CN104196849A - 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 - Google Patents
一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104196849A CN104196849A CN201410429075.1A CN201410429075A CN104196849A CN 104196849 A CN104196849 A CN 104196849A CN 201410429075 A CN201410429075 A CN 201410429075A CN 104196849 A CN104196849 A CN 104196849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pilot pin
- grinding
- shaped pipe
- taper
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销及其加工工艺,导正销的两端设置为锥形体,导正销的中间部分设置为具有台阶面的轴体,所述轴体包括第一导向轴和第二导向轴。自动插管机利用导正销进行U型管的自动插管,解决了空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机在插管工序中U型管自动导正的问题,减少了U型管对翅片的破坏及U型管自身的磨损;同时改变了导正销的加工工艺,提高了导正销的加工效率,使得导正销的品质更好,保证了自动插管机在插管过程中的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销及其加工工艺,属于空调冷凝器和蒸发器翅片U型管自动化插管技术领域。
背景技术
空调器中使用的冷凝器和蒸发器多为铜管翅片式热交换器,空调外机普遍采用双排冷凝器,铜管一般采用光滑圆管或内螺纹管,翅片通常由铝箔制成。空调冷凝器和蒸发器翅片U型管插管是空调冷凝器成型的关键工序,其插管质量直接影响空调冷凝器热交换性能。当前U型管插管主要是通过人工操作实现的,U型管单次单根插入,无导向装置。人工插管存在冷凝器质量不稳定、废品率高、效率低、劳动力成本高等诸多问题。
空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机可代替人工实现U型管的自动插管,与人工插管比较,可高效、可靠、较低成本的实现插管自动化。在U型管自动插管工序中,U型管导正销用于U型管插入翅片组过程中的自动导正,可减少U型管对翅片的破坏及U型管自身的磨损。
根据现有空调冷凝器和蒸发器翅片成型技术及U型管成型技术,导正销设计应满足空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机的使用要求,具有良好的导向性能、耐磨性能、抗弯强度,同时不能对空调翅片产生破坏。
为使U型管顺畅地穿入与穿出空调翅片组,需要均衡地设置粗细、长短合适的导正销。U型管内径尺寸较小,安装于U型管口的导正销具有长径比(L/D)很大的特点。常规加工细长导正销时,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,导正销很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,严重影响导正销的加工精度。同时导正销产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响导正销的粗糙度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销。
本发明还提供一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺。
本发明的技术方案如下:
一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,所述导正销的两端设置为锥形体,所述导正销的中间部分设置为具有台阶面的轴体,所述轴体包括第一导向轴和第二导向轴。
根据本发明,优选的,所述导正销两端的锥形体均设置为长为30~40mm、锥端直径为Φ2~Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体;所述第一导向轴的长度为40~50mm、直径为Φ6.2±0.02mm,所述第二导向轴的长度为15~25mm、直径为
进一步优选的,所述第一导向轴和第二导向轴的表面粗糙度均为1.6μm;所述锥形体的锥端设置有过渡圆弧,所述过渡圆弧的半径为0.5mm。此设计的好处在于,将锥形体的锥端设置为圆滑过渡的圆弧,能够避免导正销在穿插过程中造成U型管和翅片组的摩擦刮划,同时光滑过渡的锥端有利于导正销的导进和拔出。
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,包括预处理阶段、热处理阶段、轴体磨削阶段及锥形体磨削阶段,步骤如下,
预处理阶段:选用Cr12MoV合金工具钢作为加工导正销的原料,将原料加热至1150~1180℃后,保温8~10分钟;保温结束后进行油淬,原料冷却至300℃以下,接着将原料在750±10℃下回火2~3小时,以作备用;
热处理阶段:将预处理后的原料加热至1020~1040℃后,保温40分钟;保温结束后进行气冷,持续气冷60~90s后原料冷却至950~1000℃,接着将原料放入50~100℃油中进行搅拌淬火,以形成加工备料,所得加工备料的硬度为HRC58~62;
