CN204413592U - 一种铅蓄电池栅板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池栅板加工设备，所述制板设备和整修设备一左一右连接在输送设备，机体的纵向中心线上自上而下依次布置挤压杆、圆柱形挤压腔，圆柱形挤压腔与挤压杆同轴、间隙配合，机体的外周布置加热带，挤压杆的上端布置挤压机，挤压杆与挤压机的活塞杆相连，所述圆柱形挤压腔的出口处沿机体的纵向中心线左右或前后对称布置第一动模、第二动模；第一动模、第二动模的下方布置牵引装置，所述机座上固定有下切刀座，下切刀座上方设置上切刀座，上切刀座上端连接刀架，刀架通过连杆连接传动轴。该铅蓄电池栅板加工设备，采用的整修装置，设置合理，上切刀座运动平稳可靠，由气缸提供切割动力，便于自动化控制，切刀座行程控制方便。

Description

一种铅蓄电池栅板加工设备

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池加工设备技术领域，具体为一种铅蓄电池栅板加工设备。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅酸电池也是非常重要的一个电池统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池用填满海绵状铅的铅板作负极，填满二氧化铅的铅板作正极，并用22 ～28% 的稀硫酸作电解质。生产铅蓄电池时，栅板在成型机内成型以后，需要切除掉两端的余边。现有技术中，用于栅板切边的设备设计不够合理，结构较为复杂，使用不方便，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池栅板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池栅板加工设备，包括制板设备、输送设备和整修设备，所述制板设备和整修设备一左一右连接在输送设备；

制板设备包括挤压机、自动填料装置、挤压杆、第一动模、机体、坯料、第二动模、加热带和牵引装置，机体的纵向中心线上自上而下依次布置挤压杆、圆柱形挤压腔，圆柱形挤压腔与挤压杆同轴、间隙配合，机体的外周布置加热带，挤压杆的上端布置挤压机，挤压杆与挤压机的活塞杆相连，所述圆柱形挤压腔的前端设置自动填料装置的出料口，所述圆柱形挤压腔的出口处沿机体的纵向中心线左右或前后对称布置第一动模、第二动模；第一动模、第二动模的下方布置牵引装置；

整修设备包括机座、下切刀座、上切刀座、刀架、连杆、传动轴、固定连接摇臂、机架、活动杆和气缸，所述机座上固定有下切刀座，下切刀座上方设置上切刀座，上切刀座上端连接刀架，刀架通过连杆连接传动轴，传动轴一端固定连接摇臂，摇臂末端与气缸的活动杆铰接，传动轴固定在机架上。

优选的，所述牵引装置、输送设备上表面和下切刀座上表面在同一水平线上。

优选的，所述第一动模、第二动模可根据板栅表面需要刻出的形状更换成相符的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅蓄电池栅板加工设备，采用的整修装置，设置合理，上切刀座运动平稳可靠，由气缸提供切割动力，便于自动化控制，切刀座行程控制方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1制板设备、2输送设备、3整修设备、11挤压机、12自动填料装置、13挤压杆、14第一动模、15机体、16坯料、17第二动模、18加热带、19牵引装置、31机座、32下切刀座、33上切刀座、34刀架、35连杆、36传动轴、37固定连接摇臂、38机架、39活动杆、310气缸和0栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池栅板加工设备，包括制板设备1、输送设备2和整修设备3，所述制板设备1和整修设备3一左一右连接在输送设备2。

制板设备1包括挤压机11、自动填料装置12、挤压杆13、第一动模14、机体15、坯料16、第二动模17、加热带18和牵引装置19，机体15的纵向中心线上自上而下依次布置挤压杆13、圆柱形挤压腔，圆柱形挤压腔与挤压杆13同轴、间隙配合，机体15的外周布置加热带8，挤压杆13的上端布置挤压机11，挤压杆13与挤压机11的活塞杆相连，挤压杆13在挤压机11 的驱动下，在机体15的圆柱形挤压腔内做上下往复运动，所述圆柱形挤压腔的前端设置自动填料装置12的出料口，所述圆柱形挤压腔的出口处沿机体15的纵向中心线左右或前后对称布置第一动模14、第二动模17 ；第一动模14、第二动模17的下方布置牵引装置39，第一动模34、第二动模37表面刻出与板栅形状相符的型腔，挤压过程为固态挤压成型过程，铅合金在挤压力作用下充满所述动模型腔，在挤压力和外部电机驱动下，第一动模34、第二动模37做反向同步旋转运动，型腔内的铅合金在两动模相切处焊合形成板栅的筋条，随后，由于两动模彼此相互作用的切向拉力，使筋条与动模脱离，如此循环反复，形成连续板栅。

整修设备3包括机座31、下切刀座32、上切刀座33、刀架34、连杆35、传动轴36、固定连接摇臂37、机架38、活动杆39和气缸310，所述机座31上固定有下切刀座32，下切刀座32上方设置上切刀座33，上切刀座33上端连接刀架34，刀架34通过连杆35连接传动轴36，传动轴36一端固定连接摇臂37，摇臂37末端与气缸310的活动杆39铰接，传动轴36固定在机架38上，整修设备3的切割动力由气缸310提供，动力依次通过摇臂37、传动轴36、连杆35、刀架34 传递到上切刀座33。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铅蓄电池栅板加工设备，包括制板设备、输送设备和整修设备，其特征在于：所述制板设备和整修设备一左一右连接在输送设备；

制板设备包括挤压机、自动填料装置、挤压杆、第一动模、机体、坯料、第二动模、加热带和牵引装置，机体的纵向中心线上自上而下依次布置挤压杆、圆柱形挤压腔，圆柱形挤压腔与挤压杆同轴、间隙配合，机体的外周布置加热带，挤压杆的上端布置挤压机，挤压杆与挤压机的活塞杆相连，所述圆柱形挤压腔的前端设置自动填料装置的出料口，所述圆柱形挤压腔的出口处沿机体的纵向中心线左右或前后对称布置第一动模、第二动模；第一动模、第二动模的下方布置牵引装置；

整修设备包括机座、下切刀座、上切刀座、刀架、连杆、传动轴、固定连接摇臂、机架、活动杆和气缸，所述机座上固定有下切刀座，下切刀座上方设置上切刀座，上切刀座上端连接刀架，刀架通过连杆连接传动轴，传动轴一端固定连接摇臂，摇臂末端与气缸的活动杆铰接，传动轴固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池栅板加工设备，其特征在于：所述牵引装置、输送设备上表面和下切刀座上表面在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池栅板加工设备，其特征在于：所述第一动模、第二动模可根据板栅表面需要刻出的形状更换成相符的型腔。