CN204429985U - 凹形零件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹形零件冲压成型模具，它包括凹型模具本体，所述凹型模具本体包括与凹形零件底部接触的凹模底部和使凹形零件形成凹边的翻边刀块；所述翻边刀块可移动的设置在凹模底部的左右两边，通过螺栓调节翻边刀块的水平位置；与现在的产品相比，通过调节翻边刀块与凹模底部之间的距离来防止不同机械性能的材料在凹模成型时产出的回弹现象，能够精准的生产所需要的零件，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

Description

凹形零件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种凹形零件冲压成型模具。

背景技术

在现有技术中，高强度门槛的冲压装置包括一凹模1，如图1所示，凹模包括凹模底2和设置在凹模底侧边的凹模边3，所述凹边通过设置在其底部的螺丝4固定；在高强度门槛的冲压工艺中存在零件回弹的现象，每一批原材料的力学性能稍有波动就会造成零件回弹角度的不同，使零件成型精度达不到要求，影响生产质量，造成严重的损失。

因此，特别需要一种凹形零件冲压成型模具，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹形零件冲压成型模具，以解决现有技术中凹形零件冲压成型时回弹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种凹形零件冲压成型模具，其特征在于，它包括凹型模具本体，所述凹型模具本体包括与凹形零件底部接触的凹模底部和使凹形零件形成凹边的翻边刀块；所述翻边刀块可移动的设置在凹模底部的左右两边；

所述翻边刀块包括设置在凹模底部左边的第一翻边刀块和设置在凹模底部右边的第二翻边刀块；所述第一翻边刀块的左侧设置有穿过第一翻边刀块且可以调节第一翻边刀块的水平位置的第一螺栓，所述第二翻边刀块的右侧设置有穿过第二翻边刀块且可以调节第二翻边刀块的水平位置的第二螺栓。

本实用新型的凹形零件冲压成型模具，与现在的产品相比，通过调节翻边刀块与凹模底部之间的距离来防止不同机械性能的材料在凹模成型时产出的回弹现象，能够精准的生产所需要的零件，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案附图及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术中凹形零件冲压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的凹形零件冲压成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型的凹形零件冲压成型模具，它包括凹型模具本体10，凹型模具本体包括与凹形零件底部21接触的凹模底部11和使凹形零件20形成凹边22的翻边刀块；其中翻边刀块包括设置在凹模底部左边的第一翻边刀块12和设置在凹模底部右边的第二翻边刀块13；第一翻边刀块的左侧设置有穿过第一翻边刀块且可以调节第一翻边刀块的水平位置的第一螺栓14，第二翻边刀块的右侧设置有穿过第二翻边刀块且可以调节第二翻边刀块的水平位置的第二螺栓15；通过调节翻边刀块与凹模底部之间的距离来防止不同机械性能的材料在凹模成型时产出的回弹现象，能够精准的生产所需要的零件，符合生产规定，避免材料的浪费，节省了零件生产所需要的时间，提高了生产效率。

在本实用新型中，首先选着需要成型的零件，得到材料的力学性能，通过计算得到翻边刀块与凹模底部的间距，通过第一螺栓和第二螺栓调节翻边刀块与凹模底部的水平间距，然后将零件放在冲压成型模具上进行冲压成型，该模具适用于不同机械性能的材料的零件成型，能够反复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1. 一种凹形零件冲压成型模具，其特征在于，它包括凹型模具本体，所述凹型模具本体包括与凹形零件底部接触的凹模底部和使凹形零件形成凹边的翻边刀块；所述翻边刀块可移动的设置在凹模底部的左右两边；

所述翻边刀块包括设置在凹模底部左边的第一翻边刀块和设置在凹模底部右边的第二翻边刀块；所述第一翻边刀块的左侧设置有穿过第一翻边刀块且可以调节第一翻边刀块的水平位置的第一螺栓，所述第二翻边刀块的右侧设置有穿过第二翻边刀块且可以调节第二翻边刀块的水平位置的第二螺栓。