CN204430812U - 一种薄壁圆管的加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域。公开一种薄壁圆管的加工定位装置，该装置包括心轴、固定于心轴一端的第一定位板、及安装于心轴另一端的第二定位板，第一定位板与第二定位板的相对侧设置有孔径相对应的支撑环。本实用新型通过在心轴两端的定位板上设置支撑环，对相应孔径的薄壁圆管进行套装定位，结构简单，装配方便，能够有效降低薄壁圆管在装夹固定过程中发生不规则变形，提高工件加工良品率；尤其在高能激光加工过程中，能够对被加工工件进行支撑固定，使被加工工件不会因激光加工过程中高压气体的冲击而发生翘曲等不良现象，提高了被加工工件的定位精度和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄壁圆管的加工定位装置。
背景技术
薄壁圆管，一般指壁厚0.6mm以下的不锈钢直管，其材质轻薄、刚性差、强度低，在对该类零件的圆周面进行加工时，通常需要对其进行装夹定位以满足加工需求。
尤其当采用激光切割工艺对该类零件进行加工时，由于激光切割是由高能激光束通过聚焦透镜组聚焦在被加工工件的表面形成一个个细微的、高能量密度的光斑，每一个高能量的光斑瞬时会把零件表面溅射出一个极微细的孔，从而实现切割，但同时，光斑的周围会因为金属熔化或汽化而产生堆积物，影响到切割质量，因此，通常会设置与激光光束同轴的高速气流，在切割的同时由切割头喷出，将熔化或汽化的材料由切口的底部吹出。如果没有对被加工的薄壁圆管类零件进行装夹支撑或者支撑面积不足，往往会因为高压气体的作用而使零件发生翘曲等不良现象，对零件的加工定位精度及质量造成很大的影响。
而一般的三爪卡盘装夹定位方式，一方面受到薄壁圆管类零件材质特点的限制，容易使零件产生不规则变形，另一方面对零件的装夹支撑面积不够，而容易在采用激光切割工艺时造成零件翘曲，因此无法满足该类零件精密加工的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种薄壁圆管的加工定位装置，能够满足精密加工的需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种薄壁圆管的加工定位装置，包括心轴、固定于心轴一端的第一定位板、及安装于心轴另一端的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的相对侧设置有孔径相对应的支撑环。
进一步地，所述第一定位板套设于心轴上，通过锁紧螺钉固定。
进一步地，所述心轴与第一定位板的配合处设置有第一限位凸台。
进一步地，所述第二定位板通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第二定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
进一步地，所述心轴与第二定位板的配合处设置有第二限位凸台。
进一步地，所述心轴与第一定位板的配合处设置有第一限位凸台。
进一步地，所述第一定位板还可以通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第一定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
进一步地，所述第二定位板通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第二定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
进一步地，所述心轴与第二定位板的配合处设置有第二限位凸台。
进一步地，所述支撑环包括多个不同孔径的环面。
本实用新型通过在心轴两端的定位板上设置支撑环，对相应孔径的薄壁圆管进行套装定位，结构简单，装配方便，能够有效降低薄壁圆管在装夹固定过程中发生不规则变形，提高工件加工良品率；尤其在高能激光加工过程中，能够对被加工工件进行支撑固定，使被加工工件不会因激光加工过程中高压气体的冲击而发生翘曲等不良现象，提高了被加工工件的定位精度和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型加工定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型加工定位装置第二定位板结构示意图；
图3是本实用新型加工定位装置定位夹紧套结构示意图；
图4是本实用新型加工定位装置与电机连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型的加工定位装置包括心轴1、固定于心轴1一端的第一定位板2、及安装于心轴1另一端的第二定位板3，第一定位板2与第二定位板3的相对侧设置有孔径相对应的支撑环4，将薄壁圆管5的两端分别套装在两定位板的支撑环4上来实现定位。
第一定位板2套设于心轴1上，并通过锁紧螺钉6加以固定。心轴1一端设置有第一限位凸台7，第一定位板2的端面与第一限位凸台7相抵靠，以进一步保证第一定位板2端面与心轴1垂直，从而保证薄壁圆管5与心轴1的同轴度。
第二定位板3也套设于心轴1上，通过定位夹紧套8及锁紧螺母9进行安装。第二定位板3上沿轴心开设有内锥孔10，如图2所示，该内锥孔10可以是以轴心为圆心的整个圆，也可以是一段或几段圆弧，图中所示内锥孔10为相互对称的两段圆弧；而定位夹紧套8上则设置有与内锥孔10相配合的外锥面11，如图3所示。定位夹紧套8插在内锥孔10之中，锁紧螺母9与心轴1外螺纹相配合，抵靠于定位夹紧套8外侧。这样，第二定位板3的一侧抵靠薄壁圆管5，另一侧抵靠锁紧螺母9，即可限定第二定位板3在心轴1上的位置，同时予以薄壁圆管5支撑定位。
为进一步保证第二定位板3端面与心轴1的垂直度，即保证薄壁圆管5与心轴1的同轴度，在心轴1与第二定位板3的配合处设置有第二限位凸台12。
为了使该加工定位装置适用于不同孔径的薄壁圆管，支撑环包括多个不同孔径的环面，不同孔径的薄壁圆管套装于不同孔径的环面上即可实现定位。
实际使用中，将第一定位板2固定在心轴1上之后，再将电机13与第一定位板2一侧的心轴1通过联轴器14连接，如图4所示，即可带动该加工定位装置旋转，实现薄壁圆管5的加工。
第二定位板采用定位夹紧套与锁紧螺母进行安装，可以快速拆装，方便更换待加工件。
第一定位板除可以采用锁紧螺钉固定在心轴上之外，亦可以采用定位夹紧套与锁紧螺母予以固定，只要在心轴相应的位置设置外螺纹与锁紧螺母配合即可。
Claims (10)
1.一种薄壁圆管的加工定位装置，其特征在于：该装置包括心轴、固定于心轴一端的第一定位板、及安装于心轴另一端的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的相对侧设置有孔径相对应的支撑环。
2.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于：所述第一定位板套设于心轴上，通过锁紧螺钉固定。
3.根据权利要求2所述的加工定位装置，其特征在于，所述心轴与第一定位板的配合处设置有第一限位凸台。
4.根据权利要求2所述的加工定位装置，其特征在于，所述第二定位板通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第二定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
5.根据权利要求4所述的加工定位装置，其特征在于，所述心轴与第二定位板的配合处设置有第二限位凸台。
6.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述心轴与第一定位板的配合处设置有第一限位凸台。
7.根据权利要求6所述的加工定位装置，其特征在于：所述第一定位板通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第一定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
8.根据权利要求7所述的加工定位装置，其特征在于，所述第二定位板通过定位夹紧套及锁紧螺母安装在心轴上，第二定位板沿轴心开设有内锥孔，定位夹紧套设置有与所述内锥孔相配合的外锥面，锁紧螺母与定位夹紧套外侧的心轴外螺纹相配合。
9.根据权利要求8所述的加工定位装置，其特征在于，所述心轴与第二定位板的配合处设置有第二限位凸台。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的加工定位装置，其特征在于，所述支撑环包括多个不同孔径的环面。
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| CN201420850889.8U CN204430812U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种薄壁圆管的加工定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112709A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 浙江通力重型齿轮股份有限公司 | 可调式外磨芯轴加工夹具 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420850889.8U patent/CN204430812U/zh not_active Expired - Fee Related
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