CN204419635U - 易拆装的风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拆装的风机，包括带进风端和出风端的外壳，外壳内设电机和风扇，电机包括电机本体和输力轴，出风端的出风口处罩设一电机固定架，电机固定架包括电机容纳盒和支撑轴；出风端外围设法兰盘，支撑轴末端弯折穿出法兰盘连接一固定套，法兰盘和出风端边缘与支撑轴接触处形成容纳支撑轴的凹部；电机容纳盒上设有安置输力轴的固定凹口，输力轴前端套设固定一下齿轮，外壳内壁位于下齿轮正上方设有一可转动的上齿轮，该上齿轮和下齿轮通过链条传动连接。电机固定架安装拆卸方便，牢固性强，且设置了凹部不会影响风机的正常安装、上、下齿轮及链条减小了输力轴所承受的压力，提高了转轴的旋转速度，延长了转轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种易拆装的风机。
背景技术
现有的风机设置内置式电机固定架，该固定架需要与在风机外壳上开孔，结构复杂、安装、拆卸困难，电机旋转震动大、稳定性差，且容易造成漏风，影响风机的工工作效率，还容易在拆装时损坏电机。且电机输力轴的温度升高快，容易对电机内部的零件造成损害。此外，当风扇安装数量增加时，输力轴的负担变大，旋转速度变慢，进而降低了风机的工作效率，而且风机数量增加，冲击风机外壳内壁的风量也增大，风压也变大，降低了风机的输风效率，还会产生大量的噪音。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，输风量大，易拆装的风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种易拆装的风机，包括外壳，所述外壳具有进风端和出风端，外壳内设有电机和风扇，电机包括电机本体和穿出电机本体连接风扇的输力轴，所述出风端的出风口处罩设一电机固定架，该电机固定架包括开口向上的电机容纳盒和连接电机容纳盒与外壳的支撑轴；电机容纳盒位于出风端内，电机本体位于电机容纳盒内，出风端的出风口处外围设有一法兰盘，该法兰盘上设有供支撑轴末端弯折穿出的固定孔，法兰盘和出风端边缘与支撑轴接触处形成容纳支撑轴的凹部；支撑轴末端穿出固提高风机的工作效率；且上下齿轮的传动性好，且稳定性强；设置压力平衡管则可减小量风扇产生的高压，部分风可从压力平横管中进行输送，减少了冲击外壳内壁的风力，提高了风机的工作效率，减小了噪音，提高了效率。
作为优选，所述外壳内与上齿轮连接处形成一定位勾，所述上齿轮套设于该定位勾上。设置定位勾对上齿轮的安装拆卸方便，便于零件的更换，且上齿轮安置的稳定性强。
作为优选，所述法兰盘上设有可连接输风管道的连接孔。该设置可实现风机与输风管之间的连接，使用方便。
作为优选，所述支撑轴与电机容纳盒焊接为一体结构。该设置的牢固性强。
综上所述，本实用新型具有以下优点：电机固定架安装拆卸方便，牢固性强，且设置了凹部不会影响风机的正常安装，上、下齿轮及链条减小了输力轴所承受的压力，提高了转轴的旋转速度，延长了转轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电机固定架结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
定孔处连接一固定套，电机容纳盒上设有安置输力轴的固定凹口；所述支撑轴包括上至少一上支撑轴和两下支撑轴，电机容纳盒底部设有分别连接两下支撑轴的加固杆；所述电机容纳盒内底壁和侧壁上均设有与电机本体接触橡的减震橡胶垫，所述输力轴位于电机容纳盒内套设一排热扇，输力轴外套设有降温吸尘棉套，所述风扇包括套设于输力轴上的前扇体和后扇体，所述输力轴前端套设固定一下齿轮，外壳内壁位于下齿轮正上方设有一可转动的上齿轮，该上齿轮和下齿轮通过链条传动连接；所述外壳外侧设有压力平衡管，该压力平衡管的一端正对前风扇，另一端穿着后风扇后方。电机固定架罩设于出风端的出风口处，安装拆卸非常方便，支撑轴起到支撑固定的作用，该支撑轴通过固定套与法兰盘连接固定，牢固性强，拆卸时只需拆下固定套即可取下整个电机固定罩，使用非常方便；而设置凹部即使安装了电机固定罩也能使风机端部齐平，而风机与输风管道连接时也不会出现细缝影响风机的正常使用；固定凹口则可在安装电机时起到固定电机输力轴的作用，加固杆则可增强电机安装盒安装电机时的牢固性和稳定性；设置减震橡胶垫增大了可减小电机产生的震动，同时可使电机本体与电机安置盒内壁之间形成散热间隙，而排热扇旋转则增大了散热间隙内空气的流通速度，进一步增强了电机的散热效果，且增大了输送气体时的气体流动性；降温吸尘棉套可通过吸收输力轴的热量，进一步加快电机的散热速度，同时可吸附风中的灰尘，提高输风质量；前、后扇体提高风机的工作效率，上、下齿轮及链条则减小输力轴所承受的重力，保持输力轴的高速旋转，延长了电机的使用寿命，进而
