CN204421015U - 推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推料装置，与储存料斗相连通，用于接收来自所述料斗的物料，并将所述物料推送至循环流化床垃圾焚烧炉，包括动力部和推筒组件；所述推筒组件至少包括两个推筒；所述动力部与所述推筒组件相连接，以推动各个推筒按照预置运行方式进行往复运动。本实用新型推料装置不依靠螺旋叶片，所以，从根本上消除了螺旋叶片容易变形，料量大容易锁死的缺陷。并且，由于本实用新型采用推筒结构，其漏风量可以减少70％以上，减少磨损，耐用度提高两倍以上。

Description

推料装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置。

背景技术

循环流化床垃圾焚烧炉普遍存在的一个问题是，很难实现向垃圾焚烧炉内连续且均匀的给料，以及给料过程中的密封。这一问题，严重影响了锅炉的正常燃烧。

在采用循环流化床垃圾焚烧炉焚烧垃圾时，现场环境极其恶劣，因此，在向循环流化床送料时，基本采用机械送料。从初期的皮带机、链板机、滚筒机、星形给料机，过渡到后来的螺旋机。尽管技术不断改进，连续且均匀给料及密封的至今却仍然没有得到很好的解决。

就目前来说，皮带机、链板机、星形给料机推料的形式的已经完全被淘汰，目前应用比较多的给料方式是螺旋机。

螺旋机推送垃圾存在的问题是，螺旋叶片容易变形，影响推料效率；并且，若推送垃圾的量过大时，还容易导致螺旋机构的锁死。此外，螺旋机漏风严重，密封差，设备磨损严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置，以更好地实现向炉膛连续且均匀的给料，并能尽可能地避免锁死等问题的发生。

本实用新型公开了一种推料装置，与储存料斗相连通，用于接收来自所述料斗的物料，并将所述物料推送至循环流化床垃圾焚烧炉，包括动力部和推筒组件；所述推筒组件包括第一推筒和第二推筒；所述动力部包括控制部和驱动部；所述控制部包括第一行程控制器和第二行程控制器；所述驱动部与所述第一推筒和所述第二推筒相连接，所述驱动部与所述第一行程控制器和所述第二行程控制器信号连接；所述驱动部用于推动各个推筒在所述第一行程控制器和所述第二行程控制器的控制下进行往复运动。

进一步地，上述推料装置中，动力部包括控制部和驱动部；所述推筒组件包括第一推筒和第二推筒；所述驱动部包括第一液压油缸和第二液压油缸；所述控制部包括第一行程控制器和第二行程控制器；所述第一液压油缸、所述第一行程控制与所述第一推筒顺序连接；所述第二液压油缸、所述第二行程控制与所述第二推筒顺序连接。

进一步地，上述推料装置中，所述第一行程控制器和所述第二行程控制器均为套筒式行程控制器。

进一步地，上述推料装置中，还包括壳体；所述第一推筒和所述第二推筒收容于所述壳体内。

进一步地，上述推料装置中，所述壳体与所述第一推筒和所述第二推筒之间设置有用于进行相对运动的间隙；所述第一推筒和所述第二推筒的下部分别各设置有托轮。

进一步地，上述推料装置中，所述托轮设有高度调整顶丝。

进一步地，上述推料装置中，所述第一行程控制器和所述第二行程控制器设置有电磁感应方式的非接触控制开关。

进一步地，上述推料装置中，所述给定的运行方式为：第一推筒推进、第二推筒等待；待第一推筒推进至70％-90％距离时，第二推筒与第一推筒同时推进；第一推筒到位后，快速回收到位并等待；第二推筒继续推进；第二推筒3B推进至70％-90％距离时、第一推筒与第二推筒同时推进；循环进行。

进一步地，上述推料装置中，所述第一液压缸和所述第二液压缸固定设置于液压缸安装座；所述第一液压油缸与所述液压缸安装座和所述第一推筒呈“十”字铰接；所述第二液压油缸与所述液压缸安装座和所述第二推筒呈“十”字铰接。

本实用新型的工作原理为，推筒组件中的各个推筒由动力部带动，按照预置的运行方式进行往复运动，进而实现向炉膛的连续给料，其中，预置的运行方式有很多种，可以根据实际的需要进行选择，例如，以下四种方式：

