CN204429928U - 一种铝型材的弯曲成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材的弯曲成型机，其包括机架；直立设置在机架上的安装座；分别绕水平轴心线方向转动地设置在安装座上的第一、二滚轮；驱动第一、二滚轮同步转动的驱动机构；能够分别与第一、二滚轮相切设置且能够沿着安装座的高度方向上下移动的设置在安装座上的压轮；其中分别在分别绕着第一滚轮、第二滚轮的周向向第一滚轮、第二滚轮内凹陷设有第一轮槽和第二轮槽，第一轮槽和第二轮槽的宽度等于铝型材的宽度，压轮的厚度大于或等于铝型材的宽度。本实用新型在铝型材自第一滚轮向第二滚轮运过程中，由压轮挤压实现铝型材弯曲，结构简单，实施方便，同时压轮能够上下移动调节，使得铝型材的弯曲率能够调节，成本低，比较实用。

Description

一种铝型材的弯曲成型机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的弯曲成型机。

背景技术

众所周知，根据铝型材的弯曲，针对不同的厂家所需要铝型材的弯曲率不同，若直接采购符合自身要求的铝型材，其成本必然较高，同时，在运输或上下卸货的时，很容易造成铝型材的变形，因此，给很多厂家带来极大的不便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝型材的弯曲成型机。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种铝型材的弯曲成型机，其包括机架；直立设置在机架上的安装座；分别绕水平轴心线方向转动地设置在安装座上的第一滚轮和第二滚轮；驱动第一滚轮和第二滚轮同步转动的驱动机构；能够分别与第一滚轮和第二滚轮相切设置且能够沿着安装座的高度方向上下移动的设置在安装座上的压轮；其中分别在分别绕着第一滚轮、第二滚轮的周向向第一滚轮、第二滚轮内凹陷设有第一轮槽和第二轮槽，第一轮槽和第二轮槽的宽度等于铝型材的宽度，压轮的厚度大于或等于铝型材的宽度，当弯曲成型机工作时，压轮用于挤压铝型材变形的部分位于第一轮槽和第二轮槽、以及第一轮槽和第二轮槽两条外公切线之间形成的弯曲区域内。

优选地，第一滚轮和第二滚轮关于压轮对称设置。

优选地，压轮位于弯曲区域的上方，压轮、第一滚轮以及第二滚轮形成品字形。

优选地，驱动机构包括驱动电机、两根平行且水平自安装座内穿出的第一轮轴和第二轮轴、套设在第一轮轴和第二轮轴内端部使其同步转动的同步传送带、以及用于驱动电机与第一轮轴和第二轮轴两者之中任一个相传动连接的传送带。

具体的，在第一轮轴和第二轮轴内端部分别设有轮盘，同步传送带和传送带为皮带或链条。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在安装座开设有沿其自身高度方向设置的避让槽，压轮通过自安装座内伸出的轮轴设置在安装座上，轮轴能够沿着避让槽延伸方向带动压轮上下升降，弯曲成型机还包括用于驱动轮轴上下移动的升降机构。

优选地，升降机构包括固定设置在轮轴上的连接部、下端部与连接部配合并穿出安装座顶部的丝杆、以及用于驱动丝杆绕自身轴心线转动的转轮盘，其中由丝杆的转动使得轮轴沿着丝杆的长度方向上下升降。

优选地，压轮能够绕自身轴线方向转动的设置在轮轴的端部。

优选地，在压轮上也设有绕其周向向压轮内凹陷的压槽，压槽的宽度等于铝型材的宽度。

此外，升降机构还包括用于将调节后丝杆与安装座相对固定的螺母。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在铝型材自第一滚轮向第二滚轮运过程中，由压轮挤压实现铝型材弯曲，结构简单，实施方便，同时压轮能够上下移动调节，使得铝型材的弯曲率能够调节，成本低，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型铝型材的弯曲成型机结构主视示意图；

附图中：1、机架；2、安装座；20、避让槽；3、第一滚轮；30、第一轮槽；4、第二滚轮；40、第二轮槽；5、驱动机构；50、驱动电机；51、第一轮轴；52、第二轮轴；53、传送带；6、压轮；60、轮槽；61、轮轴；7、铝型材；8、升降机构；80、丝杆；81、转轮盘；9、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的铝型材的弯曲成型机，其包括机架1；直立设置在机架1上的安装座2；分别绕水平轴心线方向转动地设置在安装座2上的第一滚轮3和第二滚轮4；驱动第一滚轮3和第二滚轮4同步转动的驱动机构5；能够分别与第一滚轮3和第二滚轮4相切设置且能够沿着安装座2的高度方向上下移动的设置在安装座2上的压轮6。铝型材7依次经过第一滚轮3、压轮6、第二滚轮4，由第一滚轮3和第二滚轮4对铝型材7的支撑和输送、压轮6对铝型材7的挤压，实现铝型材7的弯曲，同时压轮6能够上下移动调节，使得铝型材7的弯曲率能够调节，非常实用。

