CN204418907U - 带铝合金窗框的预制飘窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带铝合金窗框的预制飘窗。为克服现有飘窗施工难度大、周期长，铝合金窗框与混凝土边框之间连接不稳固，防水、防渗漏的效果差的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括铝合金窗框本体和浇筑在窗框本体外侧的钢筋混凝土边框，窗框本体的外侧有置于混凝土边框内的钩部；靠近窗框本体前部的混凝土边框上形成内凹的胶槽，胶槽内填充防水胶条。其优点是：便于现场施工，能够缩短现场施工的周期，能提高铝合金窗框与混凝土边框之间连接结构的稳固性，且能保证防水、防渗漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体地说是一种带铝合金窗框的预制飘窗。
背景技术
传统的飘窗施工复杂，需要在施工现场植筋、支模、浇筑混凝土边框，混凝土边框还需要预留较大的安装空隙，待其基本收干后，在内侧边打膨胀螺栓，用以安装铝合金窗框，最后再用砂浆填满混凝土边框与铝合金窗框之间的安装空隙。
这种传统飘窗的缺陷是：第一，由于目前的飘窗设计均偏向于结构复杂、线条丰富，导致现场的植筋、支模十分繁琐，施工难度大，而且，钢筋混凝土边框收干也需要时间，这些都大大延长了现场的施工周期；第二，铝合金窗框通过膨胀螺栓与混凝土边框连接，而膨胀螺栓常出现打不好、打不实的问题，导致两者之间的连接不稳固；第三，为了防水、防渗漏，铝合金窗框和混凝土边框之间还需要打胶，即在两者连接处的外部打上外凸式的胶条，但这种传统的外凸式胶条容易撕裂、脱胶，防水、防渗漏的效果差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种带铝合金窗框的预制飘窗，便于现场施工，能够缩短现场施工的周期，能提高铝合金窗框与混凝土边框之间连接结构的稳固性，且能保证防水、防渗漏的效果。
为此，本实用新型采用的技术方案如下：带铝合金窗框的预制飘窗，其技术特征是，它包括铝合金窗框本体和浇筑在窗框本体外侧的钢筋混凝土边框，窗框本体的外侧有置于混凝土边框内的钩部；靠近窗框本体前部的混凝土边框上形成内凹的胶槽，胶槽内填充防水胶条。
将铝合金窗框本体放置于模具内，浇筑混凝土边框，形成带铝合金窗框的预制飘窗，该浇筑过程在厂家完成后再运输到施工现场，通过吊装安装到工位，使得建筑施工现场的施工周期得以缩短，降低了施工难度。而且，混凝土边框一次浇筑成型将窗框本体上的钩部置于其内，提高了两者之间连接结构的稳固性。本实用新型的预制飘窗还将原先的外凸式胶条改进为内凹设置的防水胶条，避免了胶条易撕裂、易脱胶的问题，防水、防渗漏的效果好。
作为改进，所述混凝土边框的上端设有至少一个用于调整混凝土边框安装高度的标高调节组件。这一设置，使得预制飘窗的安装更灵活，能够与上层、下层的预制飘窗形成紧凑的安装配合。
作为改进，所述混凝土边框的底面设有海绵层；海绵层的前部填充防水胶，后部浇灌混凝土砂浆。这一设置，使得上下层预制飘窗之间的连接缝隙能够有效地避免漏水、渗水的问题。
作为改进，所述的钩部包括第一钩部和第二钩部；所述的第一钩部是在窗框本体的外侧形成的“F”形凸部，所述的第二钩部为一呈“Z”形的金属件，通过螺钉固定在窗框本体上。这一设置，使得铝合金窗框与混凝土边框之间的连接结构更为稳固，钩部的结构简单、安装方便。
本实用新型的有益效果主要体现在：第一，将铝合金窗框本体放置于模具内，浇筑混凝土边框，形成带铝合金窗框的预制飘窗，该浇筑过程在厂家完成后再运输到施工现场，通过吊装安装到工位，使得建筑施工现场的施工周期得以缩短，降低了施工难度；第二，混凝土边框一次浇筑成型将窗框本体上的钩部置于其内，提高了两者之间连接结构的稳固性；第三，将原先的外凸式胶条改进为内凹设置的防水胶条，避免了胶条易撕裂、易脱胶的问题，防水、防渗漏的效果好。
附图说明
图1为本实用新型装配完成后的主视图。
图2为本实用新型装配完成后的侧面剖视图。
图3为图2中A部的放大图。
图中所示：1、窗框本体，11、第一钩部，12、第二钩部，13、螺钉，2、混凝土边框，3、胶槽，4、防水胶条，5、标高调节组件，6、海绵层，7、防水胶，8、混凝土砂浆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的带铝合金窗框的预制飘窗，主要由铝合金窗框本体1和浇筑在窗框本体1外侧的钢筋混凝土边框2组成。将铝合金窗框本体1放置于模具内，浇筑混凝土边框2，形成带铝合金窗框的预制飘窗，该浇筑过程在厂家完成后再运输到施工现场，通过吊装安装到工位。
如图3所示，窗框本体1的外侧有置于混凝土边框2内的钩部。所述的钩部包括第一钩部11和第二钩部12；所述的第一钩部11是在窗框本体1的外侧形成的“F”形凸部，所述的第二钩部12为一呈“Z”形的金属件，通过螺钉13固定在窗框本体1上。
靠近窗框本体1前部的混凝土边框2上形成内凹的胶槽3，胶槽3内填充防水胶条4。
所述混凝土边框2的上端设有至少一个用于调整混凝土边框2安装高度的标高调节组件5，使得上下层预制飘窗之间的连接缝隙能够有效地避免漏水、渗水的问题，所述的标高调节组件5为标高调节螺栓和标高调节螺母。所述混凝土边框2的底面设有海绵层6；海绵层6的前部填充防水胶7，后部浇灌混凝土砂浆8，即在安装完成后，上下层相邻的预制飘窗之间填塞海绵层6，在海绵层6的前部打上PVC胶水，在海绵层6的后部浇灌混凝土砂浆。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.带铝合金窗框的预制飘窗，其特征在于：它包括铝合金窗框本体（1）和浇筑在窗框本体（1）外侧的钢筋混凝土边框（2），窗框本体（1）的外侧有置于混凝土边框（2）内的钩部；靠近窗框本体（1）前部的混凝土边框（2）上形成内凹的胶槽（3），胶槽（3）内填充防水胶条（4）。
2.根据权利要求1所述的带铝合金窗框的预制飘窗，其特征在于：所述混凝土边框（2）的上端设有至少一个用于调整混凝土边框（2）安装高度的标高调节组件（5）。
3.根据权利要求1所述的带铝合金窗框的预制飘窗，其特征在于：所述混凝土边框（2）的底面设有海绵层（6）；海绵层（6）的前部填充防水胶（7），后部浇灌混凝土砂浆（8）。
4.根据权利要求1所述的带铝合金窗框的预制飘窗，其特征在于：所述的钩部包括第一钩部（11）和第二钩部（12）；所述的第一钩部（11）是在窗框本体（1）的外侧形成的“F”形凸部，所述的第二钩部（12）为一呈“Z”形的金属件，通过螺钉（13）固定在窗框本体（1）上。
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| CN (1) | CN204418907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108824632A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-16 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种住宅楼预制装配式凸窗施工结构及方法 |
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2015
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|---|---|---|---|---|
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