CN204429570U - 一种漆雾水幕净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆雾水幕净化系统，包括漆雾水幕净化室、静压箱、活性炭净化器和排风装置，所述静压箱位于所述漆雾水幕净化室的上方，所述静压箱与所述漆雾水幕净化室连通，所述活性炭净化器设置在所述静压箱与所述漆雾水幕净化室之间，所述排风装置直接与所述静压箱连通。所述活性炭净化器呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒。所述静压箱一侧的下部有横向的开口，或者，所述静压箱相对的两侧下部分别有横向的开口，所述活性炭净化器从所述开口插入所述静压箱内位于该静压箱的底部，所述开口配置有密封门。本实用新型可大大减小系统的占地面积，克服了现有技术有泵漆雾水幕净化系统的水泵、管道及喷嘴容易堵塞的缺陷。

Description

一种漆雾水幕净化系统

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种对喷漆区域漆雾中所包含的有机溶剂废气的处理，有效地改善工人的工作环境并能达到大气排放标准的漆雾水幕净化系统。

背景技术

在对工件进行喷漆处理时，喷漆区域以至整个车间会弥漫大量的漆雾，漆雾中含有大量的有机废气，会对人体的身体健康造成危害，大大减少工作效率，并对车间外的环境造成及大的影响。如图1所示，现有技术中的漆雾水幕净化系统，包括漆雾水幕净化室1、静压箱2、工作间5、排风装置4和活性炭净化器3，所述静压箱2位于所述漆雾水幕净化室1的上方，所述静压箱2与所述漆雾水幕净化室1连通，活性炭净化器3是单独的机组占地面积很大，通过活性炭净化器3将排风装置4和静压箱3连通，并将活性炭净化器3和排风装置4都安装在地面上，总的占地面积更加巨大。另外，现有技术的漆雾水幕净化系统是有泵漆雾水幕净化系统，因此，水泵、管道及喷嘴容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆雾水幕净化系统，该系统可大大减小占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型的漆雾水幕净化系统，包括漆雾水幕净化室、静压箱、活性炭净化器和排风装置，所述静压箱位于所述漆雾水幕净化室的上方，所述静压箱与所述漆雾水幕净化室连通，所述活性炭净化器设置在所述静压箱与所述漆雾水幕净化室之间，所述排风装置直接与所述静压箱连通。

所述活性炭净化器呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒。

所述箱体有多个，多个所述箱体沿水平方向连续地分布设置。

所述箱体的高度为150-250mm。

所述箱体的高度为200mm。

所述静压箱一侧的下部有横向的开口，或者，所述静压箱相对的两侧下部分别有横向的开口，所述活性炭净化器从所述开口插入所述静压箱内位于该静压箱的底部，所述开口配置有密封门。

所述漆雾水幕净化室是无泵漆雾水幕净化室，所述无泵漆雾水幕净化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通过集水板隔开，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相连通，所述集水室内设置有平置的隔板、立置的导流栅和斜置的挡水板，所述隔板的一边、导流栅的一边和挡水板的一边交汇于所述集水室的中部，所述隔板的另一边与所述集水室后面的中部相连接，所述导流栅的另一边与所述集水室的底面中部相连接，所述挡水板的另一边与所述集水室前面的顶边相连接，所述集水室前面的上部设置有检查门，所述水幕室的前面设置有敞口，所述敞口与工作间连通，所述水幕室内设置有位于后部的气水通道和位于中部的水幕装置，所述气水通道的出口穿过所述水幕室的后部与所述集水室连通，所述水幕装置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的顶部，所述溢水槽的上方设置有下水管，所述下水管的进水口穿过所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方设置有水箱，所述水箱配置有浮球阀。

所述工作间内设置有工作平台，所述工作平台上放置工件，所述工作平台的上方设置有照明灯。

所述排风装置包括排风机，所述排风机的进风口通过排风管道与所述静压箱的出风口连通，所述排风机的出风口与所述出风管道的进风口连通。

本实用新型的漆雾水幕净化系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述活性炭净化器设置在所述静压箱与所述漆雾水幕净化室之间，所述排风装置直接与所述静压箱连通的技术手段，所以，可大大减小系统的占地面积。

2、本技术方案由于采用了所述活性炭净化器呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒的技术手段，所以，结构简单，过滤效果好。

