CN204414537U - Pvc双壁波纹管成型气路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC双壁波纹管成型气路装置，包括机头体、外界进水管、外界出水管、旋压机构、内敷进水管、内敷出水管；旋压机构包括旋压顶盖、旋压套、进气嘴；旋压顶盖内部中空，该旋压顶盖固定在旋压套上；旋压套内部同样中空，中上部侧面具有进气孔，该进气孔与旋压套内部贯通；外界进水管贯穿旋压套及旋压顶盖与机头体内部空腔内的内敷进水管连通，外界出水管固定在机头体上并与机头体内部空腔的内敷出水管连通，进气嘴固定在旋压套的进气孔上，旋压套的内部空腔与外界进水管之间具有进气间隙，该进气间隙与机头体内部空腔连通。本实用新型可解决如何对波纹管的成型气路进行改造防止气体泄漏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用在PVC双壁波纹管成型机上的成型气路装置。
背景技术
塑料波纹管产品美观、轻便耐用，广泛用于多种领域，经过近三十年的发展，在设备、成型技术、工艺以及原料方面都已经相对成熟，塑料波纹管的材质从PVC 逐渐拓展到PE、PP 等原料，塑料波纹管的管径也逐步向大口径方向发展。塑料波纹管分为两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。塑料波纹管按层数分，可以分为单层波纹管和双层波纹管，其中，单层波纹管制作简单，成本低，多使用在静载荷环境中，能够起到位移补偿的作用，而对于受交变载荷的场合中，则多选用刚度较小，抗疲劳性能优异的双层波纹管。
PVC双层波纹管即PVC双壁波纹管的结构如中国专利申请号：201320824679.7，专利名称：一种改进的波纹管以及加工波纹管的设备中的图1描述的，其包括内管和外波纹管，在波纹管的一端带有用于与其它波纹管相插接的过渡段，除过渡段外的其余部分的内管和外波纹管之间设有沿波纹管轴向延伸的通气道，所述过渡段中的内管壁厚为其他部分内管壁厚的1.5 ～ 3 倍。
生产上述PVC双壁波纹管需要使用到一种专门的机头体，该机头体是由中间体，与中间体相接的其经向装有温度和压力传感器的接盘和装在接盘与中间体之间的过滤筛构成；机头体的另一侧装有与分流梭相接的第一层套筒，第二层套筒，第三层套筒及与中间体相接的第四层套筒，其中第三、四层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管外壁塑料熔体通道，第一、第二层套筒之间的环形间间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内壁塑料熔体通道，第二、第三层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内、外壁成型所需的压缩空气通道；第一层套筒内壁上装有环形内加热器，在内加热器的内部即机头体内腔具有与六通接头相连的内敷进气管7，内敷进水管，内敷出水管。其中第四层套筒上安装有进水管、出水管、进气管，其中进水管与第四层套筒之间安装具有间隙；其中进水管与内敷进水管连通，出水管与内敷出水管、进气管与内敷进气管7连通，其中进水管处于出水管中间，进气管处于出水管旁边；现有的气路设计是利用水冷套与螺丝的性能而实现密封，因螺丝容易锈蚀而导致漏气，漏出的气体回流即与原方向的反方向运动，首先经过机头体的内腔再从进水管与第四层套筒之间的间隙中漏出；导致产品无法顺利成型。其中水冷套的结构可参考中国专利申请号：201320828440.7，专利名称为：一种用于波纹管挤出机的可拆分式水冷套。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC双壁波纹管成型气路装置，解决如何对波纹管的成型气路进行改造防止气体泄漏的技术问题。
PVC双壁波纹管成型气路装置，包括机头体、外界进水管、外界出水管、旋压机构、内敷进水管、内敷出水管；旋压机构包括旋压顶盖、旋压套、进气嘴；旋压顶盖内部中空，该旋压顶盖固定在旋压套上；旋压套内部同样中空，中上部侧面具有进气孔，该进气孔与旋压套内部贯通；外界进水管贯穿旋压套及旋压顶盖与机头体内部空腔内的内敷进水管连通，外界出水管固定在机头体上并与机头体内部空腔的内敷出水管连通，进气嘴固定在旋压套的进气孔上，旋压套的内部空腔与外界进水管之间具有进气间隙，该进气间隙与机头体内部空腔连通。
所述旋压顶盖中下部外界具有螺纹，旋压顶盖通过该螺纹与旋压套螺接在一起。
