CN204395631U - 一种干式覆膜除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式覆膜除雾器，包括一箱体，箱体两端分别设有法兰，两个法兰分别作为进气口和出气口，箱体的正面和背面均设有检修门，箱体内部交错排列有若干排弯折的微糙化板，微糙化板的尖角均朝向进气口，微糙化板的表面涂覆有粘尘剂。废气通过除雾器时，由于空间放大效应，高速运动的漆雾粒子的能量会迅速降低，并且切向低速撞击微糙化板，板上的粘尘剂会迅速捕获具有一定粘性的漆雾及大颗粒物质，并使它固定在微糙化板上，从而使漆雾及颗粒物从废气中分离出来，达到截留漆雾的效果，对漆雾去除率可达90％及以上，本设备在运行过程中无需更换填料，也不会造成二次污染，这样就不会产生填料费及二次污染处理费，大大降低了运行成本。

Description

一种干式覆膜除雾器

技术领域

本实用新型属于环保工程中废气处理工艺技术领域，具体涉及一种干式覆膜除雾器，用在工业废气处理过程中，截留废气中夹带的具有一定粘性的固体颗粒物，例如涂装废气中的漆渣漆雾等。

背景技术

在环保工程废气处理技术领域，用于过滤废气中固体颗粒物的现有技术方法一般可分为干法过滤和湿法过滤，目前运用最多的是干法过滤中的棉过滤法。

棉过滤法的主要结构：在除雾器箱体中安装过滤棉填料，一般包括合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉等。

棉过滤法的工作原理：由于过滤棉具有一定的孔隙率，当废气进入除雾器后，粒径大于过滤棉空隙的颗粒物被截留。达到净化废气的效果。

现有工程实例表明，过滤棉法容易造成堵塞，过滤棉更换频率高，运行成本大(包括人工费及材料费)，更换下来的棉存在二次污染风险，需增加二次污染处理费。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种干式覆膜除雾器，通过对现有设备进行改进和再次设计，旨在着重解决现有干式过滤法存在的过滤效果差、运行成本高、二次污染风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种干式覆膜除雾器，包括一箱体，所述箱体两端分别设置有一个法兰，其中一个所述法兰作为进气口，另一个所述法兰作为出气口，所述箱体的正面和背面均设置有检修门，所述箱体内部交错排列有若干排弯折的微糙化板，所述微糙化板的尖角均朝向所述进气口，所述微糙化板的表面涂覆有粘尘剂。

进一步的，所述微糙化板的弯折角度为103°。

进一步的，位于同一排的所述微糙化板均通过上下两根加强杆连接固定在一起。

进一步的，所述箱体采用PP材质。

进一步的，所述检修门上设置有门栓。

进一步的，所述箱体的正面设置有三扇所述检修门，所述箱体的背面设置有一扇所述检修门。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的干式覆膜除雾器，即在箱体中相间装置微糙化板，于微糙化板表面涂覆一层粘尘剂(覆膜)，废气通过除雾器时，由于空间放大效应，高速运动的漆雾粒子的能量会迅速降低，并且切向低速撞击在多列规则排列的微糙化板，板上的粘尘剂会迅速捕获具有一定粘性的漆雾及大颗粒物质，并使它固定在微糙化板上，从而使漆雾及颗粒物从废气中分离出来，达到截留漆雾的效果。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的干式覆膜除雾器对漆雾去除率可达90％及以上，过滤效果极佳，本设备在运行过程中无需更换填料，也不会造成二次污染，这样就不会产生填料费及二次污染处理费，大大降低了运行成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立面图；

图2为图1中1-1处的剖面图；

图3为图2中2-2处的剖面图；

图4为图2中A-A处的剖面图；

图5为图2中B-B处的剖面图；

图6为本实用新型微糙化板的弯折角度示意图。

图中标号说明：1、箱体；2、法兰；3、检修门；4、微糙化板；5、加强杆；6、门栓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-6所示，一种干式覆膜除雾器，包括一采用PP材质的箱体1，所述箱体1两端分别设置有一个法兰2，其中一个所述法兰2作为进气口，另一个所述法兰2作为出气口，所述箱体1的正面设置有三扇检修门3，所述箱体1背面设置有一扇检修门3，所述所述检修门3上均设置有门栓6，所述箱体1内部交错排列有若干排弯折的微糙化板4，位于同一排的所述微糙化板4均通过上下两根加强杆5连接固定在一起，所述微糙化板4的弯折角度为103°，所述微糙化板4的尖角均朝向所述进气口，所述微糙化板4的表面涂覆有粘尘剂。

本实用新型的干式覆膜除雾器制作主要采用PP材质，在箱体中相间装置微糙化板，于板表面涂布粘尘剂(覆膜)。废气撞击微糙化板的风速需控制在0.8m/s，根据处理风量可计算得箱体具体截面积大小。微糙化板吸附固体颗粒物厚度为5mm，由废气中含有固体颗粒物浓度大小可以确定微糙化板有效面积大小，从而确定箱体长度。

设备制作时，考虑到人员需定期进入清理微糙化板上粘附的固体污染物，所以需制作维修门，且设备内微糙化板排列间距考虑人员可以通过的距离。当微糙化板上粘附漆渣厚度达到5mm(经验值)时，需重新刷上新的粘尘剂(覆膜)，清理周期一般为一个月左右，具体根据调试确定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干式覆膜除雾器，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)两端分别设置有一个法兰(2)，其中一个所述法兰(2)作为进气口，另一个所述法兰(2)作为出气口，所述箱体(1)的正面和背面均设置有检修门(3)，所述箱体(1)内部交错排列有若干排弯折的微糙化板(4)，所述微糙化板(4)的尖角均朝向所述进气口，所述微糙化板(4)的表面涂覆有粘尘剂。

2.根据权利要求1所述的干式覆膜除雾器，其特征在于：所述微糙化板(4)的弯折角度为103°。

3.根据权利要求1所述的干式覆膜除雾器，其特征在于：位于同一排的所述微糙化板(4)均通过上下两根加强杆(5)连接固定在一起。

4.根据权利要求1所述的干式覆膜除雾器，其特征在于：所述箱体(1)采用PP材质。

5.根据权利要求1所述的干式覆膜除雾器，其特征在于：所述检修门(3)上设置有门栓(6)。

6.根据权利要求1所述的干式覆膜除雾器，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有三扇所述检修门(3)，所述箱体(1)的背面设置有一扇所述检修门(3)。