CN204430683U - 一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床，包括液压伺服系统，液压伺服系统包括发出换向信号及控制信号的控制器、接收换向信号的换向电磁阀、接收控制信号的比例溢流阀、液压缸、压力传感器、速度传感器以及滚轮、触摸屏、显示器；控制器连接在换向电磁阀上；换向电磁阀通过比例溢流阀连接在液压缸上；液压缸通过滚轮与发动机缸套相接触；压力传感器通过滚轮支架与滚轮连接；速度传感器连接到安装发动机缸套的卡盘上；压力传感器与速度传感器同时与控制器相连接。本实用新型不仅能够提供足够的滚压力，而且能够对滚压力以及滚压力与滚压圈数的曲线关系进行精确控制，满足了高标准的滚压工艺要求，大大提高了生产能力。

Description

一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床。

背景技术

发动机缸套是发动机的重要组成部件，发动机工作时，发动机缸套颈部是主要受力部件之一，因此保证对发动机缸套颈部的滚压操作的精度，对发动机使用中的安全性及使用寿命有很大影响，现有技术中的发动机缸套的滚压操作有两种方式，一种是利用电机作为动力源提供滚压力；另一种是利用液压系统作为动力源提供滚压力。但是以上两种方式都存在一些技术问题，不利于大规模快速的生产开发。

上述两种方式的缺陷主要为：(1)利用电机作为动力源提供的滚压力较小，对于一些高强度材质的发动机缸套难以完成滚压操作；(2)利用液压系统作为动力源提供滚压力不能实现对滚压力的精确控制，难以满足对发动机缸套颈部进行滚压操作的加工工艺要求，限制了工艺参数及工作方式的改变。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床，包括液压伺服系统，液压伺服系统包括发出换向信号及控制信号的控制器、接收所述换向信号的换向电磁阀、接收所述控制信号的比例溢流阀、液压缸、向所述控制器传输压力信号的压力传感器、向所述控制器传输发动机缸套转速的速度传感器以及滚轮、触摸屏、显示器；

液压缸通过滚轮与发动机缸套相接触；压力传感器通过滚轮支架与滚轮连接；速度传感器连接到安装发动机缸套的卡盘上；压力传感器与速度传感器同时与控制器相连接；控制器上设置有触摸屏和显示器。

机床上设置有液压伺服系统、机床夹具、滚轮；滚轮设置在机床上的机械臂上。

机床夹具包括心轴、弹簧套筒、锥形套；弹簧套筒套装在心轴上；锥形套套装在心轴端部并与弹簧套筒相抵。

螺杆穿过锥形套并与心轴连接；螺母旋紧在锥形套外面的螺杆上；旋紧螺母可使弹簧套筒膨胀夹紧发动机缸套；发动机缸套的内孔壁与弹簧套筒的外表面相接触。

液压缸的活塞及活塞杆的直径分别为80mm和38mm。

本实用新型设计更加科学合理，采用本实用新型不仅能够提供足够的滚压力，而且能够对滚压力以及滚压力与滚压圈数的曲线关系进行精确控制，提高发动机缸套的滚压精度，满足了高标准的滚压工艺要求，大大提高了生产能力。

附图说明

图1所示为本实用新型液压伺服系统的组成框图；

图2所示为本实用新型滚轮组件的立体示意图；

图3所示为本实用新型机床夹具的剖面视图；

图4所示为本实用新型发动机缸套滚压机床控制方法流程图。

具体实施方式

下文将结合具体实施例详细描述本实用新型。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

下面结合图1详细描述本实用新型的实施例：本实施例包括液压伺服系统，液压伺服系统包括发出换向信号及控制信号的控制器11、接收所述换向信号的换向电磁阀12、接收所述控制信号的比例溢流阀13、液压缸14、向所述控制器传输压力信号的压力传感器17、向所述控制器传输发动机缸套16转速的速度传感器18以及滚轮15、触摸屏19、显示器20。

控制器11连接在换向电磁阀12上；换向电磁阀12通过比例溢流阀13连接在液压缸14上；液压缸14通过滚轮15与发动机缸套16相接触；压力传感器17通过滚轮支架与滚轮连接；速度传感器18连接到安装发动机缸套16的卡盘上；压力传感器17与速度传感器18同时与控制器11相连接。控制器11上设置有触摸屏19和显示器20。

通过触摸屏19向控制器11输入滚压加工的参数及机床工作方式，控制器11接收上述参数及机床工作方式后发出换向信号，换向电磁阀12接收换向信号后换向，促使液压缸14驱动滚轮15向机床夹具及发动机缸套16运动，滚轮15与发动机缸套16接触后，压力传感器17检测滚轮15施加在发动机上的滚压力并将压力信号传输至控制器11，速度传感器18检测发动机缸套16的转速并将速度信号传输至控制器11，控制器11根据上述输入的参数及工作方式发出控制信号，比例溢流阀13接收上述控制信号后调节液压缸14内的液压油流量从而调节滚轮15施加在发动机缸套16上的滚压力与控制滚压力、滚压圈数的曲线关系。