轴体磨削阶段:将热处理后的加工备料,利用无心磨床进行轴体的磨削加工,将加工备料磨削出的第一导向轴和第二导向轴;
锥形体磨削阶段:加工备料的轴体磨削完成后,利用带分度盘的外圆磨床对加工备料进行锥形体的磨削,将加工备料两端磨削出锥形体,磨削完成后得到导正销。
根据本发明,优选的,所述热处理阶段使用双室真空炉进行加热。
根据本发明,优选的,所述热处理阶段气冷过程所使用的气体为高纯氮气。
根据本发明,优选的,所述外圆磨床包括床身、工作台、头架、三爪卡盘、砂轮、磨架、尾座和设置有分度盘的导向滑板,所述工作台设置在床身上,所述头架和尾座设置在工作台上表面的两端,所述头架与三爪卡盘固定连接,所述导向滑板设置在尾座的一侧,所述导向滑板包括导轨和丝杠,所述磨架通过丝杆实现在导轨上的移动,所述砂 轮固定设置在磨架上,尾座上设置有顶尖轴。当进行工件磨削加工时,将工件的一端夹装于三爪卡盘,另一端通过顶尖轴顶住工件将工件固定好,通过调整导向滑板的分度盘,调整好导正销锥度加工所需角度后锁紧分度盘,利用导向滑板导轨导向、丝杠传递动力,实现导正销锥度磨削的稳定连续进给。
进一步优选的,所述外圆磨床还包括支撑锥度卡套,所述支撑锥度卡套设置为一圆柱体,所述圆柱体的一端开口形成一空腔,所述圆柱体的另一端设置有一个与锥形体适应的锥形孔。此设计的好处在于,所述支撑锥度卡套一端空腔套装于外圆磨床尾座顶尖轴上,另一端的锥形孔套装于导正销的锥形体,支撑锥度卡套随外圆磨床尾座顶尖轴一起转动,增设的支撑锥度卡套相应地提高了导正销在加工过程中的刚性,保证了导正销加工件在砂轮高速旋转下的加工精度,同时对导正销加工件进行分段锥度磨削。
根据本发明,优选的,所述锥形体磨削阶段采用分段锥度磨削的加工方式。在此加工过程中,将导正销工件第一次装夹于三爪卡盘,调整导向滑板通过砂轮磨削15mm锥度;第一次磨削完成后,将支撑锥度卡套上的锥形孔第二次装夹10mm锥度处通过砂轮磨削20mm锥度,第二次磨削完成后,将支撑锥度卡套上的锥形孔第三次装夹25mm锥度处通过砂轮磨削剩余锥度,锥度磨削用量应保证一次磨削完锥度后留有0.05mm的磨削余量,然后再精磨达到图纸要求。
本发明的有益效果在于:
1.本发明空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,解决了空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机在插管工序中U型管自动导正的问题,减少了U型管对翅片的破坏及U型管自身的磨损。
2.本发明根据导正销的使用要求,针对导正销加工典型缺陷和问题,在加工工艺、机具等方面进行了系统性的探讨,形成了一套较为合理的加工工艺,且该加工工艺操作简单经济,加工品质易于保证。
3.本发明采用常规机床加工导正销工件,改造原有机床,通过制作低成本工装夹具完善加工过程,操作简单快捷,提高了导正销的加工效率。
4.本发明空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销使用方便,效果显著,具有良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。
附图说明
图1为本发明导正销的结构示意图;
图2为本发明导正销与U形管相配合的结构示意图;
图3为图2中局部视图Ⅰ的方大图;
图4为U型管穿入翅片组的运动过程示意图;
图5为图4中局部视图Ⅱ的放大图;
图6为无心磨床磨削导正销外径时的示意图;
图7为改造后的外圆磨床结构示意图;
图8为导正销第一次装夹于三爪卡盘时的结构示意图;
图9为导正销第二次装夹于支撑锥度卡套时的结构示意图;
图10为导正销第三次装夹于支撑锥度卡套时的结构示意图;
图11为本发明导正销的加工工艺流程图。
其中:1为第一导向轴,2为第二导向轴,3为锥形体,4为锥形体,5为U型管,6为翅片组,7为导正销工件,8为磨削砂轮,9为第一导轮,10为第二导轮,11为头架,12为三爪卡盘,13为砂轮,14为磨架,15为导向滑板,16为尾座,17为床身,18为工作台,19为工件,20为支撑锥度卡套,21为分度盘,22为第一支撑锥度卡套,23为第二支撑锥度卡套。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1:
一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,导正销的两端设置为锥形体,即锥形体3和锥形体4,导正销的中间部分设置为具有台阶面的轴体,轴体包括第一导向轴1和第二导向轴2,如图1所示。
其中,导正销两端的锥形体3和锥形体4均设置为长为33.25mm、锥端直径为Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体;第一导向轴1的长度为40mm,直径为Φ6.2±0.02mm,第二导向轴2的长度为20mm,直径为第一导向轴1和第二导向轴2的表面粗糙度均为1.6μm;锥形体3和锥形体4的锥端设置有过渡圆弧,所述过渡圆弧的半径为0.5mm。导正销与U型管的配合接触过程如图2和图3所示,U型管与翅片组的装配过程如图4和图5所示。
实施例2:
一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,结构如实施例1所述, 其不同之处在于,所述导正销两端的锥形体均设置为长为30mm、锥端直径为Φ2mm、锥度为1:10的锥形体;所述第一导向轴1的长度为50mm、直径为Φ6.2±0.02mm,所述第二导向轴2的长度为15mm、直径为
