CN204412366U - 用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，其特征在于，立式辊磨的进风管分成两个支路与立式辊磨连接，一个支路是与立式辊磨下部连接的进风支管Ⅰ，另一个支路是与立式辊磨的中壳体上部连接的进风支管Ⅱ，所述进风支管Ⅱ在水平面上的投影与其连接处的所述立式辊磨的中壳体的径向的夹角为30～60°。本实用新型将立式辊磨所需风量分解为磨盘下和中壳体上两部分的方式，减少磨盘处的过风量，在中壳体上部为选粉机提供补充风量，通过合理匹配，一方面能够减小立式辊磨循环负荷和立式辊磨阻力，降低磨机的电耗，提高立式辊磨的效率，另一方面能够调节水泥成品粒度级配，改善水泥性能。

Description

用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式辊磨的送风装置，特别涉及一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置。

背景技术

水泥工业是大量耗能的工业，水泥的单位电耗约为80～100kWh/t，其中水泥熟料粉磨电耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。

立式辊磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘来粉磨物料的机械。立式辊磨集碾磨、烘干、选粉工序于一体，具有粉磨效率高、系统流程简单等特点。同时其较球磨机有非常明显的节电和降低金属消耗的效果，在水泥生料制备中已被广泛应用。

从20世纪80年开始，陆续出现了用于粉磨水泥熟料的立式辊磨，但在应用初期，立式辊磨生产的水泥性能较传统的球磨机有较大的差距，推广较缓慢。但随着立式辊磨技术的改进(主要是磨辊、磨盘结构、挡料圈、风环以及选粉机结构的改进优化)，其生产的水泥的性能有了较大的改善，立式辊磨粉磨水泥熟料技术发展也越来越迅速。但其较传统球磨机生产的水泥依然存在着颗粒级配分布较窄，水泥需水量高等问题。

立式辊磨是碾磨设备与选粉设备合为一体的设备，现有国产立式辊磨所需通风量全部是通过磨盘喷嘴环下部的风道导入。一般立式辊磨碾磨区所需提升和烘干风量要小于选粉机需用风量，为了满足选粉机选粉浓度的要求，选粉风量也从磨盘风环下部导入，因通过风量大，引起立式辊磨碾磨效率低、立式辊磨循环负荷大、立式辊磨阻力较大，电耗高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，该装置能够改善立式辊磨循环负荷、降低立式辊磨阻力、调节水泥成品粒度级配，进而实现降低立式辊磨的电耗，提高立式辊磨的效率，改善水泥性能的目的。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，立式辊磨的进风管分成两个支路与立式辊磨连接，一个支路是与立式辊磨下部连接的进风支管Ⅰ，另一个支路是与立式辊磨的中壳体上部连接的进风支管Ⅱ，所述进风支管Ⅱ在水平面上的投影与其连接处的所述立式辊磨的中壳体的径向的夹角为30～60°。

所述进风支管Ⅱ包括对称布置的2个或4个，所有所述进风支管Ⅱ并联且沿周向均布。

在所述进风支管Ⅱ上安装有电动阀门。

在所述进风支管Ⅰ和所述进风支管Ⅱ上分别设有冷风阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：将立式辊磨所需风量分解为磨盘下和中壳体上两部分的方式，减少磨盘处的过风量，在中壳体上部为选粉机提供补充风量，通过将立式辊磨碾磨提升、烘干风量和选粉机选粉风量进行合理的匹配，一方面能够减小立式辊磨循环负荷和立式辊磨阻力，降低磨机的电耗，提高立式辊磨的碾磨效率，另一方面能够调节水泥成品粒度级配，改善水泥性能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的进风支管Ⅱ的安装结构示意图。

图中：----为气流，——为料流，1、喂料溜管，2、进风支管Ⅰ，3、热风管，4、冷风阀，5、进风支管Ⅱ，6、电动阀门，7、冷风阀，8、中壳体，9、选粉机，10、出磨风管，11、收尘器，12、离心式风机，13、烟囱，14、立式辊磨进风管，15、循环风管，16、外排皮带。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了实现改善立式辊磨循环负荷、降低立式辊磨阻力、调节水泥成品粒度级配，进而实现降低立式辊磨的电耗，提高立式辊磨的效率，改善水泥性能的目的，本实用新型提供了一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，请参见图1，图1示出了采用本实用新型的立式辊磨机的碾磨系统，其中的立式辊磨为天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM型风扫辊式磨，具有一个选粉机9，选粉机9的下面是中壳体8。

本实用新型为了合理的调节、匹配立式辊磨提升、烘干风量和选粉机选粉风量，把一部分进风可调节的从立式辊磨的中壳体上部导入选粉机下部，并同从立式辊磨下部导入的气体及被碾磨物料一起混合送入选粉机选粉。

