CN204429001U - 气体过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体过滤箱，其技术方案要点包括箱体，所述箱体包括进气口、出气口，所述出气口安装有抽气装置，所述进气口与出气口之间依次排列有若干过滤组件，所述过滤组件垂直地面时呈“弓”型设置，所述过滤组件的横向部分为过滤件，纵向部分为挡板，且相邻的任意两组过滤组件的挡板均相对；所述过滤组件与箱体的内壁均密封连接。本实用新型能够对工业废气进行快速有效的过滤。

Description

气体过滤箱

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，更具体地说它涉及一种气体过滤箱。

背景技术

随着工业的发展，环境污染问题越来越严重，全国大部分城市都受到雾霾天气的影响，严重影响人们的健康。雾霾的产生主要由于工业废气的大量排放产生。工业生产中产生的废气中存在很多对身体以及环境有害的细微颗粒，这些气体未经过滤直接排放到空气中造成严重的空气污染，如工业生产中喷漆所产生的漆雾、粉尘等。空气污染已经成为未来制约我国工业发展的重要因素。

现有的空气过滤设备有如过滤塔等，其通常通过将气体引入一风道，在风道中设置喷头对废气中的颗粒进行喷洒使其沉淀于风道内的方式进行对废气进行过滤，其结构比较复杂，通过水汽进行过滤的方式过滤，水汽喷洒不一定均匀，对废气过滤不够充分，仍有残留，过滤效果较差，且喷淋的方式同时对水产生污染，因此现有的气体过滤方式已不能满足当今社会对废气进行快速有效过滤的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体过滤箱，其能够对工业废气进行快速有效的过滤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气体过滤箱，包括箱体，所述箱体包括进气口、出气口，所述出气口安装有抽气装置，所述进气口与出气口之间依次排列有若干过滤组件，所述过滤组件垂直地面时呈“弓”型设置，所述过滤组件的横向部分为过滤件，纵向部分为挡板，且相邻的任意两组过滤组件的挡板均相对；所述过滤组件与箱体的内壁均密封连接。

相邻的任意两组过滤组件均相对称。

所述过滤组件包括若干呈平行设置的过滤件，任意相邻的过滤件之间于其同一侧连接有挡板，相邻的挡板于过滤件的两侧交替设置。

所述过滤件包括固定框和铺设于固定框内的过滤网，所述固定框和挡板相对箱体的侧面均与箱体密封贴合。

由进气口至出气口依次联通的过滤组件的过滤网的孔径依次减小。

所述过滤组件均包括八块过滤件和四块挡板。

所述过滤组件为六组。

由进气口至出气口前四组过滤组件的过滤网为石棉网，后两组的过滤组件的过滤网为活性炭网。

所述抽气装置为抽气泵。

本实用新型的效果在于，抽气装置设置于出气口对废气进行抽吸，废气从进气口进入时，需要依次通过每一组过滤组件进行层层过滤，相比现有技术过滤塔的过滤更全面，效果更佳。且过滤组件呈“弓”型设置上下可排列多排过滤件，以用于对废气进行过滤，且任意相邻的过滤组件的挡板均相对，使得从第一组过滤组件通过的气体，被第二组过滤组件的挡板挡住，必须从第二组过滤组件的过滤件通过，使得废气于箱体的进气口至出气口通过轨迹呈弯折递进的形式，使得废气中的有害颗粒可充分的附着于过滤件上被过滤下来，从而大大增加对废气的过滤作用，过滤的更加充分，抽气装置将废气从箱体中抽出，以提高其过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型气体过滤箱实施例的结构示意图；

图2为本实用新型气体过滤箱实施例过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型气体过滤箱第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型气体过滤箱第三实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、抽气装置；3、过滤组件；11、进气口；12、出气口；31、过滤件；32、挡板；311、固定框；312、过滤网。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型气体过滤箱实施例做进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的气体过滤箱，包括箱体1，箱体1呈方形，所述箱体1包括进气口11、出气口12，所述出气口12安装有抽气装置2，所述进气口11与出气口12之间依次排列有若干过滤组件3，所述过滤组件3垂直地面时呈“弓”型设置包括有横向部分和纵向部分，所述过滤组件3的横向部分为过滤件31，纵向部分为挡板32，且相邻的任意两组过滤组件3的挡板32均相对；所述过滤组件3与箱体1的内壁均密封连接。