(1)在第一推筒处于推进状态时，第二推筒处于等待推进的状态；或

(2)在第一推筒推进至满行程的70％至90％时，第二推筒与第一推筒同时推进；或

(3)在第二推筒推进至满行程的70％至90％时，第一推筒与第二推筒同时推进；或

(4)第一推筒到位后回收到位并等待，第二推筒继续推进。

本实用新型可以更好的适应垃圾输送和向炉内均匀给料，采用多个(比如两个推筒)，虽然降低推料速度，但也能满足给料的目标。因此，即使加大料斗体积，减小推料速度，也可以避免棚料。由于推料速度的减小，机械磨损减少，耐用度提高,交替接力运动使给料更加平稳均匀。本实用新型具有如下优势：因为本实用新型推料装置不依靠螺旋叶片，所以，从根本上消除了螺旋叶片容易变形，料量大容易锁死的缺陷。并且，由于本实施例采用推筒结构，其漏风量可以减少70％以上，减少磨损，耐用度提高两倍以上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置实施例的结构框图；

图2为本实用新型用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置优选实施例的结构示意图；

图3为本实用新型用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置优选实施例中，第一液压缸、第二液压缸、第一行程控制器、第二行程控制器、第一推筒和第二推筒的连接关系示意图。

附图标记说明

1A    第一液压缸

1B    第二液压缸

2     液压缸安装座

3A    第一推筒

3B    第二推筒

4     壳体

5     储存料斗

6     导料管

7     炉口密封室

8     观察和疏通口

9     出口检修门

10    堵料显示器

11A   第一行程控制器

11B   第二行程控制器

12    托轮

13    检修疏堵门

14    锁气器

15    进料口溜槽

16    循环流化床垃圾焚烧炉

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1至图3，对本实用新型的用于循环流化床垃圾焚烧炉的推料装置优选实施例作进一步详细说明。

参照图1，本实施例推料装置与储存料斗相连通，用于接收来自料斗的物料，并将物料推送至循环流化床垃圾焚烧炉。该推料装置包括动力部和推筒组件；推筒组件至少包括两个推筒(图中只示意性的画出了两个推筒，即第一推筒和第二推筒)；动力部与推筒组件相连接，以推动各个推筒按照给定的运行方式进行往复运动。

本实施例的工作原理为，推筒组件中的各个推筒由动力部带动，按照预置的运行方式进行往复运动，进而实现向炉膛的连续给料。

其中，给定的运行方式有很多种，可以根据实际的需要进行选择，例如，选用两个推筒时，可以用以下运行方式：

第一推筒3A推进、第二推筒3B等待；

待第一推筒3A推进至大半行程时，第二推筒3B与第一推筒3A同时推进；

第一推筒3A到位后，快速回收到位并等待；

第二推筒3B继续推进；

第二推筒3B推进至大半行程时、第一推筒3A与第二推筒3B同时推进；循环进行。

本实施例可以更好的适应垃圾输送和向炉内均匀给料，采用多个(比如两个推筒)，虽然降低推料速度，但也能满足给料的目标。因此，即使加大料斗体积，减小推料速度，也可以避免棚料。由于推料速度的减小，机械磨损减少，耐用度提高,交替接力运动使给料更加平稳均匀。本实用新型具有如下优势：因为本实施例推料装置不依靠螺旋叶片，所以，从根本上消除了螺旋叶片容易变形，料量大容易锁死的缺陷。并且，由于本实施例采用推筒结构，其漏风量可以减少70％以上，减少磨损，耐用度提高两倍以上。

参照图2和图3，在本实施例中，动力部包括控制部和驱动部；推筒组件包括第一推筒3A和第二推筒3B。驱动部包括第一液压油缸1A和第二液压油缸1B；控制部包括第一行程控制器11A和第二行程控制器11B；第一液压油缸1A、第一行程控制11A与第一推筒3A顺序连接；第二液压油缸1B、第二行程控制11B与第二推筒3B顺序连接。优选地，第一行程控制器11A和第二行程控制器11B均为套筒式行程控制器。优选地，第一行程控制器11A和第二行程控制器11B设置有电磁感应方式的非接触控制开关。采用电磁感应方式非接触电磁行程开关，提高了设备适应恶略环境的能力。第一液压缸1A和第二液压刚1B的筒式行程控制器伸缩杆均套有伸缩防尘保护套。

需要说明的是，推筒组件可以包括多个推筒，本实施例只是以两个推筒为例来说明。本实用新型不限于此。行程控制选用套筒式行程控制器也只是行程控制的一种方式，其他能够实现行程控制的结构也在本实用新型的保护范围之内。

近一步地，在本实施例中，推料装置还包括壳体4；第一推筒3A和第二推筒3B收容于壳体4内。进一步优选地，为了方便第一推筒3A和第二推筒3B在壳体4中滑动，第一推筒3A和第二推筒3B与壳体4之间还设置有用于进行相对运动的间隙；第一推筒3A和第二推筒3B的下部分别各设置有托轮12，托轮12设有高度调整顶丝。

第一液压缸1A、第二液压缸1B固定设置于液压缸安装座2；第一液压油缸1A与液压缸安装座2和第一推筒3A呈“十”字铰接；第二液压油缸1B与液压缸安装座2和第二推筒3B呈“十”字铰接。第一行程控制器11A和第二行程控制器11B的筒体与液压缸安装座2铰接,并与推筒球形万向节连接。