如图1-2所示，一种易拆装的风机，包括外壳1，所述外壳1具有进风端11和出风端12，外壳1内设有电机2和风扇3，电机2包括电机本体21和穿出电机本体21的输力轴22，输力轴22连接风扇3，输力轴22外套设有降温吸尘棉套221；所述风扇3包括套设于输力轴22上的前扇体31和后扇体32，该前风扇和后风扇之间形成移动的间隙，减小前后风扇之间因高速旋转而产生的压强，所述输力轴22前端套设固定一下齿轮，所述输力轴前端设有一压紧固定输力轴与下齿轮的定位套，该定位套与输力轴螺纹连接。外壳1内壁位于下齿轮正上方设有一可转动的上齿轮，具体为所述外壳1内与上齿轮连接处形成一定位勾13，所述上齿轮套设于该定位勾13上。上齿轮和下齿轮通过链条7传动连接；所述外壳1外侧设有压力平衡管8，压力平衡管的两端与外壳1内连通，该压力平衡管8的一端正对前风扇，另一端穿着后风扇32后方，进而可在前风扇旋转时将风通过压力平衡管输送到风机后端，减小压力的同时也减小了噪音，还增大了风机的工作效率。
具体的，所述出风端12的出风口处罩设一电机固定架4，该电机固定架4包括开口向上的电机容纳盒41和支撑轴42，该支撑轴42连接电机容纳盒41与外壳1。所述电机容纳盒41位于出风端12内，电机本体21位于电机容纳盒41内，所述支撑轴42与电机容纳盒41靠近出风一端焊接为一体结构。所述出风端12的出风口处外围设有一法兰盘5，所述法兰盘5上设有可连接输风管道的连接孔。法兰盘5上还设置固定孔，该固定孔可供支撑轴42末端弯折穿出，支撑轴42末端穿出固定孔处连接一固定套51；所述法兰盘5和出风端12边缘与支撑轴42接触处均形成容纳支撑轴的凹部，进而可实现支撑轴与外壳1之间的牢固连接，同时还可减小因风力过大或者是电机旋转而产生的震动，提高电机安装的稳定性和牢固性。
进一步的，所述电机容纳盒41靠近进风一端上边缘处设有固定凹口43，该固定凹口43可在安装了电机2后用于安置输力轴22，进而实现电机与电机安置盒41之间的牢固连接；所述支撑轴42包括上上支撑轴和两下支撑轴，该上支撑轴也可以为两个或两个以上，电机容纳盒41底部设有分别连接两下支撑轴的加固杆421，该加固支撑杆呈倾斜设置，进而加固杆421可与容纳盒41底面及支撑轴42之间形成三角形的支撑架，进而可牢固地固定电机容纳盒41；所述电机容纳盒41内底壁和侧壁上均设有与电机本体21接触橡的减震橡胶垫411，进而可减小电机运行产生的震动，增强风机的稳定性。所述输力轴22位于电机容纳盒41内套设一排热扇6，该排热扇6套设于输力轴22上，且该排热扇6通过插柱与输力轴22固定。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种易拆装的风机，包括外壳(1)，所述外壳(1)具有进风端(11)和出风端(12)，外壳(1)内设有电机(2)和风扇(3)，电机(2)包括电机本体(21)和穿出电机本体(21)连接风扇(3)的输力轴(22)，其特征在于：所述出风端(12)的出风口处罩设一电机固定架(4)，该电机固定架(4)包括开口向上的电机容纳盒(41)和连接电机容纳盒(41)与外壳(1)的支撑轴(42)；电机容纳盒(41)位于出风端(12)内，电机本体(21)位于电机容纳盒(41)内，出风端(12)的出风口处外围设有一法兰盘(5)，该法兰盘(5)上设有供支撑轴(42)末端弯折穿出的固定孔，法兰盘(5)和出风端(12)边缘与支撑轴(42)接触处形成容纳支撑轴的凹部；支撑轴(42)末端穿出固定孔处连接一固定套(51)，电机容纳盒(41)上设有安置输力轴(22)的固定凹口(43)；所述支撑轴(42)包括上至少一上支撑轴和两下支撑轴，电机容纳盒(41)底部设有分别连接两下支撑轴的加固杆(421)；所述电机容纳盒(41)内底壁和侧壁上均设有与电机本体(21)接触橡的减震橡胶垫(411)，所述输力轴(22)位于电机容纳盒(41)内套设一排热扇(6)，输力轴(22)外套设有降温吸尘棉套(221)；所述风扇(3)包括套设于输力轴(22)上的前扇体(31)和后扇体(32)，所述输力轴(22)前端套设固定一下齿轮，外壳(1)内壁位于下齿轮正上方设有一可转动的上齿轮，该上齿轮和下齿轮通过链条(7)传动连接；所述外壳(1)外侧设有压力平衡管(8)，该压力平衡管(8)的一端正对前风扇，另一端穿着后风扇(32)后方。
2.根据权利要求1所述的易拆装的风机，其特征在于：所述外壳(1)内与上齿轮连接处形成一定位勾(13)，所述上齿轮套设于该定位勾(13)上。
3.根据权利要求1所述的易拆装的风机，其特征在于：所述法兰盘(5)上设有可连接输风管道的连接孔。
4.根据权利要求1所述的易拆装的风机，其特征在于：所述支撑轴(42)与电机容纳盒(41)焊接为一体结构。
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2014
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