和气缸固定板；气缸缸体通过气缸固定板与自动裁床的机架固定，连接板与气缸的活塞杆固定；马达与连接板固定，支撑板固定于气缸的活塞杆的底部，导向装置与支撑板连接，加热装置与导向装置的下端固定，打孔针的上端与马达的动力输出端连接，打孔针的下端穿过支撑板的内孔并设于加热装置的加热孔内，压板固定于加热装置的下方。本实用新型通过加热装置使打孔针在高温状态下进行打孔，将钻孔四周的面料直接烫化，从而使打孔针从面料中取出后，面料上的被钻孔冷却后切边口平整而无法变形，从而使弹性大的特殊面料上的钻孔易于辨识。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动裁床的打孔机构技术领域，特别是涉及一种自动裁床的热打孔机构。
背景技术
自动裁床是服装制造业的一种重要设备，其承担着服装裁剪工作。自动裁床在裁剪服装面料的过程中，往往需要在面料上打些小孔作为标记，这些打孔标记用作面料在缝制时的定位，比如衬衫领子两片面料的边需要平齐等工艺，就需要在两片面料上各打一个很小的孔用作对齐缝制的定位标识，且打的小孔不能影响到整片裁片的美观。现有技术的自动裁床的打孔器在对面料打小孔后，由于孔径小，而一些特殊的面料弹性大，使面料上打好的孔容易收缩回位，造成打孔无法辨识而失效。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种在弹性大的特殊面料上打孔后容易辨识的自动裁床的热打孔机构，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动裁床的热打孔机构，包括加热装置、压板、打孔针、马达、导向装置、支撑板、气缸、连接板和气缸固定板；
所述气缸的缸体通过气缸固定板与所述自动裁床的机架固定，所述连接板与所述气缸的活塞杆固定；所述马达与所述连接板固定，所述支撑板固定于所述气缸的活塞杆的底部，所述导向装置与所述支撑板连接，所述加热装置与所述导向装置的下端固定，所述打孔针的上端与所述马达的动力输出端连接，所述打孔针的下端穿过所述支撑板的内孔并设于所述加热装置的加热孔内，所述压板固定于所述加热装置的下方。
优选地，还包括传热套，所述传热套设于所述加热装置的加热孔内。
优选地，还包括隔热块，所述隔热块设于所述加热装置和所述导向装置之间。
优选地，所述加热装置包括加热器和加热板，所述加热孔设在所述加热板上；所述隔热块为两块，分别固定于所述加热板的两侧，两块隔热块与所述导向装置的下端固定。
优选地，所述马达为气动马达，所述气动马达上安装有一消音器。
优选地，所述导向装置为两套，每套导向装置包括导杆、轴承套、直线轴承和定位块，所述直线轴承设于所述轴承套内，所述导杆穿过所述直线轴承，所述定位块固定于所述导杆的上端，所述导杆的下端与所述加热装置固定，所述轴承套与所述支撑板固定。
如上所述，本实用新型的自动裁床的热打孔机构，具有以下有益效果：
通过加热装置使打孔针在高温状态下进行打孔，将钻孔四周的面料直接烫化，从而使打孔针从面料中取出后，面料上的被钻孔冷却后切边口平整而无法变形，从而使弹性大的特殊面料上的钻孔易于辨识。且本实用新型为全自动装置，避免了操作中的人为误差，使打孔的位置精度高。
附图说明
图1显示为本实用新型的自动裁床的热打孔机构的装配示意图。
图2显示为本实用新型的自动裁床的热打孔机构的分解示意图。
元件标号说明
100 加热装置 101 加热孔
110 压板 111 过针孔
120 传热套 121 紧定螺钉
130 隔热块 131 紧定螺钉
140 加热器 141 温度调节旋钮
142 加热器开关 150 加热板
200 打孔针 300 马达
310 消音器 320 消音器接头
330 进气接头 400 导向装置
410 导杆 420 轴承套
430 直线轴承 440 定位块
450 孔用弹性挡圈 500 支撑板
600 气缸 610 气缸固定板
700 连接板 800 机架
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
鉴于现有技术的自动裁床的打孔器在对一些特殊的弹性大的面料打小孔后，由于孔径小，打好的孔容易收缩回位，造成打孔无法辨识而失效。本实用新型的发明人设计出一种自动裁床的热打孔机构，通过设置加热装置，使打孔针在高温状态下进行打孔，将钻孔四周的面料直接烫化，从而使打孔针从面料中取出后，面料上的被钻孔冷却后切边口平整而无法变形，从而使弹性大的特殊面料上的钻孔易于辨识。
以下将通过具体实施例来对本实用新型的自动裁床的热打孔机构进行详细说明。
