CN204408048U - 一种电机转轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电机转轴，包括转轴本体，所述转轴本体的中部设置有圆筒状的转子铁芯，所述转子铁芯由两片以上硅钢片冲压而成，所述转轴本体的一端设置有轴头，转轴本体的另一端设置有转头；所述轴头的内端与转头的内端分别设置有用于安装轴承的轴肩，所述轴肩的长度与所述轴承的宽度相同，所述轴肩的两端分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置分别有内挡圈。该电机噪音低，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，特别是电机的转轴。
背景技术
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机由转子和定子两部分组成，其中，转子就是电机中的旋转部件。转子是电机中最重要的零件之一，在电机运行过程中受到电磁拉力以及负载阻力等作用，而转子是通过设置在两端的轴承与电机前、后端盖相配合固定的，如果转子转轴与端盖的配合不准确，就有可能造成电机运行噪音偏大，轴承转动不顺畅等问题。特别是在电机启动或变速的时候，转子的电磁接力发生跳变时转子会明显的延轴向窜动，在多种力作用下可能发生断轴或者因转轴挠度过大而引起定、转子相擦的问题。因此在设置电机时，设计人员不仅要对转轴的刚度和强度进行分析计算，更要合理的设计转轴与轴承以及前、后端盖之间的配合结构，从而确保电机的可靠性。
现有的转轴设计，轴承最终装配后，轴承外侧面几乎与轴端面平行，这样最终电机转子工作时，由于转轴的轴向窜动，电机壳对轴的冲击力会直接施加与轴承内环上，加快了轴承的磨损，损坏轴承。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机转轴，通过在转轴本体的两轴肩的两端设置内挡圈来提高轴承的安装精度，提高电机运行可靠性。
一种电机转轴，包括转轴本体，所述转轴本体的中部设置有圆筒状的转子铁芯，所述转子铁芯由两片以上硅钢片冲压而成，所述转轴本体的一端设置有轴头，转轴本体的另一端设置有转头；
所述轴头的内端与转头的内端分别设置有用于安装轴承的轴肩，所述轴肩的长度与所述轴承的宽度相同，所述轴肩的两端分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽上分别设置有内挡圈。
其中，所述转轴本体的中部的外表面设置有外花键，所述转子铁芯设置有与所述外花键相适配的内花键，所述转子铁芯通过所述外花键和内花键固定于转轴本体的中部。
其中，所述转头的末端设置键槽。
其中，所述轴肩的直径为40mm，转轴本体中部的直径为48mm。
其中，所述转头与转子铁芯的表面包裹有厌氧胶层。
本实用新型电机转轴的有益效果为：本电机转轴在两个轴肩的两端设置环形凹槽，并在环形凹槽上设置内挡圈，通过所述内挡圈可以固定并调整轴承在转轴本体上的安装位置，从而在电机装配时通过内挡圈限制轴承与转轴本体的相对位置，提高电机运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型电机转轴本体的结构示意图；
图2为本实用新型电机转子的结构示意图。
标号说明：
1、转轴本体； 2、轴肩； 3、转头； 4、轴头；
5、转子铁芯； 6、轴承； 7、内挡圈； 11、外花键；
21、环形凹槽； 31、键槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实用新型一种电机转轴，包括转轴本体1，所述转轴本体的中部设置有圆筒状的转子铁芯5，所述转子铁芯5由两片以上硅钢片冲压而成，所述转轴本体1的一端设置有轴头4，转轴本体1的另一端设置有转头3，其中，所述转头3与轴头4的直径小于转轴本体1中部(中段)的直径，在本实施方式中，所述转轴本体1的中部的外表面设置有外花键11，所述转子铁芯5设置有与所述外花键11相适配的内花键，所述转子铁芯5通过所述外花键和内花键固定于转轴本体1的中部。当然实用新型电机转轴的转轴本体与转子铁芯还可以是通过键槽方式或过盈配合固定。
所述轴头4的内端与转头3的内端分别设置有用于安装轴承的轴肩2，轴肩2的直径与轴承6的内径相同，所述轴肩2的长度与所述轴承6的宽度相同，图2中的K代表轴承的宽度，所述轴肩2的两端分别设置有环形凹槽21，所述环形凹槽21上设置分别有内挡圈7。
在本实施方式中，所述轴肩的直径为40mm，转轴本体中部的直径为48mm，但本实用新型电机转轴并不仅限于上述尺寸。
在组装电机时(包括轴承的安装，以及前、后端盖的安装)，先将轴承6装入转轴本体两端的轴肩2上，然后再将内挡圈7装入轴肩2两端的环形凹槽21上，由于轴肩2的长度与轴承6的宽度相同，因此在安装内挡圈7时势必要调整轴承6与转轴本体1之间的相对位置(除非轴承已经安装到位)，因此当内挡圈7安装完成后，轴承6的位置也已经调整到位，因此使每台电机转轴本体与轴承之间的相对位置都是统一的，在电机设计时，通过设置环形凹槽21与轴肩2的相对位置，就可避免轴承安装不到位而导致电机运行噪音偏大，轴承转动不顺畅等问题，并且通过所述内挡圈可以固定轴承在轴肩上的位置，防止运行时轴承位置发生变化，从而提高了电机运行的稳定性。
在本实施方式中，为了方便电机与电机负载的连接，所述转头3的末端设置键槽31，所述键槽31设置在转头末端的表面，并延转轴本体轴向延伸。是另一实话方式中，所述电机的负载为风叶，为了便于将风叶固定于转头上，在转头的末端的表面还设置了螺纹。
为了防止转头与转子铁芯的表面被氧化，所述转头与转子铁芯的表面包裹有厌氧胶层。
综上所述，本实用新型电机转轴通过在安装轴承的轴肩的两端设置环形凹槽，所述轴肩的长度与所述轴承的宽度相同，并在环形凹槽上设置内挡圈，因此在安装内挡圈时，可以使轴承的与转轴本体的相对位置统一且最合理，并且可以防止在电机运行使用过程中轴承的位置发生变化，可避免轴承安装不到位而导致电机运行噪音偏大，轴承转动不顺畅等问题，提高了电机运行稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电机转轴，其特征在于，包括转轴本体，所述转轴本体的中部设置有圆筒状的转子铁芯，所述转子铁芯由两片以上硅钢片冲压而成，所述转轴本体的一端设置有轴头，转轴本体的另一端设置有转头；
所述轴头的内端与转头的内端分别设置有用于安装轴承的轴肩，所述轴肩的长度与所述轴承的宽度相同，所述轴肩的两端分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽上设置分别有内挡圈。
2.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述转轴本体的中部的外表面设置有外花键，所述转子铁芯设置有与所述外花键相适配的内花键，所述转子铁芯通过所述外花键和内花键固定于转轴本体的中部。
3.根据权利要求1所述的电机转轴，其特征在于，所述转头的末端设置键槽。
4.根据权利要求2或3所述的电机转轴，其特征在于，所述轴肩的直径为40mm，转轴本体中部的直径为48mm。
5.根据权利要求4所述的电机转轴，其特征在于，所述转头与转子铁芯的表面包裹有厌氧胶层。
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| CN201520151718.0U CN204408048U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种电机转轴 |
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| CN104917346A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 今盛科技有限公司 | 多转子永磁同步电机 |
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