3、本技术方案由于采用了所述箱体有多个，多个所述箱体沿水平方向连续地分布设置的技术手段，所以，方便安装。

4、本技术方案由于采用了所述箱体的高度为150-250mm的技术手段，所以，可大大提高性能价格比。

5、本技术方案由于采用了所述箱体的高度为200mm的技术手段，所以，性能价格比最高。

6、本技术方案由于采用了所述静压箱一侧的下部有横向的开口，或者，所述静压箱相对的两侧下部分别有横向的开口，所述活性炭净化器从所述开口插入所述静压箱内位于该静压箱的底部的技术手段，所以，更换活性炭净化器十分方便，大大降低了人员的劳动强度。又由于采用了所述开口配置有密封门的技术手段，所以，可提高系统的密封性。

7、本技术方案由于采用了所述漆雾水幕净化室是无泵漆雾水幕净化室，所述无泵漆雾水幕净化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通过集水板隔开，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相连通，所述集水室内设置有平置的隔板、立置的导流栅和斜置的挡水板，所述隔板的一边、导流栅的一边和挡水板的一边交汇于所述集水室的中部，所述隔板的另一边与所述集水室后面的中部相连接，所述导流栅的另一边与所述集水室的底面中部相连接，所述挡水板的另一边与所述集水室前面的顶边相连接，所述集水室前面的上部设置有检查门，所述水幕室的前面设置有敞口，所述敞口与工作间连通，所述水幕室内设置有位于后部的气水通道和位于中部的水幕装置，所述气水通道的出口穿过所述水幕室的后部与所述集水室连通，所述水幕装置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的顶部，所述溢水槽的上方设置有下水管，所述下水管的进水口穿过所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方设置有水箱，所述水箱配置有浮球阀的技术手段，所以，克服了现有技术有泵漆雾水幕净化系统的水泵、管道及喷嘴容易堵塞的缺陷。

8、本技术方案由于采用了所述工作间内设置有工作平台，所述工作平台上放置工件，所述工作平台的上方设置有照明灯的技术手段，所以，大大方便了喷漆操作。

9、本技术方案由于采用了所述排风装置包括排风机，所述排风机的进风口通过排风管道与所述静压箱的出风口连通，所述排风机的出风口与所述出风管道的进风口连通的技术手段，所以，有利于进一步减小系统的占地面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的漆雾水幕净化系统作进一步的详细描述。

图1为现有技术中漆雾水幕净化系统的结构示意图。

图2为本实施方式中漆雾水幕净化系统的结构示意图。

图3为图2中活性炭净化器第一种分布结构示意图。

图4为图2中活性炭净化器第二种分布结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施方式提供的漆雾水幕净化系统，包括漆雾水幕净化室1、静压箱2、活性炭净化器3和排风装置4，所述静压箱2位于所述漆雾水幕净化室1的上方，所述静压箱2与所述漆雾水幕净化室1连通，所述活性炭净化器3设置在所述静压箱2与所述漆雾水幕净化室1之间，所述排风装置4直接与所述静压箱2连通。

本实施方式由于采用了所述活性炭净化器设置在所述静压箱与所述漆雾水幕净化室之间，所述排风装置直接与所述静压箱连通的技术手段，所以，可大大减小系统的占地面积。

作为本实施方式的一种改进，如图2至图4所示，所述活性炭净化器3呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒。

本实施方式由于采用了所述活性炭净化器呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒的技术手段，所以，结构简单，过滤效果好。

作为本实施方式进一步的改进，如图2至图4所示，所述箱体有多个，多个所述箱体沿水平方向连续地分布设置。从图3中可以看出，所述箱体有三个。从图4中可以看出，所述箱体有六个。

本实施方式由于采用了所述箱体有多个，多个所述箱体沿水平方向连续地分布设置的技术手段，所以，方便安装。

作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图4所示，所述箱体的高度为150-250mm。

本实施方式由于采用了所述箱体的高度为150-250mm的技术手段，活性碳颗粒在箱体中堆积的厚度可达150-250mm，满足对漆雾过滤的要求，所以，可大大提高性能价格比。

