CN204413317U - 一种汽缸钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种汽缸钻孔夹具，它由钻孔夹具组件组成，所述夹具组件包括夹具上盖板（1）、夹具汽缸（2）、距离传感器（3）、导向杆汽缸（4）、支撑板（5）和夹具底板（6），所述夹具上盖板（1）上穿设有至少四个螺纹攻丝件（7），所述导向杆汽缸（4）通过汽缸导线（9）控制，所述夹具上盖板（1）上设有转床（11），所述转床（11）上设有固定芯轴（10），所述固定芯轴（10）上设置有钻孔工件（12）并通过转床（11）带动来回运动，所述夹具汽缸（2）和距离传感器（3）分别连接控制器（13），整个设备组装完成后，只需要更换底板芯轴就可适用于各种不同规格尺寸的工件钻孔，其钻孔效率高，降低生产成本。

Description

一种汽缸钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔夹具，尤其涉及到一种轴类或型材类汽缸钻孔夹具。

背景技术

    目前，传统的钻孔设备上只能固定专用的夹具，不能适用于各种长度不一、孔径不一致的钻孔夹具，其会造成资源浪费，生产成本增加，那么如何制作出一种适用性广的钻孔夹具成为需要迫切解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能广泛适用于不同型号工件钻孔的夹具，该夹具生成成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽缸钻孔夹具，它由钻孔夹具组件组成，所述夹具组件包括夹具上盖板、夹具汽缸、距离传感器、导向杆汽缸、支撑板和夹具底板，所述夹具上盖板上穿设有至少四个螺纹攻丝件，所述导向杆汽缸通过汽缸导线控制，所述夹具上盖板上设有转床，所述转床上设有固定芯轴，所述固定芯轴上设置有钻孔工件并通过转床带动来回运动，所述夹具汽缸和距离传感器分别连接控制器。

优选地，所述夹具底板与夹具上盖板之间通过支架固定支撑。

优选地，所述夹具上盖板上端设有固定设置螺纹攻丝件的钻孔圆座，所述夹具上盖板上设有至少四个圆孔，所述螺纹攻丝件穿过圆孔；所述夹具汽缸与钻孔工件之间设有挡板。所述螺纹攻丝件丝锥为1S。

与现有技术相比，本实用新型优点为：

整个设备组装完成后，只需要更换底板芯轴就可适用于各种不同规格尺寸的工件钻孔，其钻孔效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型汽缸钻孔夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种汽缸钻孔夹具，它由钻孔夹具组件组成，所述夹具组件包括夹具上盖板1、夹具汽缸2、距离传感器3、导向杆汽缸4、支撑板5和夹具底板6，所述夹具上盖板1上穿设有至少四个螺纹攻丝件7，所述夹具上盖板1上端设有固定设置螺纹攻丝件7的钻孔圆座14，所述夹具上盖板1上设有至少四个圆孔15，所述螺纹攻丝件7穿过圆孔15，所述导向杆汽缸4通过汽缸导线9控制，所述夹具上盖板1上设有转床11，所述转床11上设有固定芯轴10，所述固定芯轴10上设置有钻孔工件12并通过转床11带动来回运动，所述夹具汽缸2和距离传感器3分别连接控制器13；所述夹具底板6与夹具上盖板1之间通过支架8固定支撑，所述夹具汽缸2与钻孔工件12之间设有挡板15，螺纹攻丝件7丝锥为1S。

用小汽缸中心孔定位，底面平行度定位是用一只带导向杆汽缸，平面将工作自动调平，设有的四个螺纹攻丝件7用自动进刀钻床加多轴器四孔同时加工，根据不同芯轴大小设定芯轴，拉动转床11，手柄自动平行，导向杆汽缸自动向前推进中心平面进行定位，进行钻孔。

Claims (5)

1.一种汽缸钻孔夹具，其特征在于：它由钻孔夹具组件组成，所述夹具组件包括夹具上盖板（1）、夹具汽缸（2）、距离传感器（3）、导向杆汽缸（4）、支撑板（5）和夹具底板（6），所述夹具上盖板（1）上穿设有至少四个螺纹攻丝件（7），所述导向杆汽缸（4）通过汽缸导线（9）控制，所述夹具上盖板（1）上设有转床（11），所述转床（11）上设有固定芯轴（10），所述固定芯轴（10）上设置有钻孔工件（12）并通过转床（11）带动来回运动，所述夹具汽缸（2）和距离传感器（3）分别连接控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的汽缸钻孔夹具，其特征在于：所述夹具底板（6）与夹具上盖板（1）之间通过支架（8）固定支撑。

3.根据权利要求1所述的汽缸钻孔夹具，其特征在于：所述夹具上盖板（1）上端设有固定设置螺纹攻丝件（7）的钻孔圆座（14），所述夹具上盖板（1）上设有至少四个圆孔（15），所述螺纹攻丝件（7）穿过圆孔（15）。

4.根据权利要求1所述的汽缸钻孔夹具，其特征在于：所述夹具汽缸（2）与钻孔工件（12）之间设有挡板（15）。

5.根据权利要求1所述的汽缸钻孔夹具，其特征在于：所述螺纹攻丝件（7）丝锥为1S。