CN204416346U - 运输带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输带，其技术方案要点是：一种运输带，包括底座，底座上设有机架，机架两端转动设有主辊，底座上设有驱动主辊转动的驱动装置，机架上位于两个主辊之间转动设有若干导向辊，主辊上套设有输送带，机架两侧面均转动设有摆杆，两个摆杆端部转动设有压紧辊，压紧辊与输送带内侧面抵接，机架上转动设有气缸，气缸的活塞杆与摆杆铰接，摆杆上设有检测输送带张紧力的压力传感器，底座上设有根据压力传感器的检测结果控制气缸伸出量的控制箱，通过压力传感器对输送带上的张力进行检测，并且将检测完毕之后的检测结果输送至控制箱，由控制箱控制气缸的伸出量，实现摆杆的摆动，进而实输送带的张紧或者放松。

Description

运输带

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置,更具体地说，它涉及一种运输带。

背景技术

目前在废旧电冰箱破碎回收成套设备中，在各级破碎机之间均需要用到运输带，用于对已经破碎了的电冰箱碎片进行输送，运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。运输带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

但是目前现有的运输带，包括机架，机架的两端设有主辊，在两主辊之间设有若干导向辊，输送带收尾连接并且套设在两主辊之间，输送带依靠主辊与输送带之间产生的摩擦力滑动，但是在长期使用之后，输送带内侧面与主辊以及导向辊之间会产生磨损，导致输送带变得松弛，由于现有的输送带没有设置相应的张紧装置，这样输送带就容易在主辊外表面打滑，进而发生传动失效，而且，有的输送带即使设置了张紧装置，仅仅只是简单的设置了一根张紧辊，张紧辊通过弹簧驱动其与输送带内侧始终抵接，张紧效果不理想，张紧力不精确，容易出现过度张紧或者张紧力度不够的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以根据输送带所受张力对输送带实现精确张紧进而防止输送带打滑的运输带。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种运输带，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架两端转动设有主辊，所述底座上设有驱动主辊转动的驱动装置，机架上位于两个主辊之间转动设有若干导向辊，所述主辊上套设有输送带，所述机架两侧面均转动设有摆杆，两个所述摆杆端部转动设有压紧辊，所述压紧辊与输送带内侧面始终抵接，所述摆杆端部滑移连接有滑块，所述压紧辊与滑块转动连接，所述摆杆端部设有与滑块抵接的压力传感器，所述机架两侧面设有驱动摆杆摆动的驱动部件，所述底座上设有根据压力传感器的检测结果控制驱动部件动作的控制箱。

较佳的，所述驱动部件包括转动设置于机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与摆杆铰接。

较佳的，所述机架上位于输送带的端部设有能够对输送带进行清理的清理部件。

较佳的，所述机架滑移连接于底座上，所述底座上通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓能与机架抵接。

较佳的，所述摆杆端部设有燕尾块，所述滑块上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

较佳的，所述清理部件包括与机架固定连接的毛刷，所述毛刷与输送带抵接。

较佳的，所述驱动部件包括直线电机，直线电机的丝套与摆杆铰接，控制箱内设有控制直线电机周期性往复转动的控制模块。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过压力传感器对输送带上的张力进行检测，并且将检测完毕之后的检测结果输送至控制箱，由控制箱控制气缸的伸出量，实现摆杆的摆动，进而实输送带的张紧或者放松，在使用的时候，可以根据压力传感器的检测数据，对输送带实现压紧，防止由于输送带出现磨损导致输送带松弛，进而出现输送带打滑的现象，根据压力传感器所检测的数据，控制箱驱动气缸做相应的运动，对摆杆的摆动量实现精确的控制，而且可以实时调节输送带张力。 

附图说明

图1为本实用新型运输带实施例的装配视图；

图2为本实用新型运输带实施例的装配视图（隐藏输送带）；

图3为图2中A部放大图；

图4本实用新型运输带实施例的装配侧视图；

图5为本实用新型运输带实施例的控制模块电路简化图。

图中：1、底座；2、机架；21、进料端；22、出料端；23、主辊；24、导向辊；3、输送带；4、摆杆；41、燕尾块；42、压力传感器；5、滑块；51、燕尾槽；6、张紧辊；7、气缸；8、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型运输带实施例做进一步说明。