如图1、图2所示，一种自动裁床的热打孔机构，包括加热装置100、压板110、打孔针200、马达300、导向装置400、支撑板500、气缸600、连接板700和气缸固定板610。所述气缸600的缸体通过气缸固定板610与所述自动裁床的机架800固定。
所述连接板700与所述气缸600的活塞杆固定；所述马达300与所述连接板700固定，所述支撑板500固定于所述气缸600的活塞杆的底部，所述导向装置400与所述支撑板500连接，所述加热装置100与所述导向装置400的下端固定，所述打孔针200的上端与所述马达300的动力输出端连接，所述打孔针200的下端穿过所述支撑板500的内孔并设于所述加热装置100的加热孔101内，所述压板110固定于所述加热装置100的下方，所述压板110上设有过针孔111。
如图2所示，本实用新型的所述导向装置400最好为两套，每套导向装置400包括导杆410、轴承套420、直线轴承430和定位块440，所述直线轴承430设于所述轴承套420内，所述直线轴承430由孔用弹性挡圈450卡于所述轴承套420的内部，所述导杆410穿过所述直线轴承430，所述定位块440固定于所述导杆410的上端，所述导杆410的下端与所述加热装置100固定，所述轴承套420与所述支撑板500固定。这样的设计使所述加热装置100的上下移动稳定可靠，且所述导向装置400的配置成本低。当然，所述导向装置400也可以设计为三套甚至更多套，只要是导杆410的下端与所述加热装置100固定，使轴承套420与所述支撑板500固定，即可对所述加热装置100起到导向作用。
如图2所示，本实用新型的自动裁床的热打孔机构最好还包括传热套120，所述传热套120设于所述加热装置100的加热孔101内，通过紧定螺钉121与加热装置100固定在一起。所述打孔针200的下端设于所述传热套120内，所述传热套120采用导热性好的铜材或铝材，所述传热套120的设置使所述打孔针200的下端受热均匀，从而打孔效果好。
如图2所示，本实用新型的自动裁床的热打孔机构最好还包括隔热块130，所述隔热块130设于所述加热装置100和所述导向装置400之间，确切的说，所述隔热块130设于所述加热装置100和所述导向装置400的导杆410的下端之间。隔热块130的设置使加热装置100避免传热给导杆410，避免了导杆410因受热发生尺寸变化，从而使导向装置400的工作性能更为稳定。
如图2所示，本实用新型的自动裁床的热打孔机构的加热装置100包括加热器140和加热板150，加热器140设有开关142和温度调节旋钮141，加热器140对加热板150进行加热。所述加热孔101设在所述加热板150上，所述加热孔101对传热套120或者打孔针200的下端进行加热。所述隔热块130为两块，分别固定于所述加热板150的两侧，两块隔热块130分别与两套导向装置400的导杆410的下端通过紧定螺钉131固定。
如图2所示，所述马达300最好采用气动马达，当采用气动马达时，所述气动马达上安装有一消音器310，所述消音器310通过接头320安装在气动马达上，消音器310的设置使气动马达产生的噪音小，从而对环境的噪音污染小。气动马达上还设有进气接头330，所述气动马达通过进气接头330与压缩气体的供气管路连接。
如图2所示，本实用新型的自动裁床的热打孔机构的气缸600最好采用双活塞杆双作用气缸，所述连接板700与所述双活塞杆双作用气缸的双活塞杆均固定，以使所述连接板700的安装牢靠。
本实用新型的自动裁床的热打孔机构的工作原理是：首先，开启加热装置100的开关142，通过温度调节旋钮141调整加热孔101的温度，使加热孔101内的传热套120保持一定的温度，由传热套120将打孔针200的下端加热到一定温度。将面料放在自动裁床上，使面料的待打孔区域位于压板110的下方。启动气缸600工作，使气缸600的活塞杆向下运动，从而使气缸600的活塞杆带动连接板700及与连接板700固定的马达300一起向下运动，同时，气缸600的活塞杆还带动支撑板500向下运动，支撑板500带动导向装置400、加热装置100一起向下运动，使加热装置100下方的压板110压在面料上，压板110上的过针孔111与面料上要打的孔相对。之后，启动马达300，使马达300带动打孔针200发生转动；接着启动气缸600，使气缸600的活塞杆接着向下运动，活塞杆带动连接板700、马达300以及马达300下方的打孔针200一起向下运动，打孔针200穿过压板110上的过针孔111继续向下运动，实现对面料的打孔，在对面料打孔过程中，由于打孔针200温度高，将钻孔四周的面料直接烫化；同时，支撑板500随活塞杆一起向下运动，使导向装置400的轴承套420与定位块440脱离。打孔针200对面料打孔结束后，使气缸600的活塞杆向上运动，则气缸600的活塞杆带动连接板700、马达300以及打孔针200向上运动，打孔针200从面料中取出，面料的被钻孔冷却，切边口变得平整而无法变形；同时气缸600的活塞杆还带动支撑板500向上运动，使导向装置的轴承套420的上端抵住定位块440的下端后，带动导杆410及导杆410下方的加热装置100一起向上运动，使打孔针200的下端再次位于传热套120内被加热至一定温度，准备下一次对面料打孔。
