CN204424666U - 全自动排线端子压着机的退料模组 - Google Patents
全自动排线端子压着机的退料模组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动排线端子压着机的退料模组，其安装于全自动排线端子压着机的机架上，包括设置于机架上的出料机构底板、设置在出料机构底板上纵向延伸的滑轨、出料旋转轴承座、驱动出料旋转轴承座沿着滑轨来回移动的第一驱动机构和设置在出料旋转轴承座上的夹持机构，所述第一驱动机构纵向设置在出料机构底板上,所述的夹持机构包括夹爪和第二驱动机构，第二驱动机构与夹爪相连并且带动夹爪的开闭，从而实现全自动排线端子压着机的自动退料。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，具体涉及一种全自动排线端子压着机的退料模组。
背景技术
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。特别是退料过程通常采用手工操作，导致制作出来的排线长度只能在较大的长度范围,而不能实现短排线长度的生产。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动排线端子压着机的退料模组，其能有效的解决现有的排线在退料过程中无法实现短排线长度的自动退料。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种全自动排线端子压着机的退料模组，其安装于全自动排线端子压着机的机架上,包括设置于机架上的出料机构底板、设置在出料机构底板上纵向延伸的滑轨、出料旋转轴承座、驱动出料旋转轴承座沿着滑轨来回移动的第一驱动机构和设置在出料旋转轴承座上的夹持机构，所述第一驱动机构纵向设置在出料机构底板上,所述的夹持机构包括夹爪和第二驱动机构，第二驱动机构与夹爪相连并且带动夹爪的开闭。
其中，所述出料旋转轴承座上还设置有轴承座盖板，在出料旋转轴承座的相对于滑轨一侧的远端上设置一第三驱动机构，所述第三驱动机构通过齿条与齿轮啮合带动旋转轴旋转，旋转轴带动夹持机构旋转下料，所述的齿条、齿轮和旋转轴均设置在盖板和出料旋转轴承座形成的空间内。
其中，在滑轨靠近夹料的一端设置有一用于定位夹持机构水平移动行程的第四驱动机构，在第四驱动机构的前端依次设置有移位气缸缓冲头和移位气缸缓冲块。
其中，在出料旋转轴承座上还设置有调节盖板,用于调节夹爪的水平位置。
其中，所述第一驱动机构为气压式驱动缸体。
其中，所述第二驱动机构为气动手指。
其中，所述第三驱动机构为气压式驱动缸体。
其中，所述第四驱动机构为气压式驱动缸体。
本实用新型的全自动排线端子压着机的退料模组的优点在于：
(1)实现了排线的自动退料，大大提高了生产效率；
(2)实现了短排线的自动退料；
(3)整体结构紧凑，节约空间。
为了更清楚的阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型全自动排线端子压着机的结构示意图；
图2是本实用新型全自动排线端子压着机的退料模组的结构示意图。
1出料机构底板；2滑轨；
3出料旋转轴承座；4第一驱动机构；
5夹爪；6第二驱动机构；
7轴承座盖板；8第三驱动机构；
9第四驱动机构；10移位气缸缓冲头；
11移位气缸缓冲块；12-调节盖板；
100机架。
具体实施方式
如图1所示,其示出了本实用新型全自动排线端子压着机的退料模组优选实施例的具体结构,其安装于全自动排线端子压着机的机架100上,用于将完成端子压着的排线进行退料,包括设置于机架100上的出料机构底板1、设置在出料机构底板1上纵向延伸的滑轨2、出料旋转轴承座3、驱动出料旋转轴承座3来回移动的第一驱动机构4和设置在出料旋转轴承座3上的夹持机构，所述出料旋转轴承座3沿着滑轨2来回移动，所述第一驱动机构4纵向设置在出料机构底板1上,所述的夹持机构包括夹爪5和第二驱动机构6，第二驱动机构6与夹爪5相连并且带动夹爪5的开闭。
所述出料旋转轴承座3上还设置有轴承座盖板7，在出料旋转轴承座3的相对于滑轨2一侧的远端上设置一第三驱动机构8，所述第三驱动机构8通过齿条与齿轮啮合带动旋转轴旋转，旋转轴带动夹持机构旋转下料，所述的齿条、齿轮和旋转轴均设置在轴承座盖板7和出料旋转轴承座3形成的空间内。
为了防止出料旋转轴承座3沿着滑轨2在夹料的滑动过程中发生偏移，在滑轨2靠近夹料的一端设置有一用于定位夹持机构水平移动行程的第四驱动机构9，在第四驱动机构9的前端依次设置有移位气缸缓冲头10和移位气缸缓冲块11，以减小出料旋转轴承座3在滑轨2上来回运动对第四驱动机构9的冲击。
并且，为了夹持较短长度的排线，可以通过调节所述第四驱动机构9的活塞行程，使其进一步向夹线方向运动，从而带动夹爪进一步靠近夹线，实现夹持较短长度的排线。
此外，在出料旋转轴承座3上还设置有调节盖板12，所述调节盖板的作用是为了调节夹爪的水平位置。
所述第一驱动机构4优选为气压式驱动缸体。
所述第二驱动机构6优选是气动手指。
所述第三驱动机构8优选为气压式驱动缸体。
所述第四驱动机构9优选为气压式驱动缸体。
以上是对本实用新型全自动排线端子压着机的退料模组进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受实施例的限制，任何未背离本新型原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都包含在本新型的保护范围之类。
Claims (8)
1.一种全自动排线端子压着机的退料模组，其安装于全自动排线端子压着机的机架上,其特征在于：包括设置于机架上的出料机构底板、设置在出料机构底板上纵向延伸的滑轨、出料旋转轴承座、驱动出料旋转轴承座沿着滑轨来回移动的第一驱动机构和设置在出料旋转轴承座上的夹持机构，所述第一驱动机构纵向设置在出料机构底板上,所述的夹持机构包括夹爪和第二驱动机构，第二驱动机构与夹爪相连并且带动夹爪的开闭。
2.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：所述出料旋转轴承座上还设置有轴承座盖板，在出料旋转轴承座的相对于滑轨一侧的远端上设置一第三驱动机构，所述第三驱动机构通过齿条与齿轮啮合带动旋转轴旋转，旋转轴带动夹持机构旋转下料，所述的齿条、齿轮和旋转轴均设置在轴承座盖板和出料旋转轴承座形成的空间内。
3.如权利要求2所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：在滑轨靠近夹料的一端设置有一用于定位夹持机构水平移动行程的第四驱动机构，在第四驱动机构的前端依次设置有移位气缸缓冲头和移位气缸缓冲块。
4.如权利要求3所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：在出料旋转轴承座上还设置有调节盖板,用于调节夹爪的水平位置。
5.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：所述第一驱动机构为气压式驱动缸体。
6.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：所述第二驱动机构为气动手指。
7.如权利要求2所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：所述第三驱动机构为气压式驱动缸体。
8.如权利要求3所述的一种全自动排线端子压着机的退料模组，其特征在于：所述第四驱动机构为气压式驱动缸体。
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| CN114604005A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-10 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种能够与agv对接并能够自动检测字符质量的喷码机 |
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| CN114604005B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-22 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种能够与agv对接并能够自动检测字符质量的喷码机 |
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