实施例3:
一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,结构如实施例1所述,其不同之处在于,所述导正销两端的锥形体均设置为长为40mm、锥端直径为Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体;所述第一导向轴1的长度为40mm、直径为Φ6.2±0.02mm,所述第二导向轴2的长度为25mm、直径为
实施例4:
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,包括预处理阶段、热处理阶段、轴体磨削阶段及锥形体磨削阶段,步骤如下,
—预处理阶段:选用Cr12MoV合金工具钢作为加工导正销的原料,将原料加热至1180℃后,保温8分钟;保温结束后进行油淬,原料冷却至300℃以下,接着将原料在760℃下回火2小时,以作备用;
—热处理阶段:将预处理后的原料使用双室真空炉加热至1030℃后,保温40分钟;保温结束后进行高纯氮气气冷,持续气冷60s后原料冷却至1000℃,接着将原料放入60℃机油中进行搅拌淬火,以形成加工备料,所得加工备料的硬度为HRC62;
—轴体磨削阶段:将热处理后的加工备料,利用无心磨床进行轴体的磨削加工,将加工备料磨削出直径为Φ6.2mm长度为40mm的第一导向轴和直径为Φ7.1mm长度为20mm的第二导向轴,如图6所示;
—锥形体磨削阶段:加工备料的轴体磨削完成后,利用带分度盘的外圆磨床对加工备料进行锥形体的磨削,将加工备料两端的锥形体磨削成长为33.25mm、锥端直径为Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体,磨削完成后得到导正销。
如图7所示,所述外圆磨床包括床身17、工作台18、头架11、三爪卡盘12、砂轮13、磨架14、尾座16和设置有分度盘21的导向滑板15,所述工作台18设置在床身17上,所述头架11和尾座16设置在工作台18上表面的两端,所述头架11与三爪卡盘12固定连接,所述导向滑板15设置在尾座的一侧,所述导向滑板15包括导轨和丝杠,所述磨架14通过丝杆实现在导轨上的移动,所述砂轮13固定设置在磨架14上,尾座16上设置有顶尖轴。当进行工件磨削加工时,将工件的一端夹装于三爪卡盘,另一端通过 顶尖轴顶住工件将工件固定好,通过调整导向滑板的分度盘,调整好导正销锥度加工所需角度后锁紧分度盘,利用导向滑板导轨导向、丝杠传递动力,实现导正销锥度磨削的稳定连续进给。
实施例5:
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其工艺步骤如实施例4所述,其不同之处在于,所述外圆磨床还包括第一支撑锥度卡套22和第二支撑锥度卡套23,所述支撑锥度卡套为一圆柱体,所述圆柱体的一端开口形成一空腔,所述圆柱体的另一端设置有一个与锥形体适应的锥形孔。
其中,所述锥形体磨削阶段采用分段锥度磨削的加工方式,加工过程中,将导正销工件第一次装夹于三爪卡盘,调整导向滑板通过砂轮磨削15mm锥度,如图8所示;第一次磨削完成后,将第一支撑锥度22卡套上的锥形孔第二次装夹10mm锥度处通过砂轮磨削20mm锥度,如图9所示;第二次磨削完成后,将第二支撑锥度卡套23上的锥形孔第三次装夹25mm锥度处通过砂轮磨削剩余锥度,如图10所示,锥度磨削用量应保证一次磨削完锥度后留有0.05mm的磨削余量,然后再精磨达到图纸要求。
实施例6:
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其工艺步骤如实施例4所述,其不同之处在于,在预处理阶段,将原料加热至1150℃后,保温10分钟;回火温度在740℃下进行回火3小时。
实施例7:
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其工艺步骤如实施例4所述,其不同之处在于,在热处理阶段,将预处理后的原料加热至1020℃后,保温40分钟;保温结束后进行气冷,持续气冷90s后原料冷却至950℃,接着将原料放入50℃油中进行搅拌淬火,以形成加工备料,所得加工备料的硬度为HRC58;
实施例8:
一种制造上述空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其工艺步骤如实施例4所述,其不同之处在于,在热处理阶段,将预处理后的原料加热至1040℃后,保温40分钟;保温结束后进行气冷,持续气冷90s后原料冷却至950℃,接着将原料放入100℃油中进行搅拌淬火,以形成加工备料,所得加工备料的硬度为HRC58。
Claims (9)
1.一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,其特征在于,所述导正销的两端设置为锥形体,所述导正销的中间部分设置为具有台阶面的轴体,所述轴体包括第一导向轴和第二导向轴。
2.如权利要求1所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,其特征在于,所述导正销两端的锥形体均设置为长为30~40mm、锥端直径为Φ2~Φ2.5mm、锥度为1:10的锥形体;所述第一导向轴的长度为40~50mm、直径为Φ6.2±0.02mm,所述第二导向轴的长度为15~25mm、直径为