综上所述，本实用新型的自动裁床的热打孔机构，通过加热装置使打孔针在高温状态下进行对面料的打孔，将钻孔四周的面料直接烫化，从而使打孔针从面料中取出后，面料上的被钻孔冷却后切边口平整而无法变形，从而使弹性大的特殊面料上的钻孔易于辨识。且本实用新型为全自动装置，避免了操作中的人为误差，使打孔的位置精度高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种自动裁床的热打孔机构，其特征在于，包括加热装置(100)、压板(110)、打孔针(200)、马达(300)、导向装置(400)、支撑板(500)、气缸(600)、连接板(700)和气缸固定板(610)；
所述气缸(600)的缸体通过气缸固定板(610)与所述自动裁床的机架(800)固定，所述连接板(700)与所述气缸(600)的活塞杆固定；所述马达(300)与所述连接板(700)固定，所述支撑板(500)固定于所述气缸(600)的活塞杆的底部，所述导向装置(400)与所述支撑板(500)连接，所述加热装置(100)与所述导向装置(400)的下端固定，所述打孔针(200)的上端与所述马达(300)的动力输出端连接，所述打孔针(200)的下端穿过所述支撑板(500)的内孔并设于所述加热装置(100)的加热孔(101)内，所述压板(110)固定于所述加热装置(100)的下方。
2.根据权利要求1所述的自动裁床的热打孔机构，其特征在于：还包括传热套(120)，所述传热套(120)设于所述加热装置(100)的加热孔(101)内。
3.根据权利要求1所述的自动裁床的热打孔机构，其特征在于：还包括隔热块(130)，所述隔热块(130)设于所述加热装置(100)和所述导向装置(400)之间。
4.根据权利要求3所述的自动裁床的热打孔机构，其特征在于：所述加热装置(100)包括加热器(140)和加热板(150)，所述加热孔(101)设在所述加热板(150)上；所述隔热块(130)为两块，分别固定于所述加热板(150)的两侧，两块隔热块(130)与所述导向装置(400)的下端固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动裁床的热打孔机构，其特征在于：所述马达(300)为气动马达，所述气动马达上安装有一消音器(310)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的自动裁床的热打孔机构，其特征在于：所述导向装置(400)为两套，每套导向装置(400)包括导杆(410)、轴承套(420)、直线轴承(430)和定位块(440)，所述直线轴承(430)设于所述轴承套(420)内，所述导杆(410)穿过所述直线轴承(430)，所述定位块(440)固定于所述导杆(410)的上端，所述导杆(410)的下端与所述加热装置(100)固定，所述轴承套(420)与所述支撑板(500)固定。
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| CN201520053502.0U CN204431389U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 自动裁床的热打孔机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104608191A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 自动裁床的热打孔机构 |
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2015
- 2015-01-26 CN CN201520053502.0U patent/CN204431389U/zh active Active
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