使用时，将箱体1的进气口11连接工业废气的排放口，抽气装置2设置于出气口12对废气进行抽吸，废气从进气口11进入时，需要依次通过每一组过滤组件3进行层层过滤，且过滤组件3呈“弓”型设置上下可排列多排过滤件31，以用于对废气进行过滤，且任意相邻的过滤组件3的挡板32均相对设置，如图1中箭头所示，使得从第一组过滤组件3通过的气体，被第二组过滤组件3的挡板32挡住，必须从第二组过滤组件3的过滤件31通过，使得废气于箱体1的进气口11至出气口12通过的轨迹呈弯折递进的形式，废气的流通通道被众多过滤件31阻隔过滤，使得废气中的有害颗粒可充分的附着于过滤件31上被过滤下来，有效增加对废气的过滤作用，过滤地更加充分，多组过滤组件3于箱体1内可形成众多条过滤通道，过滤效率更高。过滤件31可根据所需过滤的废气成份选择适宜的材料制作，废气中有害颗粒过滤于过滤件31上，只需要定期对过滤件31进行更换即可。且过滤组件3与箱体1的内壁均密封连接，保证废气不会从过滤组件3与箱体1的内壁之间通过，必须从过滤组件3的过滤件31中流通，保证对废气进行有效的过滤。

需要说明的是，过滤组件3呈“弓”型的结构并不用于完全限定其过滤件31以及挡板32的数量，只需将过滤件31、挡板32组装成类似“弓”型、“己”型等形状即可，另将过滤件31、挡板32也可稍微弯曲使得过滤组件3构成类似“S”状，上述均为本实用新型过滤组件3的等同变形，另外，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基础上还可作出其它等同变形，均属于本实用新型的保护范围。

进一步的，对过滤组件3的结构做进一步描述，如图2所示，所述过滤组件3包括若干呈平行设置的过滤件31，任意相邻的过滤件31之间于其同一侧连接有挡板32，相邻的挡板32于过滤件31的两侧交替设置，从而构成过滤组件3“弓”型的结构。所述过滤组件3优选为由八块过滤件31和四块挡板32组成，过滤组件3优选为六组。上述优选为结合生产成本，以及达到的过滤效果得出。

进一步的，对过滤件31的结构做进一步描述，所述过滤件31包括固定框311，过滤网312铺设于固定框311内，过滤网312可进行更换，所述固定框311和挡板32相对箱体1的侧面均与箱体1密封贴合，防止废气从过滤组件3与箱体1的内壁间通过，其次箱体1的侧面可打开，方便对过滤网312进行更换。由进气口11至出气口12前四组过滤组件3的过滤网312为石棉网，后两组的过滤组件3的过滤网312为活性炭网。石棉网可通过多层叠加构成不同孔径的过滤孔，通过上述设置使得过滤出的废气达到国家排放标准。

进一步的，由进气口11至出气口12依次联通的过滤组件3的过滤网312的孔径依次减小。以逐级提高过滤网312的过滤效果。

进一步的，所述抽气装置2为抽气泵，当然采用其它的抽气设备亦可。

进一步的，所述相邻的任意两组过滤组件3均相对称，如图3所示的为本实用新型的第二实施方式，其过滤组件3为非对称设置，如图3中箭头所示为其废气的流通轨迹，对比图1中本实用新型相邻任意两组过滤组件3均相对称的优选实施方式，在同样为弯折递进过滤方式的前提下，且经过的过滤件31数量相同，第二实施方式的废气流通过程中弯折处较多，流通轨迹较长，过滤效率略低，故本实用新型优选设置为相邻的任意两组过滤组件3均相对称。

进一步的，图4为本实用新型的第三实施方式，过滤箱的出气口12、进气口11亦可设置于箱体1的上下两侧，本实用新型亦适用。当然还可设置于箱体的其它侧面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体过滤箱，其特征是：包括箱体，所述箱体包括进气口、出气口，所述出气口安装有抽气装置，所述进气口与出气口之间依次排列有若干过滤组件，所述过滤组件垂直地面时呈“弓”型设置，所述过滤组件的横向部分为过滤件，纵向部分为挡板，且相邻的任意两组过滤组件的挡板均相对；所述过滤组件与箱体的内壁均密封连接。

2.根据权利要求1所述的气体过滤箱，其特征是：相邻的任意两组过滤组件均相对称。

3.根据权利要求1所述的气体过滤箱，其特征是：所述过滤组件包括若干呈平行设置的过滤件，任意相邻的过滤件之间于其同一侧连接有挡板，相邻的挡板于过滤件的两侧交替设置。

4.根据权利要求1所述的气体过滤箱，其特征是：所述过滤件包括固定框和铺设于固定框内的过滤网，所述固定框和挡板相对箱体的侧面均与箱体密封贴合。

5.根据权利要求4所述的气体过滤箱，其特征是：由进气口至出气口依次联通的过滤组件的过滤网的孔径依次减小。

6.根据权利要求1或3所述的气体过滤箱，其特征是：所述过滤组件均包括八块过滤件和四块挡板。

7.根据权利要求4或5所述的气体过滤箱，其特征是：所述过滤组件为六组。

8.根据权利要求7所述的气体过滤箱，其特征是：由进气口至出气口前四组过滤组件的过滤网为石棉网，后两组的过滤组件的过滤网为活性炭网。

9.根据权利要求1所述的气体过滤箱，其特征是：所述抽气装置为抽气泵。