作为本实施方式还进一步的改进，如图2至图4所示，所述箱体的高度为200mm。

本实施方式由于采用了所述箱体的高度为200mm的技术手段，所以，性能价格比最高。

作为本实施方式又进一步的改进，如图2至图4所示，所述静压箱2一侧的下部有横向的开口。从图2中可以看出，所述静压箱2前侧的下部有横向的开口，所述活性炭净化器3可以通过该横向的开口插入或取出。当然，也可以是所述静压箱2的前、后两侧的下部分别设置有横向的开口，所述活性炭净化器3从所述开口插入所述静压箱2内位于该静压箱2的底部。所述开口配置有密封门2-1。

本实施方式由于采用了所述静压箱一侧的下部有横向的开口，或者，所述静压箱相对的两侧下部分别有横向的开口，所述活性炭净化器从所述开口插入所述静压箱内位于该静压箱的底部的技术手段，所以，更换活性炭净化器十分方便，大大降低了人员的劳动强度。又由于采用了所述开口配置有密封门的技术手段，所以，可提高系统的密封性。

作为本实施方式更进一步的改进，如图2所示，所述漆雾水幕净化室1是无泵漆雾水幕净化室，所述无泵漆雾水幕净化室包括位于上部的集水室1-1和位于下部的水幕室1-2，所述集水室1-1和水幕室1-2通过集水板1-1-4隔开，所述集水室1-1的后部和所述水幕室1-2的后部相连通，以便密封安装气水通道1-2-1。所述集水室1-1内设置有平置的隔板1-1-3、立置的导流栅1-1-1和斜置的挡水板1-1-2，所述隔板1-1-3的一边、导流栅1-1-1的一边和挡水板1-1-2的一边交汇于所述集水室1-1的中部，所述隔板1-1-3的另一边与所述集水室1-1后面的中部相连接，所述导流栅1-1-1的另一边与所述集水室1-1的底面中部相连接，所述挡水板1-1-2的另一边与所述集水室1-1前面的顶边相连接，所述集水室1-1前面的上部设置有检查门1-1-5，所述水幕室1-2的前面设置有敞口，所述敞口与工作间5连通，所述水幕室1-2内设置有位于后部的气水通道1-2-1和位于中部的水幕装置1-2-2，所述气水通道1-2-1的出口穿过所述水幕室1-2的后部与所述集水室1-1连通，所述水幕装置1-2-2包括水幕支架1-2-2-1、溢水槽1-2-2-2、上泛水板1-2-2-3和下泛水板1-2-2-4，所述溢水槽1-2-2-2位于所述水幕支架1-2-2-1的顶部，所述溢水槽1-2-2-2的上方设置有下水管1-2-3，所述下水管1-2-3的进水口穿过所述集水板1-1-4的底面，所述上泛水板1-2-2-3位于所述水幕支架1-2-2-1前面的上部，所述下泛水板1-2-2-4位于所述水幕支架1-2-2-1前面的下部，所述下泛水板1-2-2-4的下方设置有水箱1-2-4，所述水箱1-2-4配置有浮球阀1-2-5。作为一种优选，从图2中可以看出，所述浮球阀1-2-5位于所述漆雾水幕净化室1外。所述溢水槽1-2-2-2的上边缘高于所述下水管1-2-3的下边缘。

无泵漆雾水幕净化室是一种湿法处理设备，无水泵及复杂的管道系统，避免了有水泵、管道及喷嘴易堵塞的难题。本设备采用排风的风力诱导提水形成循环水幕，在风力提水过程中提起的水被吹散成水雾状。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分粘性物质被截留于水中，然后穿过水帘进入气水通道进行搅拌，与通道里的水雾产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中。一部分水跟随气流组织进入集气室后，由导流栅将空气与水分离，处理后的气体穿过挡水板，进入到活性炭净化器，将有机废气彻底地吸附后，再由排风机排放到大气中；而被分离的水在集气室汇集后流入溢水槽，依次溢流到上泛水板和下泛水板上形成均匀的水幕，如此往复循环，可有效去除空气中的漆雾颗粒有害成分。

