CN206031365U - 电动真空泵支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电动真空泵支架，电动真空泵支架，包括支架本体，支架本体为几字形，支架本体两侧底边设有减震结构和固定位置定位销，支架本体顶部设有电动真空泵安装板及安装通孔；安装通孔周边设有多个槽孔；支架本体两侧靠近顶部处分别设有半圆形工艺孔，电动真空泵安装板设于半圆形工艺孔中部；支架本体两侧分别设有两个长型圆孔。本实用新型节省安装空间，支架四个螺栓孔位置增加减震装置，与电动真空泵自有减震装置配合，产生二级减震，水平倒立放置使电动真空泵长期使用产生的粉末从机座上的排气口排出，支架上预留多个槽孔，使电动真空泵安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种电动真空泵支架。
背景技术
电动真空泵不仅具有节能减排的功能，同时解决了混合动力车及纯电动车辆没有真空源的问题，所以电动真空泵开发已成为必然。而作为电动真空泵固定支架，也及其重要。汽车内安装空间有限，需要具备减震功效，真空泵长期工作，会有零部件转子和叶片摩擦损耗的粉末产生，放置要求也需要水平倒立放置，使粉末从排气口排出。
发明内容
本实用新型的目的是解决电动真空泵使用过程中以上问题的不足，提供一种结构合理，即能明显改善产品的安装方便，又能有效的保证产品在工作状态受到外力影响下仍然正常工作的电动真空泵支架。
本实用新型是采用如下技术方案实现的，电动真空泵支架，包括支架本体，所述支架本体为几字形，所述支架本体两侧底边设有减震结构和固定位置定位销，所述支架本体顶部设有电动真空泵安装板及安装通孔。本方案的目的是提供一种能增加电动真空泵使用寿命，使电动真空泵内部结构转子和叶片磨损后产生的粉末能从排气孔排出，给电动真空泵提供所需要的水平及固定放置，减少转子旋转与定子盖，定子座之间摩擦所产生的粉末，由于汽车长期颠簸，振动会使电动真空泵固定螺栓螺母松动，本方案设立减震结构，使其能够长期牢固固定，减震结构可采用减震橡胶等。
作为优选，所述安装通孔周边设有多个槽孔。电动真空泵附带有电源线，护罩，螺丝等，在电动真空泵安装固定到支架上时，如果没有预留与之相配的槽孔，就会给安装带来困难，本方案的电动真空泵固定位置在电动真空泵的中部，因此在安装通孔周边预留多个与电源线，护罩，螺丝等配合的槽孔。
作为优选，所述支架本体两侧靠近顶部处分别设有半圆形工艺孔，所述电动真空泵安装板设于半圆形工艺孔中部。电动真空泵安装板上电动真空泵的安装孔位置可以超出支架本体顶面的宽度，电动真空泵安装板可以从支架本体的侧面取料，取料后形成支架本体两侧面的半圆形工艺孔，而电动真空泵安装板与支架本体顶面平齐。
作为优选，所述支架本体两侧分别设有两个长型圆孔。为减轻重量，在保证支架本体强度的条件下，设置减重用的长型圆孔或者其它形状的孔。
本实用新型设计电动真空泵安装支架，主要体现了以下优点。1)节省安装空间；2)支架四个螺栓孔位置增加减震装置，与电动真空泵自有减震装置配合，产生二级减震；3)水平倒立放置使电动真空泵长期使用产生的粉末从机座上的排气口排出；4)支架上预留多个槽孔，使电动真空泵安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型安装电动真空泵后的结构示意图。
图中：1、支架本体 2、减震结构 3、电动真空泵安装板 4、槽孔 5、半圆形工艺孔6、长型圆孔 7、定位销 8、安装通孔 10、电动真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型。
如图1、图2所示，电动真空泵支架，包括支架本体1，支架本体1为几字形，支架本体1两侧底边设有减震结构2和固定位置定位销7，支架本体1顶部设有电动真空泵安装板3及安装通孔8；安装通孔8周边设有多个槽孔4；支架本体1两侧靠近顶部处分别设有半圆形工艺孔5，电动真空泵安装板3设于半圆形工艺孔5中部；支架本体1两侧分别设有两个长型圆孔6。
具体使用过程是，电动真空泵10穿过安装通孔8倒立水平安装在支架本体1电动真空泵安装板3上，减震结构2和电动真空泵10自有减震装置形成二级减震，电动真空泵10与支架本体1几字形底部留有空隙，方便排出粉尘。
Claims (4)
1.一种电动真空泵支架，其特征在于：包括支架本体(1)，所述支架本体(1)为几字形，所述支架本体(1)两侧底边设有减震结构(2)和固定位置定位销(7)，所述支架本体(1)顶部设有电动真空泵安装板(3)及安装通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的电动真空泵支架，其特征是，所述安装通孔(8)周边设有多个槽孔(4)。
3.根据权利要求1所述的电动真空泵支架，其特征是，所述支架本体(1)两侧靠近顶部处分别设有半圆形工艺孔(5)，所述电动真空泵安装板(3)设于半圆形工艺孔(5)中部。
4.根据权利要求1所述的电动真空泵支架，其特征是，所述支架本体(1)两侧分别设有两个长型圆孔(6)。
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