CN201463583U - 外置气缸全密封环形加料机 - Google Patents

Abstract

外置气缸全密闭环形加料机，由底座、传动机构、运料转盘构成，特点是在运料转盘外周设有与各料仓分别对应的机架，在机架之间和机架上部设有密封外壳体；机架外侧分别活动连接有气缸，气缸的活塞杆上活动连接有穿过密封外壳体的扇形转轴，扇形转轴的另一端固定连接有刮料板，刮料板一端与机架内侧活动连接，刮料板另一端经滚轮与运料转盘的立面接触连接。本实用新型将气缸、扇形转轴、刮料板等加料机构设在环形加料机的外部，既实现加料的自动分配，又解决了密封，保证了设备长期、稳定运行，大大减少运行故障，运行安全可靠。而且大多数故障可以在环形加料机的外部完成维修，避免发生维修人员的中毒事故，大大提高了各种矿热炉的开通率。

Description

外置气缸全密封环形加料机

技术领域

本实用新型涉及为电石、铁合金生产中将混合炉料分配给电炉各料仓的环形加料设备的改进，具体说是一种外置气缸全密闭环形加料机。

背景技术

在电石、铁合金等矿热炉生产中，为了满足混合炉料等原料正常加入炉内，在矿热炉的上部设有若干个环形料仓，随着矿热炉的大型化及自动化水平的提高，目前往环形料仓中加料大都采用环形加料机，因此环形加料机是电石、铁合金等矿热炉上料系统中最关键的设备。

这种环形加料机，由电机等传动机构、转盘、机架、外壳等组成，外壳内转盘上部在对应的每个料仓的上面均设有一套由气缸、推杆、刮板构成的加料机构，由气缸推动刮板，原料在环形加料机内转盘上转动时将原料送入指定的料仓内。

但是，目前国内生产的环形加料机均将气缸、刮板等加料机构设在环形加料机的内部，环形加料机的内部工作环境恶劣、粉尘大、温度高，由于密闭炉大多采用微正压操作，所以环形加料机内部CO气体浓度大，造成气缸等部件经常损坏或烧坏，维修困难。如果出现故障，要使用很多氮气、花费很长时间去置换，维修时间长，大大影响了电炉的开通率。为了提高生产产量，维修人员经常冒着危险进入设备内进行抢修，往往造成维修人员中毒事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低、运行安全可靠、加料机构设在环形加料机外部的外置气缸全密闭环形加料机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种外置气缸全密闭环形加料机，由底座、固定在底座上的传动机构、与传动机构转动连接的运料转盘构成，特点是在运料转盘的外周分别设有与各个料仓相对应的机架，在机架之间和机架的上部设有密封外壳体；在机架的外侧分别活动连接有气缸，气缸的活塞杆上活动连接有穿过密封外壳体的扇形转轴，扇形转轴的另一端固定连接有刮料板，刮料板的一端与机架的内侧活动连接，刮料板的另一端与运料转盘的立面接触连接。

为了增强密封效果，在扇形转轴与密封外壳体之间的连接处设有密封件。

为了减轻刮料板与运料转盘立面之间的接触磨擦力，在刮料板与运料转盘立面的接触端设有滚轮。

本实用新型结构简单，可选用现有的金属等材料和通用零部件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施。

本实用新型将气缸、扇形转轴、刮料板等组成的加料机构，设在环形加料机的外部，并巧妙的利用扇形转轴以及扇形转轴与密封外壳体之间的动密封，不但很好的实现了加料的自动分配，同时解决了整个环形加料机的密封问题，保证了设备的长期稳定运行；大大减少了环形加料机的运行故障，使环形加料机的大多数故障均可以在外部完成，运行安全可靠，避免发生维修人员的中毒事故，大大提高了各种矿热炉的开通率.

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2的部分放大结构示意图。

图中：1底座、2传动机构、3运料转盘、4机架、5密封外壳体、6气缸、7扇形转轴、8刮料板、9滚轮、10密封件、11料仓。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照附图，这种外置气缸全密闭环形加料机，由底座1、固定在底座上的包括电机、减速器、传动轮等组成的传动机构2，与传动机构转动连接的运料转盘3构成。在运料转盘的外周分别设有与各个料仓相对应的机架4，在机架之间和机架的上部设有密封外壳体5。在机架的外侧分别活动连接有气缸6，气缸的活塞杆上活动连接有穿过密封外壳体的扇形转轴7，扇形转轴的另一端固定连接有刮料板8，刮料板的一端与机架的内侧活动连接，刮料板的另一端设有滚轮9，滚轮与运料转盘的立面接触连接。在扇形转轴与密封外壳体之间的连接处设有密封件10。

本实用新型申请人按实施例，实施这种外置气缸全密闭环形加料机，运料转盘由3套传动机构带动沿图2中顺时针方向转动，在运料转盘的外周设有与12个料仓分别相对应的12个机架，在每个机架上均设有由气缸、扇形转轴、刮料板等组成的加料机构，加料机构上的各个气缸分别与加料控制系统连接。

这种外置气缸全密闭环形加料机为料仓加料的工作过程见图3所示，运料转盘装载着混合炉料等原料在传动机构带动下顺时针方向转动。例如，当需要向指定的料仓11A加料时，加料控制系统控制对应于料仓11A上面的气缸6A工作，该气缸的活塞杆动作，推动扇形转轴即推动刮料板8A运动，直至滚轮与运料转盘的立面接触连接，如图3中实线位置。这时刮料板8A刮动装载在运料转盘上的混合炉料等原料，使原料落入下面的料仓11A中。同时加料控制系统控制对应于其它料仓上面的气缸不工作，气缸的活塞杆位于初始位置，扇形转轴上的刮料板也位于初始位置，如图3中虚线位置，这时这些刮料板刮不到原料，即不向料仓加料。如此工作过程，加料控制系统可以根据生产需要随时控制给予(或不给予)某一个或某几个料仓加料。

经内部试用显示，这种外置气缸全密闭环形加料机结构简单、成本低、运行安全可靠。由于加料机构设在环形加料机的外部，不但可以很好的实现对指定的料仓加料，而且整个环形加料机完全密封，大大减少了环形加料机的运行故障，大多数故障均可以在环形加料机的外部维修，保证设备长期、稳定、安全、可靠的运行，大大提高了各种矿热炉的开通率，受到试用者的欢迎。

Claims (3)

1.一种外置气缸全密闭环形加料机，由底座、固定在底座上的传动机构、与传动机构转动连接的运料转盘构成，其特征在于在运料转盘的外周分别设有与各个料仓相对应的机架，在机架之间和机架的上部设有密封外壳体；在机架的外侧分别活动连接有气缸，气缸的活塞杆上活动连接有穿过密封外壳体的扇形转轴，扇形转轴的另一端固定连接有刮料板，刮料板的一端与机架的内侧活动连接，刮料板的另一端与运料转盘的立面接触连接。

2.根据权利要求1所述的外置气缸全密闭环形加料机，其特征在于在扇形转轴与密封外壳体之间的连接处设有密封件。

3.根据权利要求1所述的外置气缸全密闭环形加料机，其特征在于在刮料板与运料转盘立面的接触端设有滚轮。

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