CN204413121U - 模具侧滑块冲切装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具侧滑块冲切装置，包括：侧滑块固定板、弹珠限位销、侧滑块限位板、侧滑块导轨、侧滑块、侧冲刀口、刀口固定板、斜导块和斜导块固定板，侧滑块导轨与侧滑块固定板连接，侧滑块限位板设置在侧滑块固定板上且连接至侧滑块导轨的末端端面，弹珠限位销设置在与侧滑块限位板相对的侧滑块导轨的另一端，且弹珠限位销与侧滑块固定板连接，侧滑块与侧滑块导轨连接，侧冲刀口通过刀口固定板与侧滑块导轨连接，斜导块一端与侧滑块连接，另一端与斜导块固定板连接。本实用新型具有结构简单，操作方便，通用性强、提高产产品质量、降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧冲切机械结构，具体地，涉及一种模具侧滑块冲切装置。
背景技术
目前，压铸产品侧面的毛刺、飞边都由人工进行清理。然而，人工清理的劳动强度大，同时，清理质量和速度受工人的技术经验、熟练程度以及疲劳度等因素影响大，严重影响产品质量和生产效率。并且，在人工成本日益提高的市场环境下，由人工进行压铸产品侧面的毛刺、飞边清理操作还一定程度上影响产品的生产成本。因此，现有人工清理压铸产品侧面的毛刺、飞边的方式存在劳动强度大、生产效率低、产品质量低且生产成本高的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模具侧滑块冲切装置，以解决现有技术中人工清理压铸产品侧面的毛刺、飞边的方式存在的劳动强度大、生产效率低、产品质量低，以及生产成本高的缺点。
根据本实用新型的一个方面，提供一种模具侧滑块冲切装置，包括：侧滑块固定板、弹珠限位销、侧滑块限位板、侧滑块导轨、侧滑块、侧冲刀口、刀口固定板、斜导块和斜导块固定板，侧滑块导轨与侧滑块固定板连接，侧滑块限位板设置在侧滑块固定板上且连接至侧滑块导轨的末端端面，弹珠限位销设置在与侧滑块限位板相对的侧滑块导轨的另一端，且弹珠限位销与侧滑块固定板连接，侧滑块与侧滑块导轨连接，侧冲刀口通过刀口固定板与侧滑块导轨连接，斜导块一端与侧滑块连接，另一端与斜导块固定板连接。
优选地，弹珠限位销包括：本体、弹簧和球头塞，本体与侧滑块固定板连接，弹簧设置在本体内部与本体连接，球头塞与弹簧连接。
优选地，侧滑块上设置有用以插入斜导块的斜内腔，斜内腔的深度与倾斜度与斜导块的高度和倾斜度匹配，斜导块与斜内腔活动插接连接。
优选地，斜导块的倾斜角度为130-180度。
本实用新型的工作过程为：
使用本实用新型进行侧冲切操作时，先将斜导块固定板与模具上模连接，当上模垂直向下冲切产品时，带动斜导块固定板向下运动，斜导块固定板带动斜导块向下运动，当斜导块插入侧滑块的斜内腔，斜导块的的外壁完全接触侧滑块的斜内腔斜内壁后，斜导块带动侧滑块运动，侧滑块开始移动，带动侧冲刀口像带冲切产品滑动，与此同时，侧滑块经过将球头塞向下压下，球头塞受力下沉，压紧本体内的弹簧，侧滑块滑过带动侧冲到口移动到位，完成产品冲切后，上模带动斜导块固定板垂直向上运动，此时，斜导块带动侧滑块向后运动，直至斜导块完全退出侧滑块的斜内腔，此时，球头塞所受外部压力消失，弹珠限位销本体里的弹簧带动球头塞回复到原位，完成一个工作周期弹珠定位销对侧滑块进行限位，保证侧滑块处于初始位置。
本实用新型能够实现压铸产品侧面去毛刺和冲孔，无需后续人工清理，降低了劳动强度，避免了因工人技术熟练程度以及疲劳度等对产品质量产生的影响，提高了生产效率，保证了产品质量，优化了生产工艺，并且能够有效降低生产成本。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、该模具侧滑块冲切装置结构简单，操作方便，通用性强。
2、该模具侧滑块冲切装置免除了人工清整压铸产品侧面分型面及孔内的毛刺，降低了人为因素对产品外观质量的影响，提高产了产品质量。
3、该模具侧滑块冲切装置大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型模具侧滑块冲切装置的结构示意图；
图2为弹珠限位销的结构示意图；
图3为侧滑块运动行程计算原理图。
图中：1为侧滑块固定板、2为弹珠限位销、21为本体、22为弹簧、23为球头塞、3为侧滑块限位板、4为侧滑块导轨、5为侧滑块、6为侧冲刀口、7为刀口固定板、8为斜导块、9为斜导块固定板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
