CN204416264U - 一种油桶搬运倾倒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油桶搬运倾倒架，包括机架通过耳轴设置在机架顶部的翻转篮；所述机架包括由底连梁和端连梁固定连接在一起的两个侧框架，两个所述侧框架顶部分别设置有位置相对应的耳板，所述翻转篮包括弧形的篮体、设置在篮体两侧的耳轴、设置在篮体一端的底托梁以及设置在篮体另一端的顶拦梁，机架底部设置有三个以上的支撑轮，机架上设置可以翻转的翻转篮这样将桶体底面放置在底托梁上，翻转翻转篮，桶体随之翻转，使之脱离底面变为水平，这样搬运最多需要两人操作，就可以完成操作，支撑轮可以使整个装置随意移动。

Description

一种油桶搬运倾倒架

技术领域

本实用新型涉及一种油桶架，具体是一种油桶搬运倾倒架。

背景技术

目前在化工领域多数的液体原料是由圆柱型的桶来储藏和运输，对于一些大体积的桶搬运比较费力，尤其是以桶装液体原料为主的车间，在使用时很费力，基本都需要大型的设备才能实现操作；尤其是出液口小，一桶原料需要很长时间才能倾倒完毕，托举桶的设备要一直等待原料卸料完毕，特别是原料粘滞性大的液体，需要更长时间，设备利用率低，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便搬运油桶、倾倒无人值守的搬运倾倒架。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种油桶搬运倾倒架，其包括机架通过耳轴设置在机架顶部的翻转篮；所述机架包括由底连梁和端连梁固定连接在一起的两个侧框架，两个所述侧框架顶部分别设置有位置相对应的耳板，所述翻转篮包括弧形的篮体、设置在篮体两侧的耳轴、设置在篮体一端的底托梁以及设置在篮体另一端的顶拦梁，机架底部设置有三个以上的支撑轮。

进一步说，所述端连梁位于机架一侧，所述底连梁位于机架底部端连梁一侧。

进一步说，所述底托梁和顶拦梁分别位于篮体的两端，所述顶拦梁与篮体的底部形成操作孔，在所述操作孔底部的篮体上设置有让位槽。

进一步说，所述端连梁的位置低于翻转篮水平时篮体的高度。

进一步说，所述机架与翻转篮之间设置有限位销。

进一步说，所述篮体两侧边之间设置有可以开合的束带。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：机架上设置可以翻转的翻转篮这样将桶体底面放置在底托梁上，翻转翻转篮，桶体随之翻转，使之脱离底面变为水平，这样搬运最多需要两人操作，就可以完成操作，支撑轮可以使整个装置随意移动。

底连梁靠近端连梁这样可以让出放置桶的位置可以使桶的重心与机架的重心重合，使整个装置在加载重物时重心变化更小，装置更稳定。

由于桶需要卸料，往往卸料口在桶体的边缘，这样就需要在顶拦樑处进行开合操作，必须预留操作空间，而且卸料口就在桶臂顶边，为了避免翻转篮形象卸料，让位槽就是可以更好的使液体原料流出。

端连梁的位置低于翻转篮水平时篮体的高度这样翻转的桶体重心偏向端连梁，无论是满桶或半桶，放置好的桶体不活翻转，这样将桶体放置到位后，就可以实现无人值守，粘滞性大的原料可以有更充足的时间倒干净避免浪费。

为使装置的适应性更强，加装限位销和束带，可以适应更多的特殊情况，增加装置的安全性和通用性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型翻转篮翻转使用结构示意图；

附图3为本实用新型翻转篮结构示意图；

附图4为本实用新型机架结构示意图；

在附图中：1机架、11底连梁、12端连梁、13侧框架、14耳板、2耳轴、3翻转篮、31篮体、32底托梁、33顶拦梁、34让位槽、4操作孔、5支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种油桶搬运倾倒架，其包括机架1通过耳轴2设置在机架1顶部的翻转篮3；所述机架1包括由底连梁11和端连梁12固定连接在一起的两个侧框架13，两个所述侧框架13顶部分别设置有位置相对应的耳板14，所述翻转篮3包括弧形的篮体31、设置在篮体31两侧的耳轴2、设置在篮体31一端的底托梁32以及设置在篮体另一端的顶拦梁33，机架1底部设置有三个以上的支撑轮5。机架上设置可以翻转的翻转篮这样将桶体底面放置在底托梁上，翻转翻转篮，桶体随之翻转，使之脱离底面变为水平，这样搬运最多需要两人操作，就可以完成操作，支撑轮可以使整个装置随意移动。

端连梁12位于机架1一侧，所述底连梁11位于机架1底部端连梁12一侧。底连梁靠近端连梁这样可以让出放置桶的位置可以使桶的重心与机架的重心重合，使整个装置在加载重物时重心变化更小，装置更稳定。

所述底托梁32和顶拦梁33分别位于篮体31的两端，所述顶拦梁32与篮体31的底部形成操作孔4，在所述操作孔4底部的篮体31上设置有让位槽34。由于桶需要卸料，往往卸料口在桶体的边缘，这样就需要在顶拦樑处进行开合操作，必须预留操作空间，而且卸料口就在桶臂顶边，为了避免翻转篮形象卸料，让位槽就是可以更好的使液体原料流出。

端连梁12的位置低于翻转篮3水平时篮体31的高度。端连梁的位置低于翻转篮水平时篮体的高度这样翻转的桶体重心偏向端连梁，无论是满桶或半桶，放置好的桶体不活翻转，这样将桶体放置到位后，就可以实现无人值守，粘滞性大的原料可以有更充足的时间倒干净避免浪费。

机架1与翻转篮3之间设置有限位销。篮体31两侧边之间设置有可以开合的束带。为使装置的适应性更强，加装限位销和束带，可以适应更多的特殊情况，增加装置的安全性和通用性。

使用时，将桶体卸料口一侧翘起，将装置的底托梁32插入，用束带固定，在将翻转篮3翻转，桶体开口端就会搭到端连梁12上，推动机架1移动至卸料位置，打开桶口即可，操作人员就可以进行其他操作，支撑轮5可以是带闭锁的万向轮。

图中未示出限位销和束带的具体结构，但是不影响本领域技术人员再现和实施该结构，该结构是本领域常用闭锁结构，在此不做过多赘述。

文中说的油桶是指工业中的360L标准铁桶或其他柱状(塑料/属金)桶，在此油桶和桶的使用是泛指。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：其包括机架(1)通过耳轴(2)设置在机架(1)顶部的翻转篮(3)；所述机架(1)包括由底连梁(11)和端连梁(12)固定连接在一起的两个侧框架(13)，两个所述侧框架(13)顶部分别设置有位置相对应的耳板(14)，所述翻转篮(3)包括弧形的篮体(31)、设置在篮体(31)两侧的耳轴(2)、设置在篮体(31)一端的底托梁(32)以及设置在篮体另一端的顶拦梁(33)，机架(1)底部设置有三个以上的支撑轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：所述端连梁(12)位于机架(1)一侧，所述底连梁(11)位于机架(1)底部端连梁(12)一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：所述底托梁(32)和顶拦梁(33)分别位于篮体(31)的两端，所述顶拦梁(32)与篮体(31)的底部形成操作孔(4)，在所述操作孔(4)底部的篮体(31)上设置有让位槽(34)。

4.根据权利要求3所述的一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：所述端连梁(12)的位置低于翻转篮(3)水平时篮体(31)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：所述机架(1)与翻转篮(3)之间设置有限位销。

6.根据权利要求5所述的一种油桶搬运倾倒架，其特征在于：所述篮体(31)两侧边之间设置有可以开合的束带。