本实用新型还包括机床，机床上设置有液压伺服系统、机床夹具1、滚轮15；滚轮15设置在机床上的机械臂2上。

如图3所示，机床夹具1包括心轴31；套装在心轴上的弹簧套筒32；套装在心轴端部并与弹簧套筒32相抵的锥形套34；穿过所述锥形套与所述心轴连接的螺杆33；螺母35旋紧在锥形套34外面的螺杆33上；旋紧螺母35可使弹簧套筒33膨胀夹紧发动机缸套16；发动机缸套16的内孔壁与弹簧套筒32的外表面相接触。

采用上述夹具，旋紧螺母35即可使弹簧套筒32膨胀从发动机缸套内部顶紧发动机缸套，简单方便的实现对发动机缸套的固定。

在本实用新型中控制器为智能仪表；触摸屏19及显示器20使人机交互变得简单、方便，使操作者更加及时直观地控制机床。

在本实施例中所述液压缸的活塞及活塞杆的直径分别为80mm和38mm，能够保证输出液压力15±0.5KN。

如图4所示，机床控制方法步骤如下：

步骤100：向控制器11输入指令；

步骤200：控制器11发出换向信号；

步骤300：换向电磁阀12接收所述换向信号后进行换向，并促使液压缸14驱动滚轮15向待加工的发动机缸套16运动；

步骤400：滚轮与待加工发动机缸套16接触，压力传感器17感应所述滚轮15与所述待加工发动机缸套16间的压力后向控制器11传输压力信号，速度传感器18感应所述待加工发动机缸套16的转速后向控制器11传输转速信号；

步骤500：控制器11根据所述速度信号计算发动机缸套16的转动量，控制器11根据所述压力信号及所述转动量向比例溢流阀13发出控制信号；

步骤600：比例溢流阀13根据所述控制信号调节液压缸14中液压油流量从而调节滚压力与控制滚压力、滚压圈数的曲线关系；

步骤700：控制器11将所述压力信号及所述发动机缸套16的转动量显示在显示器20上。

采用上述控制方法，能够实现对滚压力的闭环控制，精确控制施加在发动机缸套上的滚压力与控制滚压力与滚压圈数的曲线关系。

本实用新型提供的发动机缸套滚压机床及其控制方法不仅能够提供较大的滚压力并且能够实现对滚压力与控制滚压力与滚压圈数的曲线关系的精确控制，提高发动机缸套滚压加工精度，满足发动机缸套滚压工艺要求。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种对发动机缸套颈部进行滚压的机床，包括液压伺服系统，其特征在于：所述液压伺服系统包括发出换向信号及控制信号的控制器(11)、接收所述换向信号的换向电磁阀(12)、接收所述控制信号的比例溢流阀(13)、液压缸(14)、向所述控制器传输压力信号的压力传感器(17)、向所述控制器传输发动机缸套(16)转速的速度传感器(18)以及滚轮(15)、触摸屏(19)、显示器(20)；

所述控制器(11)连接在换向电磁阀(12)上；换向电磁阀(12)通过比例溢流阀(13)连接在液压缸(14)上；液压缸(14)通过滚轮(15)与发动机缸套(16)相接触；压力传感器(17)通过滚轮支架与滚轮连接；速度传感器(18)连接到安装发动机缸套(16)的卡盘上；压力传感器(17)与速度传感器(18)同时与控制器(11)相连接；控制器(11)上设置有触摸屏(19)和显示器(20)。

2.根据权利要求1所述的对发动机缸套颈部进行滚压的机床，其特征在于：它还包括机床，机床上设置有液压伺服系统、机床夹具(1)、滚轮(15)；所述滚轮(15)设置在机床上的机械臂(2)上。

3.根据权利要求2所述的对发动机缸套颈部进行滚压的机床，其特征在于：所述机床夹具(1)包括心轴(31)、弹簧套筒(32)、锥形套(34)；弹簧套筒(32)套装在心轴上；锥形套(34)套装在心轴端部并与弹簧套筒(32)相抵。

4.根据权利要求3所述的对发动机缸套颈部进行滚压的机床，其特征在于：它还包括螺杆(33)、螺母(35)；所述螺杆(33)穿过锥形套(34)并与心轴(31)连接；所述螺母(35)旋紧在锥形套(34)外面的螺杆(33)上；旋紧螺母(35)可使弹簧套筒(32)膨胀夹紧发动机缸套(16)；发动机缸套(16)的内孔壁与弹簧套筒(32)的外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的对发动机缸套颈部进行滚压的机床，其特征在于：所述液压缸(14)的活塞及活塞杆的直径分别为80mm和38mm。