具体工作时，第一行程控制器11A和第二行程控制器11B控制第一液压缸1A和第二液压缸1B循环交替前进和后退(像田径接力赛一样，有一个同时跑的过程)。即：

第一推筒3A推进、第二推筒3B等待；

待第一推筒3A推进至70％-90％距离时，第二推筒3B与第一推筒3A同时推进；

第一推筒3A到位后，快速回收到位并等待；

第二推筒3B继续推进；

第二推筒3B推进至70％-90％距离时、第一推筒3A与第二推筒3B同时推进；循环进行。

可以看出，第一推筒3A和第二推筒3B一个前进，一个后退，“异步”往复直线运动。随着两个推筒循环交替运动，垃圾物料被连续并基本等量地推挤进循环流化床垃圾焚烧炉16进行燃烧。

在本实施例中，为更好的适应垃圾输送和向炉内均匀给料，采用两个推筒，虽然降低推料速度，但也能满足给料的目标。因此，即使加大料斗体积，减小推料速度，也可以避免棚料。由于推料速度的减小，机械磨损减少，耐用度提高,交替接力运动使给料更加平稳均匀。

可以看出，相比于螺旋机推送物料，本实施例具有如下优势：因为实施例推料装置不依靠螺旋叶片，所以，从根本上消除了螺旋叶片容易变形，料量大容易锁死的缺陷，磨损严重。并且，由于采用推筒结构，其漏风量可以减少70％以上，壳体承重部分有托轮，大大的减少磨损，耐用度提高两倍以上。并且，推料装置结构简单，维护方便，适宜推广。

从图2还可以看出，本实施例推料装置还包括导料管6、炉口密封室7和进料口溜槽15。导料管6、炉口密封室7和进料口溜槽15顺序连接。具体来说，储存料斗5设置于壳体4与导料管6之间；导料管6设置于储存料斗5与炉口密封室7之间。循环流化床垃圾焚烧炉进料口设置于循环流化床垃圾焚烧炉16的中部；进料口溜槽15连接于炉口密封室的7出料端；并且，进料口溜槽15的出口与焚烧炉的进料口相连通。并且，储存料斗5中下部两侧设置有检修疏堵门13。储存料斗5的中下部为垂直设计。

导料管6上装有锁气器14，锁气器14还设有锁紧配重装置。导料管6的锁气器14下部一侧装也有检修疏堵门13。

炉口密封室7的顶部装有观察和疏通口8。炉口密封室7正对导料管6出口且接近前壁位置装有堵料显示器10，堵料显示器10可以及时发现故障，减小停炉时间。炉口密封室7的侧面装有出口检修门9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推料装置，与储存料斗相连通，用于接收来自所述料斗的物料，并将所述物料推送至循环流化床垃圾焚烧炉，其特征在于，

包括动力部和推筒组件；

所述推筒组件包括第一推筒和第二推筒；

所述动力部包括控制部和驱动部；

所述控制部包括第一行程控制器和第二行程控制器；

所述驱动部与所述第一推筒和所述第二推筒相连接，

所述驱动部与所述第一行程控制器和所述第二行程控制器信号连接；

所述驱动部用于推动各个推筒在所述第一行程控制器和所述第二行程控制器的控制下进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于，

所述驱动部包括第一液压油缸和第二液压油缸；

所述第一液压油缸、所述第一行程控制与所述第一推筒顺序连接；

所述第二液压油缸、所述第二行程控制与所述第二推筒顺序连接。

3.根据权利要求2所述的推料装置，其特征在于，

所述第一行程控制器和所述第二行程控制器均为套筒式行程控制器。

4.根据权利要求3所述的推料装置，其特征在于，

还包括壳体；

所述第一推筒和所述第二推筒收容于所述壳体内。

5.根据权利要求4所述的推料装置，其特征在于，

所述壳体与所述第一推筒和所述第二推筒之间设置有用于进行相对运动的 间隙；

所述第一推筒和所述第二推筒的下部分别各设置有托轮。

6.根据权利要求5所述的推料装置，其特征在于，

所述托轮设有高度调整顶丝。

7.根据权利要求6所述的推料装置，其特征在于，

所述第一行程控制器和所述第二行程控制器设置有电磁感应方式的非接触控制开关。

8.根据权利要求7所述的推料装置，其特征在于，

所述第一液压缸和所述第二液压缸固定设置于液压缸安装座；

所述第一液压油缸与所述液压缸安装座和所述第一推筒呈“十”字铰接；

所述第二液压油缸与所述液压缸安装座和所述第二推筒呈“十”字铰接。