上述用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置为：立式辊磨的进风管14分成为两个支路与立式辊磨连接，一个支路是与立式辊磨下部连接的进风支管Ⅰ2，另一个支路是与立式辊磨的中壳体8上部连接的进风支管Ⅱ5，所述进风支管Ⅱ5在水平面上的投影与其连接处的所述立式辊磨的中壳体的径向的夹角α为30～60°，以实现切向进风。与立式辊磨下部连接的进风支管Ⅰ2采用现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，所述进风支管Ⅱ5包括对称布置的2个，所有所述进风支管Ⅱ5并联且沿周向均布。在所述进风支管Ⅱ5上安装有电动阀门6。在所述进风支管Ⅰ2和所述进风支管Ⅱ5上分别设有冷风阀4、7。上述进风支管Ⅱ5也可以采用对称的布置4个。

本实用新型设置从立式辊磨中壳体上部导入气体的进风支管Ⅱ5，并能通过进风支管Ⅱ5上的电动阀门6来调节进风量大小，通过冷风阀7来调节进风温度。通过工业试验，在维持磨机稳定运行的情况下，从立式辊磨的中壳体上部导入的风量能占到立式辊磨通风量的15～20％，从立式辊磨下部导入碾磨区的风量占立式辊磨通风量的80～85％。

进入立式辊磨的总通风量通过离心风机12的转速或其入口阀门开度调节，从立式辊磨中壳体上部导入的风量及其所占比例可通过电动阀门6调节，从而合理匹配立式辊磨系统合适的烘干、提升风量和选粉风量，保证立式辊磨最佳的碾磨效率和选粉效率的发挥。

依据水泥熟料或混合材的温度以及环境温度，在两个进风支管上都设置了可调节的冷风阀4、7，通过掺入冷风量的大小来调节立式辊磨出磨气体在合适的温度范围内，一般在85℃左右。

上述进风支管Ⅱ5是采用对称的布置2个还是4个，主要取决于磨机尺寸的大小，规格较大的立式辊磨采用四个，切向送风进入选粉机，在保证立式辊磨碾磨效率高效发挥的情况下，增大立式辊磨中壳体的进风比例，使选粉机获得更大的选粉风量，再通过选粉机自身转数的合理调节，获得所需要的水泥粒度级配范围，包括比表面积和45μm标准筛的筛余，改善水泥性能如强度、标准稠度需水量、流动度等。

采用本实用新型的立式辊磨的碾磨系统的工艺流程：

请参见图1，水泥熟料和混合材通过喂料溜管1喂入立式辊磨磨盘中央，通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘上，并被磨辊咬住，通过磨辊的自重和液压系统的压力作用将物料碾碎。在离心力作用下，粉碎后的物料被甩到磨盘的边缘，通过磨盘边缘的挡料圈后的物料在喷嘴环出口气体的作用下，大部分被吹回磨盘继续粉磨，粗颗粒则掉落入喷嘴环后通过磨机的外排皮带16及提升机同新喂料一起重新喂入磨机；粉状物料随高速气体经磨机中壳体8风扫进入选粉机9选粉。选粉机9选出的不合格物料返回磨盘上继续碾磨，合格的成品通过出磨风管10进入收尘器11中收集下来。离心式风机12将收尘器中的循环风抽出，一部分经烟囱13排放，另一部分经循环风管15进入磨机进风管14，与来自热风管3的气体混合，形成立式辊磨的进风。进入热风管3内的热风由热气体发生器产生或由来自水泥窑的废气形成。立式辊磨进风分两路进入立式辊磨，一路经进风支管Ⅰ2从立式辊磨下部进入，采用现有技术；另一路经进风支管Ⅱ5从中壳体8的上部导入选粉机9的下部。

综上所述，本实用新型将立式辊磨所需风量分为一大一小两部分，大部分从立式辊磨的下部导入碾磨区，用于碾磨区物料的提升和烘干，小部分从立式辊磨的中壳体上部导入选粉机下部，并同从立式辊磨下部导入的气体一起将碾磨后的物料风扫送入选粉机，用于选粉风量的补充。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，其特征在于，立式辊磨的进风管分成两个支路与立式辊磨连接，一个支路是与立式辊磨下部连接的进风支管Ⅰ，另一个支路是与立式辊磨的中壳体上部连接的进风支管Ⅱ，所述进风支管Ⅱ在水平面上的投影与其连接处的所述立式辊磨的中壳体的径向的夹角为30～60°。

2.根据权利要求1所述用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，所述进风支管Ⅱ包括对称布置的2个或4个，所有所述进风支管Ⅱ并联且沿周向均布。

3.根据权利要求1所述用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，在所述进风支管Ⅱ上安装有电动阀门。

4.根据权利要求1所述用于调节改善水泥颗粒级配的立式辊磨分风装置，在所述进风支管Ⅰ和所述进风支管Ⅱ上分别设有冷风阀。