具体的，压轮6与第一滚轮3和第二滚轮4形成品字形（第一滚轮3和第二滚轮4关于压轮6对称设置），压轮6位于第一滚轮3和第二滚轮4上方，且压轮6与第一滚轮3和第二滚轮4分别相切。

进一步的，分别在压轮6、第一滚轮3和第二滚轮4上设有绕其自身的周向向内凹陷的轮槽60、第一轮槽30、第二轮槽40，该轮槽60、第一轮槽30、第二轮槽40的宽度与铝型材7的宽度相等。当弯曲成型机工作时，压轮6用于挤压铝型材7变形的部分位于第一轮槽30和第二轮槽40、以及第一轮槽30和第二轮槽40两条外公切线之间形成的弯曲区域内。

具体的，驱动机构5包括驱动电机50、两根平行且水平自安装座2内穿出的第一轮轴51和第二轮轴52、套设在第一轮轴51和第二轮轴52内端部使其同步转动的同步传送带（图中未显示，但不难想到）、以及用于驱动电机50与第一轮轴51和第二轮轴52两者之中任一个相传动连接的传送带53。

进一步的，在第一轮轴51和第二轮轴52内端部分别设有轮盘（图中未显示，但不难想到），同步传送带和传送带53为皮带或链条。本例中为皮带。

本例中，在安装座2开设有沿其自身高度方向设置的避让槽20，压轮6通过自安装座2内伸出的轮轴61设置在安装座2上，轮轴61能够沿着避让槽20延伸方向带动压轮6上下升降，其中压轮6能够绕自身轴线方向转动的设置在轮轴61的端部，弯曲成型机还包括用于驱动轮轴61上下移动的升降机构8。

具体的，升降机构8包括固定设置在轮轴61上的连接部（图中未显示）、下端部与连接部配合并穿出安装座2顶部的丝杆80、以及用于驱动丝杆80绕自身轴心线转动的转轮盘81，其中由丝杆80的转动使得轮轴61沿着丝杆80的长度方向上下升降。

进一步的，升降机构8还包括用于将调节后丝杆80与安装座2相对固定的螺母9。

此外，上述的升降机构8还可以采用蜗轮和蜗杆的配合方式，由蜗杆的转动使得蜗轮沿着蜗杆的长度方向上下升降运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的弯曲成型机包括机架；直立设置在所述机架上的安装座；分别绕水平轴心线方向转动地设置在所述安装座上的第一滚轮和第二滚轮；驱动所述第一滚轮和第二滚轮同步转动的驱动机构；能够分别与所述第一滚轮和第二滚轮相切设置且能够沿着所述安装座的高度方向上下移动的设置在所述安装座上的压轮，其中分别在绕着所述第一滚轮、第二滚轮的周向向所述第一滚轮、第二滚轮内凹陷设有第一轮槽和第二轮槽，所述的第一轮槽和第二轮槽的宽度等于所述铝型材的宽度，所述压轮的厚度大于或等于所述铝型材的宽度，当所述的弯曲成型机工作时，所述的压轮用于挤压所述铝型材变形的部分位于所述第一轮槽和第二轮槽、以及所述第一轮槽和第二轮槽两条外公切线之间形成的弯曲区域内。

2. 根据权利要求1所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的第一滚轮和第二滚轮关于所述的压轮对称设置。

3. 根据权利要求1或2所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的压轮位于所述弯曲区域的上方，所述的压轮、第一滚轮以及第二滚轮形成品字形。

4. 根据权利要求1所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机、两根平行且水平自所述安装座内穿出的第一轮轴和第二轮轴、套设在所述第一轮轴和第二轮轴内端部使其同步转动的同步传送带、以及用于所述驱动电机与所述第一轮轴和第二轮轴两者之中任一个相传动连接的传送带。

5. 根据权利要求4所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：在所述第一轮轴和第二轮轴内端部分别设有轮盘，所述的同步传送带和传送带为皮带或链条。

6. 根据权利要求1所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：在所述的安装座开设有沿其自身高度方向设置的避让槽，所述的压轮通过自所述安装座内伸出的轮轴设置在所述安装座上，所述轮轴能够沿着所述避让槽延伸方向带动所述压轮上下升降，所述的弯曲成型机还包括用于驱动所述轮轴上下移动的升降机构。

7. 根据权利要求6所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的升降机构包括固定设置在所述轮轴上的连接部、下端部与所述连接部配合并穿出所述安装座顶部的丝杆、以及用于驱动所述的丝杆绕自身轴心线转动的转轮盘，其中由所述丝杆的转动使得所述轮轴沿着所述丝杆的长度方向上下升降。

8. 根据权利要求6所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的压轮能够绕自身轴线方向转动的设置在所述轮轴的端部。

9. 根据权利要求1或6所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：在所述的压轮上也设有绕其周向向所述压轮内凹陷的压槽，所述压槽的宽度等于所述的铝型材的宽度。

10. 根据权利要求7所述的铝型材的弯曲成型机，其特征在于：所述的升降机构还包括用于将调节后所述丝杆与所述安装座相对固定的螺母。