本实施方式由于采用了所述漆雾水幕净化室是无泵漆雾水幕净化室，所述无泵漆雾水幕净化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通过集水板隔开，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相连通，所述集水室内设置有平置的隔板、立置的导流栅和斜置的挡水板，所述隔板的一边、导流栅的一边和挡水板的一边交汇于所述集水室的中部，所述隔板的另一边与所述集水室后面的中部相连接，所述导流栅的另一边与所述集水室的底面中部相连接，所述挡水板的另一边与所述集水室前面的顶边相连接，所述集水室前面的上部设置有检查门，所述水幕室的前面设置有敞口，所述敞口与工作间连通，所述水幕室内设置有位于后部的气水通道和位于中部的水幕装置，所述气水通道的出口穿过所述水幕室的后部与所述集水室连通，所述水幕装置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的顶部，所述溢水槽的上方设置有下水管，所述下水管的进水口穿过所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方设置有水箱，所述水箱配置有浮球阀的技术手段，所以，克服了现有技术有泵漆雾水幕净化系统的水泵、管道及喷嘴容易堵塞的缺陷。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图2所示，所述工作间5内设置有工作平台5-1，所述工作平台5-1上放置工件5-2，所述工作平台5-1的上方设置有照明灯5-3。

本实施方式由于采用了所述工作间内设置有工作平台，所述工作平台上放置工件，所述工作平台的上方设置有照明灯的技术手段，所以，大大方便了喷漆操作。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图2所示，所述排风装置4包括排风机4-1，所述排风机4-1的进风口通过排风管道4-2与所述静压箱2的出风口连通，所述排风机4-1的出风口与所述出风管道4-3的进风口连通。

本实施方式由于采用了所述排风装置包括排风机，所述排风机的进风口通过排风管道与所述静压箱的出风口连通，所述排风机的出风口与所述出风管道的进风口连通的技术手段，所以，有利于进一步减小系统的占地面积。

Claims (9)

1.一种漆雾水幕净化系统，包括漆雾水幕净化室、静压箱、活性炭净化器和排风装置，所述静压箱位于所述漆雾水幕净化室的上方，所述静压箱与所述漆雾水幕净化室连通，其特征在于：所述活性炭净化器设置在所述静压箱与所述漆雾水幕净化室之间，所述排风装置直接与所述静压箱连通。

2.根据权利要求1所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述活性炭净化器呈箱体，箱体的上、下两个面是相通的，所述箱体内装有活性炭颗粒。

3.根据权利要求2所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述箱体有多个，多个所述箱体沿水平方向连续地分布设置。

4.根据权利要求2所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述箱体的高度为150-250mm。

5.根据权利要求2所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述箱体的高度为200mm。

6.根据权利要求1所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述静压箱一侧的下部有横向的开口，或者，所述静压箱相对的两侧下部分别有横向的开口，所述活性炭净化器从所述开口插入所述静压箱内位于该静压箱的底部，所述开口配置有密封门。

7.根据权利要求1所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述漆雾水幕净化室是无泵漆雾水幕净化室，所述无泵漆雾水幕净化室包括位于上部的集水室和位于下部的水幕室，所述集水室和水幕室通过集水板隔开，所述集水室的后部和所述水幕室的后部相连通，所述集水室内设置有平置的隔板、立置的导流栅和斜置的挡水板，所述隔板的一边、导流栅的一边和挡水板的一边交汇于所述集水室的中部，所述隔板的另一边与所述集水室后面的中部相连接，所述导流栅的另一边与所述集水室的底面中部相连接，所述挡水板的另一边与所述集水室前面的顶边相连接，所述集水室前面的上部设置有检查门，所述水幕室的前面设置有敞口，所述敞口与工作间连通，所述水幕室内设置有位于后部的气水通道和位于中部的水幕装置，所述气水通道的出口穿过所述水幕室的后部与所述集水室连通，所述水幕装置包括水幕支架、溢水槽、上泛水板和下泛水板，所述溢水槽位于所述水幕支架的顶部，所述溢水槽的上方设置有下水管，所述下水管的进水口穿过所述集水板的底面，所述上泛水板位于所述水幕支架前面的上部，所述下泛水板位于所述水幕支架前面的下部，所述下泛水板的下方设置有水箱，所述水箱配置有浮球阀。

8.根据权利要求7所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述工作间内设置有工作平台，所述工作平台上放置工件，所述工作平台的上方设置有照明灯。

9.根据权利要求1所述的漆雾水幕净化系统，其特征在于：所述排风装置包括排风机，所述排风机的进风口通过排风管道与所述静压箱的出风口连通，所述排风机的出风口与所述出风管道的进风口连通。