所述旋压套下部外界边缘具有螺纹，旋压套通过该螺纹螺接在机头体上。
所述进气间隙的大小为2-5mm。
所述进气间隙为3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将进气嘴安装在旋压机构上，其中进气嘴与旋压机构内的旋压套内部空腔连通，旋压套与外界进水管具有进气间隙，该进气间隙与机头体的内部空腔连通，这样就省略了外界进气管和内敷进气管，使得外界气体只朝一个方向运动避免回流从而可防止气体泄漏，即原来泄漏时由于内敷进气管与机头体存在两个方向的空气流道流动，现在只有一个空气流道，所以可避免漏气的发生。
附图说明
图1是原PVC双壁波纹管成型气路装置端面的示意图；图2是旋压机构的示意图；图3是具体实施例中PVC双壁波纹管成型气路装置的示意图；图中 1. 机头体、11. 第一层套筒、12. 第二层套筒、13. 第三层套筒、14. 第四层套筒、15. 外壁塑料熔体通道、16. 内壁塑料熔体通道、2. 外界进水管、3. 外界出水管、4. 旋压机构、41. 旋压顶盖、42. 旋压套、43. 进气嘴、44. 进气间隙、5. 内敷进水管、6. 内敷出水管.7. 内敷进气管、8. 外界进气管。
具体实施方式
请参考图2至图3，图中的PVC双壁波纹管成型气路装置，包括一个机头体、一个外界进水管、一个外界出水管、一个旋压机构、一个内敷进水管、一个内敷出水管。
机头体用于固定气路装置上的其它部件，机头体的一侧装有与分流梭相接的第一层套筒，第二层套筒，第三层套筒及与中间体相接的第四层套筒，其中第三、四层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管外壁塑料熔体通道，第一、第二层套筒之间的环形间间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内壁塑料熔体通道。
旋压机构包括一个旋压顶盖、一个旋压套、一个进气嘴；旋压顶盖内部成中空状，中间套有外界进水管，旋压顶盖中下部外界具有外螺纹，该旋压顶盖通过中下部的螺纹螺接固定在旋压套上；旋压套内部同样中空，中间同样套有外界进水管，中上部侧面具有进气孔，顶部具有与旋压顶盖上的外螺纹匹配的内螺纹；该进气孔与旋压套内部相互贯通；旋压套下部外界边缘具有外螺纹，旋压套通过该外螺纹螺接在机头体上并保持与机头体的密封。
外界进水管贯穿旋压套及旋压顶盖最终与机头体内部空腔内的内敷进水管连通，外界出水管固定在机头体上并与机头体内部空腔的内敷出水管连通，进气嘴固定在旋压套的进气孔上，旋压套的内部空腔与外界进水管之间具有2-5mm的进气间隙，优选3mm进气间隙，该进气间隙与机头体内部空腔连通。通过上述设计，不再采用内敷进气管7和外界进气管8，使气流只往一个方向流动，可避免漏气的发生。
上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型发明创造的目的做出多种变化。所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.PVC双壁波纹管成型气路装置，其特征在于：包括机头体、外界进水管、外界出水管、旋压机构、内敷进水管、内敷出水管；旋压机构包括旋压顶盖、旋压套、进气嘴；旋压顶盖内部中空，该旋压顶盖固定在旋压套上；旋压套内部同样中空，中上部侧面具有进气孔，该进气孔与旋压套内部贯通；外界进水管贯穿旋压套及旋压顶盖与机头体内部空腔内的内敷进水管连通，外界出水管固定在机头体上并与机头体内部空腔的内敷出水管连通，进气嘴固定在旋压套的进气孔上，旋压套的内部空腔与外界进水管之间具有进气间隙，该进气间隙与机头体内部空腔连通。
2.根据权利要求1中所述的PVC双壁波纹管成型气路装置，其特征在于：所述旋压顶盖中下部外界具有螺纹，旋压顶盖通过该螺纹与旋压套螺接在一起。
3.根据权利要求1中所述的PVC双壁波纹管成型气路装置，其特征在于：所述旋压套下部外界边缘具有螺纹，旋压套通过该螺纹螺接在机头体上。
4.根据权利要求1中所述的PVC双壁波纹管成型气路装置，其特征在于：所述进气间隙的大小为2-5mm。
5.根据权利要求4中所述的PVC双壁波纹管成型气路装置，其特征在于：所述进气间隙为3mm。
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2015
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