3.如权利要求2所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销,其特征在于,所述第一导向轴和第二导向轴的表面粗糙度均为1.6μm;所述锥形体的锥端设置有过渡圆弧,所述过渡圆弧的半径为0.5mm。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,包括预处理阶段、热处理阶段、轴体磨削阶段及锥形体磨削阶段,步骤如下,
预处理阶段:选用Cr12MoV合金工具钢作为加工导正销的原料,将原料加热至1150~1180℃后,保温8~10分钟;保温结束后进行油淬,原料冷却至300℃以下,接着将原料在750±10℃下回火2~3小时,以作备用;
热处理阶段:将预处理后的原料加热至1020~1040℃后,保温40分钟;保温结束后进行气冷,持续气冷60~90s后原料冷却至950~1000℃,接着将原料放入50~100℃油中进行搅拌淬火,以形成加工备料,所得加工备料的硬度为HRC58~62;
轴体磨削阶段:将热处理后的加工备料,利用无心磨床进行轴体的磨削加工,将加工备料磨削出的第一导向轴和第二导向轴;
锥形体磨削阶段:加工备料的轴体磨削完成后,利用带分度盘的外圆磨床对加工备料进行锥形体的磨削,将加工备料两端磨削出锥形体,磨削完成后得到导正销。
5.如权利要求4所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其特征在于,所述热处理阶段使用双室真空炉进行加热。
6.如权利要求4所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其特征在于,所述热处理阶段气冷过程所使用的气体为高纯氮气。
7.如权利要求4所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其特征在于,所述外圆磨床包括床身、工作台、头架、三爪卡盘、砂轮、磨架、尾座和设置有分度盘的导向滑板,所述工作台设置在床身上,所述头架和尾座设置在工作台上表面的两端,所述头架与三爪卡盘固定连接,所述导向滑板设置在尾座的一侧,所述导向滑板包括导轨和丝杠,所述磨架通过丝杆实现在导轨上的移动,所述砂轮固定设置在磨架上,尾座上设置有顶尖轴。
8.如权利要求7所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其特征在于,所述外圆磨床还包括支撑锥度卡套,所述支撑锥度卡套设置为一圆柱体,所述圆柱体的一端开口形成一空腔,所述圆柱体的另一端设置有一个与锥形体适应的锥形孔。
9.如权利要求4所述的空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用U型管导正销的加工工艺,其特征在于,所述锥形体磨削阶段采用分段锥度磨削的加工方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410429075.1A CN104196849B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410429075.1A CN104196849B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104196849A true CN104196849A (zh) | 2014-12-10 |
CN104196849B CN104196849B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52082191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410429075.1A Active CN104196849B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104196849B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104668931A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种翅片总成小u形管无序自动抓管插管系统 |
CN112296656A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 南京国佑智能化系统有限公司 | 一种无需补管工序的空调热交换器自动穿管方法及生产线 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102120278A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-07-13 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 螺纹加工刀具、方法,连接器螺纹加工方法及机床 |
KR20120058862A (ko) * | 2010-11-30 | 2012-06-08 | (주)에스.케이.이 | 열교환기 구조 |
CN202736792U (zh) * | 2012-04-10 | 2013-02-13 | 谢新民 | 一种温控器触片的装配装置 |
CN103697632A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 无锡微研有限公司 | 平行流翅片定片距折弯部及其折弯机构 |