请同时参阅图1至图2，一种模具侧滑块冲切装置，包括：侧滑块固定板、弹珠限位销、侧滑块限位板、侧滑块导轨、侧滑块、侧冲刀口、刀口固定板、斜导块和斜导块固定板，侧滑块导轨与侧滑块固定板连接，侧滑块限位板设置在侧滑块固定板上且连接至侧滑块导轨的末端端面，弹珠限位销设置在与侧滑块限位板相对的侧滑块导轨的另一端，且弹珠限位销与侧滑块固定板连接，侧滑块与侧滑块导轨连接，侧冲刀口通过刀口固定板与侧滑块导轨连接，斜导块一端与侧滑块连接，另一端与斜导块固定板连接。
进一步地，如图2所示，弹珠限位销包括：本体、弹簧和球头塞，本体与侧滑块固定板连接，弹簧设置在本体内部与本体连接，球头塞与弹簧连接。当球头塞受到外部压力的时候，球头塞向下运动，压紧弹簧，限位失效；当球头塞不受外力作用时，球头塞在弹簧的作用下凸出于本体，起到限位的作用。
进一步地，侧滑块上设置有用以插入斜导块的斜内腔，斜内腔的深度与倾斜度与斜导块的高度和倾斜度匹配，斜导块与斜内腔活动插接连接。
如图3所示，侧滑块运动行程为：L＝L0sin(180-α)，其中，L为侧滑块运动行程，L0为斜导块有效长度，α为斜导块的倾斜角度。斜导块的斜度及高度决定了侧滑块的运动行程，较佳地，斜导块的倾斜角度为130-180度。
本实用新型模具侧滑块冲切装置的具体工作过程如下：
使用本实用新型进行侧冲切操作时，先将斜导块固定板与模具上模连接，当上模垂直向下冲切产品时，带动斜导块固定板向下运动，斜导块固定板带动斜导块向下运动，当斜导块插入侧滑块的斜内腔，斜导块的的外壁完全接触侧滑块的斜内腔斜内壁后，斜导块带动侧滑块运动，侧滑块开始移动，带动侧冲刀口像带冲切产品滑动，与此同时，侧滑块经过将球头塞向下压下，球头塞受力下沉，压紧本体内的弹簧，侧滑块滑过带动侧冲到口移动到位，完成产品冲切后，上模带动斜导块固定板垂直向上运动，此时，斜导块带动侧滑块向后运动，直至斜导块完全退出侧滑块的斜内腔，此时，球头塞所受外部压力消失，弹珠限位销本体里的弹簧带动球头塞回复到原位，完成一个工作周期弹珠 定位销对侧滑块进行限位，保证侧滑块处于初始位置。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (4)
1.一种模具侧滑块冲切装置，其特征在于，包括：侧滑块固定板、弹珠限位销、侧滑块限位板、侧滑块导轨、侧滑块、侧冲刀口、刀口固定板、斜导块和斜导块固定板，所述侧滑块导轨与所述侧滑块固定板连接，所述侧滑块限位板设置在所述侧滑块固定板上且连接至所述侧滑块导轨的末端端面，所述弹珠限位销设置在与所述侧滑块限位板相对的所述侧滑块导轨的另一端，且所述弹珠限位销与所述侧滑块固定板连接，所述侧滑块与所述侧滑块导轨连接，所述侧冲刀口通过所述刀口固定板与所述侧滑块导轨连接，所述斜导块一端与所述侧滑块连接，另一端与所述斜导块固定板连接。
2.根据权利要求1所述的模具侧滑块冲切装置，其特征在于，所述弹珠限位销包括：本体、弹簧和球头塞，所述本体与所述侧滑块固定板连接，所述弹簧设置在所述本体内部与所述本体连接，所述球头塞与所述弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的模具侧滑块冲切装置，其特征在于，所述侧滑块上设置有用以插入所述斜导块的斜内腔，所述斜内腔的深度与倾斜度与所述斜导块的高度和倾斜度匹配，所述斜导块与所述斜内腔活动插接连接。
4.根据权利要求1所述的模具侧滑块冲切装置，其特征在于，所述斜导块的倾斜角度为130-180度。
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| CN201520019911.9U CN204413121U (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 模具侧滑块冲切装置 |
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| CN (1) | CN204413121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856259A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 高梓祺 | 基于plc控制的自动去皮装置及去皮方法 |
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2015
- 2015-01-12 CN CN201520019911.9U patent/CN204413121U/zh not_active Expired - Fee Related
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