一种运输带，包括底座1，底座1上设有机架2，机架2倾斜设置于底座1上，其中，较低的一端一般为进料端21，较高的一端为出料端22，为了方便对机架2上的输送带3进行清理，机架2与底座1滑移连接，在工作时，可以将机架2上升至需要的高度，底座1上设有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有螺栓，螺栓与机架2抵接，通过螺栓的抵接，可以实现机架2的定位，当需要对输送带3进行检修或者更换时，松开螺栓，即可将机架2放下，方便操作，机架2两端转动设有主辊23，底座1上设有驱动主辊23转动的驱动装置，驱动装置为电机，电机固定设置于底座1上，底座1上转动设有与电机的输出轴与主辊23连接，机架2上位于两个主辊23之间转动设有若干导向辊24，导向辊24与输送带3抵接，可以实现输送带3的导向作用，主辊23上套设有输送带3，输送带3首尾通过热熔粘接在一起，机架2两侧面均转动设有摆杆4，两个摆杆4端部通过压紧辊连接，压紧辊转动连接于摆杆4两端，压紧辊与输送带3内侧面抵接，通过设置压紧辊，可以对输送带3施加一个张紧力，防止输送带3由于磨损之后导致输送带3松弛进而导致打滑，因此，只需要控制摆杆4摆动的幅度，即可调节张紧辊6是假在输送带3上的张力，机架2两侧面设有驱动摆杆4摆动的驱动部件，本实施例中，驱动部件可以选用气缸7，在机架2上转动设有与气缸7，气缸7与机架2转动连接，气缸7的活塞杆与摆杆4铰接，通过气缸7的伸出量，即可控制摆杆4的摆动幅度，摆杆4上设有压力传感器42，摆杆4端部设有燕尾块41，滑块5上设有与燕尾块41配合的燕尾槽51，通过燕尾块41和燕尾槽51的配合，滑块5滑移连接于摆杆4端部，压紧辊与滑块5转动连接，压力传感器42始终与滑块5抵接，张紧辊6对输送带3施加一个压力，输送带3也会对张紧辊6施加一个反作用力，进而驱动滑块5滑动，压力传感器42设置在滑块5有滑动趋势的一侧，这样压力传感器42就可以始终与滑块5抵接，通过检测滑块5施加在压力传感器42上的压力，即可检测出张紧辊6施加在输送带3上的张力，底座1上设有根据压力传感器42的检测结果控制气缸7伸出量的控制箱，压力传感器42将检测数据输送至控制箱，控制箱发出指令控制气缸7的伸出量，即可实现输送带3上张力的精确调节，并且可以根据压力传感器42的检测数据，对施加在输送带3上的张力实现实时调节，无需人工操作，简化了操作步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。

并且，由于在输送带3在传输的时候经常会沾上一些冰箱碎片，在输送带3运动到下降段的时候，有的冰箱碎片就会掉落到地上，给清理造成麻烦，因此，位于输送带3的端部设有能够对输送带3进行清理的清理部件，清理部件包括与机架2固定连接的毛刷8，毛刷8可以通过焊接固定在机架2上，毛刷8垂直于输送带3滑动方向设置，毛刷8与输送带3抵接,当输送带3经过毛刷8的时候，可以将粘附在输送带3上的冰箱碎片，进行清理，并且，可以在毛刷8的冰箱碎片掉落的位置设置一个收集盒，对冰箱碎片实现收集。

最后，也可以将气缸7换成直线电机，通过直线电机的丝套的伸出量的多少实现摆杆4的摆动，进而实现张紧辊6所提供的张力的调节，直线电机的丝套与摆杆4铰接，直线电机放置在电机座上，电机座与机架2铰接，控制箱内设有控制直线电机周期性往复转动的控制模块，机架2上设有控制直线电机周期性往复转动的控制模块，其中，控制模块的电路图如图5所示，调节R1和R2的阻值，即可实现振荡器的信号输出频率的调节，并且振荡器周期性的输出高电平或者低电平，驱动直线电机正转或者反转，实现丝套的伸出或者收回，即可驱动摆杆4做往复摆动，进而实现张紧辊6所提供的张力的调节。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种运输带，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架两端转动设有主辊，所述底座上设有驱动主辊转动的驱动装置，机架上位于两个主辊之间转动设有若干导向辊，所述主辊上套设有输送带，其特征在于：所述机架两侧面均转动设有摆杆，两个所述摆杆端部转动设有压紧辊，所述压紧辊与输送带内侧面始终抵接，所述摆杆端部滑移连接有滑块，所述压紧辊与滑块转动连接，所述摆杆端部设有与滑块抵接的压力传感器，所述机架两侧面设有驱动摆杆摆动的驱动部件，所述底座上设有根据压力传感器的检测结果控制驱动部件动作的控制箱。

2.根据权利要求1所述的运输带，其特征在于：所述驱动部件包括转动设置于机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与摆杆铰接。

3.根据权利要求1所述的运输带，其特征在于：所述机架上位于输送带的端部设有能够对输送带进行清理的清理部件。

4.根据权利要求1所述的运输带，其特征在于：所述机架滑移连接于底座上，所述底座上通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓能与机架抵接。

5.根据权利要求1或2所述的运输带，其特征在于：所述摆杆端部设有燕尾块，所述滑块上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

6.根据权利要求3所述的运输带，其特征在于：所述清理部件包括与机架固定连接的毛刷，所述毛刷与输送带抵接。

7.根据权利要求1所述的运输带，其特征在于：所述驱动部件包括直线电机，直线电机的丝套与摆杆铰接，控制箱内设有控制直线电机周期性往复转动的控制模块。