CN204209360U (zh) * | 2014-08-27 | 2015-03-18 | 山东大学 | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销 |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201410429075.1A patent/CN104196849B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102120278A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-07-13 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 螺纹加工刀具、方法,连接器螺纹加工方法及机床 |
KR20120058862A (ko) * | 2010-11-30 | 2012-06-08 | (주)에스.케이.이 | 열교환기 구조 |
CN202736792U (zh) * | 2012-04-10 | 2013-02-13 | 谢新民 | 一种温控器触片的装配装置 |
CN103697632A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 无锡微研有限公司 | 平行流翅片定片距折弯部及其折弯机构 |
CN204209360U (zh) * | 2014-08-27 | 2015-03-18 | 山东大学 | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104668931A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 徐州德坤电气科技有限公司 | 一种翅片总成小u形管无序自动抓管插管系统 |
CN112296656A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 南京国佑智能化系统有限公司 | 一种无需补管工序的空调热交换器自动穿管方法及生产线 |
CN112296656B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-08 | 南京国佑智能化系统有限公司 | 一种无需补管工序的空调热交换器自动穿管方法及生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104196849B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103949851A (zh) | 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法 | |
CN105750843B (zh) | 一种钼合金薄壁长管的内孔加工方法 | |
CN105537449A (zh) | 铝合金薄壁回转体旋压加工方法 | |
CN105522353A (zh) | 一种利用普通数控铣床设备进行高精度薄壁零件的加工方法 | |
CN101596695A (zh) | 一种超薄壁零部件车磨加工夹具 | |
CN106926008A (zh) | 一种长轴专用夹具 | |
CN103464995A (zh) | 沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法 | |
CN102601402A (zh) | 加工弯曲管坯内表面的浮动镗头 | |
CN103506822A (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
CN104196849B (zh) | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销及其加工工艺 | |
CN204209360U (zh) | 一种空调冷凝器和蒸发器翅片自动插管机用u型管导正销 | |
CN103264262A (zh) | 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺 | |
CN107243649A (zh) | 一种大尺寸推力角接触球轴承保持架精车工艺 | |
CN102284708B (zh) | 汽车轮毂轴承单元以车代磨工艺 | |
CN201249277Y (zh) | 一种管材端口修平设备 | |
CN109531177A (zh) | 双头不同轴管接头加工方法 | |
CN203738587U (zh) | 一种导辊加工夹具 | |
CN202934121U (zh) | 一种双工位数控车床 | |
CN115255838A (zh) | 一种穿滚滚丝轮制作工艺及方法 | |
CN204584922U (zh) | 一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置 | |
CN101332556A (zh) | 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法 | |
CN202479530U (zh) | 加工弯曲管坯内表面的浮动镗头 | |
CN106583755A (zh) | 一种ω环密封垫圈的加工方法 | |
CN206474698U (zh) | 一种中空塑胶管材用车床加工装置 | |
CN102554665A (zh) | 偏心弹性衬套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |