CN204415820U - 一种载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种载具，包括载具本体，所述载具本体的第一表面上包括涂膜区域，用于在其中涂覆溶液以形成制成柔性基板的膜层，其中所述载具本体还包括位于所述第一表面并围绕所述涂膜区域设置的突起结构。采用本实用新型所述载具制作柔性基板时，利用在涂膜区域的外围边缘设置的突起结构，降低溶液的溢流情形，以提高所制成柔性基板的有效面积。

Description

一种载具

技术领域

本实用新型涉及显示器制作领域，尤其是指一种载具。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，更加接近传统显示模式的柔性显示产品很快也将走入寻常百姓家。由于柔性显示其本身特有的可弯曲的特点，决定了它会有很多特殊的用户体验。

现有技术柔性显示面板的制作步骤主要包括：提供刚性基板如为玻璃作为载具、在该刚性基板上形成柔性基板、在柔性基板上制作显示元件、将柔性基板与刚性基板相分离，如此便完成柔性显示面板的制作。

通常将柔性基板制作于刚性基板上的方式有两种，第一种是将柔性基板直接贴合在刚性基板上，第二种如图1所示，先将溶液1涂覆在刚性基板2上再进行干燥获得柔性基板，考虑到后续工艺及元件特性，目前第二种方法的应用最为普遍，所选用的材料一般为可以耐高温的聚酰亚胺(polyimide，简称PI)树脂材料。在进行溶液涂膜的时候，为了避免溶液的溢流，通常需要在距离载具边缘很大一段距离L(如图1所示)的位置开始涂膜，在载具尺寸确定的情况下，会降低柔性基板的有效使用面积S，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的是提供一种载具，用于解决采用现有技术柔性显示器制造中所使用的载具会造成柔性基板的有效使用面积较低的问题。

本实用新型提供一种载具，包括载具本体，所述载具本体的第一表面上包括涂膜区域，用于在其中涂覆溶液以形成制成柔性基板的膜层，其中所述载具本体还包括位于所述第一表面并围绕所述涂膜区域设置的突起结构。

优选地，上述所述的载具，其中，所述突起结构采用氮化硅或氧化铟锡材料制成。

优选地，上述所述的载具，其中，所述突起结构的高度小于或等于所述涂膜区域所涂覆溶液形成膜层的高度。

优选地，上述所述的载具，其中，所述突起结构的高度介于500至5000埃之间。

优选地，上述所述的载具，其中，所述突起结构还设置于所述载具本体的边缘。本实用新型具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

采用本实用新型所述载具制作柔性基板时，利用在涂膜区域的外围边缘设置的突起结构，降低溶液的溢流情形，以提高所制成柔性基板的有效面积。

附图说明

图1表示现有技术制作柔性基板的结构示意图；

图2表示本实用新型具体实施例所述载具的剖面结构示意图；

图3a至图3c表示采用本实用新型具体实施例所述载具制作柔性基板的结构示意图；

图4表示采用本实用新型实施例所述载具制成柔性基板时的情况示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图2本实用新型具体实施例所述载具的剖面结构示意图，所述载具包括载具本体10，所述载具本体10的第一表面11上包括涂膜区域，用于在其中涂覆溶液以形成制成柔性基板的膜层，其中所述载具本体10还包括位于所述第一表面10并围绕所述涂膜区域设置的突起结构20。

采用上述实施例的载具制作柔性基板时，当在第一表面11的涂膜区域涂覆用于制成柔性基板的溶液时，利用在涂膜区域的外围边缘设置的突起结构20，降低溶液的溢流情形，以提高所制成柔性基板的有效面积。

另外，较佳地，所述突起结构20采用氮化硅(S_iNx)或氧化铟锡(ITO)材料制成。采用该两种材料的其中之一形成突起结构20时，利用材料的高表面张力的特性，如S_iNx材料的表面张力约为40Mj/m²，ITO材料的表面张力约为50Mj/m²，以限制溶液通过突起结构20时的流动性，更进一步限制溶液的溢流情况，从而进一步保证相对于现有技术制成柔性基板的有效面积提高。

为保证载具本体10的利用率，优选地，突起结构20同时位于载具本体10的边缘，也即载具本体10的涂覆区域是依据载具本体10在第一表面11的整个面积对应设置。

当然，突起结构20并不限于紧贴载具本体10的边缘设置，也可以距离边缘具有预定距离，具体根据柔性基板不同工艺及产品设计的需求确定。

图3a至图3c分别用于说明采用本实用新型实施例所述载具制成柔性基板时的流程示意图。

参阅图3a至图3c，在柔性显示器的制造过程中，制成柔性基板的过程依次包括：

步骤一，提供玻璃基板作为用于制成柔性基板的刚性基板，也即作为如图2所示的载具本体10；

步骤二，在载具本体10的四周边缘制作突起结构20，如图3a并参阅图2所示；根据以上，最佳地，该突起结构20采用氮化硅(S_iNx)或氧化铟锡(ITO)材料制成，使突起结构20的表面具有高表面张力系数；

步骤三，在突起结构20所围设区域内进行溶液涂覆工艺，其中所涂覆材料为聚酰亚胺树脂，也即PI材料，如图3b所示，通过该步骤形成柔性基板的溶液涂层30；

步骤四，对所涂覆的PI材料进行固化；对于突起结构20所围设区域内所涂覆溶液的固化处理，使所涂覆溶液从液态变化为固态，固化处理的方式以及性能的变化使得固化过程中溶液会向外扩散溢流，但采用本实施例所述载具本体的结构，由于突起结构20的设置，当溶液通过突起结构20的表面时，利用制成突起结构20材料的高表面张力的特性，能够限制溶液的流动，从而降低溶液的溢流情况。

图4为采用本实用新型实施例所述载具制成柔性基板时的情况，与图1所示现有技术载具不具备突起结构时制成柔性基板时的情况进行对比，显而易见地，由于突起结构20的设置，使溢流出的溶液部分的宽度L变小，从而使制成柔性基板的有效使用面积S提高。

本实用新型所述载具中，考虑到在柔性显示器的制造过程中，制成柔性基板还有后续的制作工艺，所述突起结构20的高度应该与所涂覆溶液形成膜层的高度对应或者突起结构20的高度低于所形成膜层的高度；也即，上述的步骤三中，突起结构20的高度与溶液涂层30的高度相同或低于溶液涂层的高度。具体地，根据通常显示器的结构，所述突起结构的高度介于500至5000埃之间。

在上述的步骤一至步骤四中，在载具本体10上制作突起结构20的步骤、在突起结构20所围设区域内进行溶液涂覆工艺的步骤和对所涂覆的PI材料进行固化的步骤，各步骤的执行方式均为本领域柔性显示器制作中的通用工艺，在此不详细描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种载具，包括载具本体，所述载具本体的第一表面上包括涂膜区域，用于在其中涂覆溶液以形成制成柔性基板的膜层，其特征在于，所述载具本体还包括位于所述第一表面并围绕所述涂膜区域设置的突起结构。

2.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述突起结构采用氮化硅或氧化铟锡材料制成。

3.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述突起结构的高度小于或等于所述涂膜区域所涂覆溶液形成膜层的高度。

4.如权利要求3所述的载具，其特征在于，所述突起结构的高度介于500至5000埃之间。

5.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述突起结构还设置于所述载具本体的边缘。