CN204403656U - 用于高温工况的波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温工况的波纹管补偿器，包括波纹管、设于波纹管内腔的导流管以及设于所述波纹管两端的上端管和下端管，所述上端管连接有上法兰，所述下端管连接有下法兰，所述波纹管与导流管之间设有可压缩耐热填充材料。所述上法兰为台阶法兰，所述导流管内表面一侧设有环形耐高温耐磨衬板，所述环形耐高温耐磨衬板一端搁置于所述上法兰台阶上。本实用新型具有以下有益效果：通过设置可压缩耐热填充材料，有效防止补偿器内部高温传导到波纹管上，同时也不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力，因此使用可靠。通过设置环形耐高温耐磨衬板，防止物料对波纹管补偿器的直接冲击，有效提高补偿器的使用寿命。

Description

用于高温工况的波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管补偿器，尤其涉及一种用于高温工况的波纹管补偿器。

背景技术

用于高温工况的波纹管补偿器，由于高温物料的热辐射及热传导，以及炉内产生的高温煤气等的作用，使波纹管补偿器内温度远高于普通常温波纹管补偿器。对于像熔岩炉炉顶这种高温工况的设备，除了要具备一般波纹管补偿器要求的吸收或补偿轴向变形及轴向推力、磨损后易于更换等要求外，同时需要波纹管在高温条件下依然能保持设备的各项性能，尤其是主要的受力部件。目前尚未有有效技术手段使波纹管补偿器的各部件在高温工况下依然处于良好的工作状态，确保波纹管装置使用可靠。

因此有必要设计一种用于高温工况的波纹管补偿器，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于高温工况的波纹管补偿器，其隔热冷却效果好，使用可靠。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于高温工况的波纹管补偿器，包括波纹管、设于波纹管内腔的导流管以及设于波纹管两端的上端管和下端管，所述上端管连接有上法兰，所述下端管连接有下法兰。所述波纹管与导流管之间设有可压缩耐热填充材料。

进一步地，所述上法兰为台阶法兰，所述导流管内表面一侧设有环形耐高温耐磨衬板，所述环形耐高温耐磨衬板一端搁置于所述上法兰台阶上。

进一步地，所述导流管包括上导流管和下导流管，所述上导流管的直径小于所述下导流管的直径。

进一步地，所述上法兰和下法兰分别连接有一水冷机构。

进一步地，所述水冷机构包括与对应法兰连接的环形水冷通道以及设于所述环形水冷通道上的进口接管和出口接管。

进一步地，所述环形水冷通道设于对应法兰与相邻端管连接处，由该法兰、端管和两块封板围绕而成，所述环形水冷通道的截面为矩形。

进一步地，所述进口接管和出口接管紧邻设置。

进一步地，所述进口接管和出口接管之间的较短的水冷通道上设有隔板。

进一步地，与所述上法兰连接的环形水冷通道设于上端管外侧，与所述下法兰连接的环形水冷通道设于下端管内侧。

本实用新型具有以下有益效果：通过设置可压缩耐热填充材料，有效防止补偿器内部高温传导到波纹管上，同时也不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力，因此使用可靠。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置环形耐高温耐磨衬板，防止物料对波纹管补偿器的直接冲击，有效提高补偿器的使用寿命。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置直径不同的上导流管和下导流管，使得上导流管和下导流管在补偿器伸缩时，二者可相对运动，从而不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力，提高使用的可靠性。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置水冷机构对上法兰和下法兰进行冷却，可以防止热量传递给相应法兰上的连接螺栓，确保连接螺栓不在高温下失效，保证设备的安全可靠。

本实用新型的进一步有益效果是：通过将环形水冷通道的截面设置为矩形，可以在冷却水量较小的情况下带走较多的热量，高效、经济且节能。

本实用新型的进一步有益效果是：进口接管和出口接管紧邻设置，从而冷却水在环形水冷通道内的运行距离较长，提高冷却效果。通过在进口接管和出口接管之间设置隔板，从而形成封闭环形水流，进一步提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于高温工况的波纹管补偿器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于高温工况的波纹管补偿器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的在环形水冷通道内设置隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种用于高温工况的波纹管补偿器，包括波纹管6、设于波纹管6内腔的导流管以及设于波纹管6两端的上端管9和下端管13，所述上端管9连接有上法兰1，所述下端管13连接有下法兰2。所述波纹管6与导流管之间设有可压缩耐热填充材料12，可压缩耐热填充材料12在波纹管补偿器进行轴向补偿或吸收轴向推力时可以随之被压缩，从而不会对补偿器的工作产生影响。

如图2，作为本实施例的一种优选结构，所述上法兰1为台阶法兰，所述导流管内表面一侧设有环形耐高温耐磨衬板8，所述环形耐高温耐磨衬板8一端搁置于所述上法兰1台阶上。即：该耐高温耐磨衬板8为带有台阶的圆筒状，该台阶与上法兰1的台阶相配合从而该耐高温耐磨衬板8可以搁置安装在所述上法兰1台阶上；圆筒部分延伸至与波纹管补偿器下端平齐，从而防止物料对波纹管补偿器的直接冲击。

如图2，作为本实施例的一种优选结构，所述导流管包括上导流管7和下导流管14，所述上导流管7的直径小于所述下导流管14的直径。上导流管7与下导流管14的高度之和应大于补偿器的高度，从而上导流管7与下导流管14可以交错接触，且上导流管7位于下导流管14的内侧，从而防止物料进入导流管与波纹管6之间。

如图2和图3，作为本实施例的一种优选结构，所述上法兰1和下法兰2分别连接有一水冷机构。所述水冷机构包括与对应法兰连接的环形水冷通道11以及设于所述环形水冷通道11上的进口接管3和出口接管4。所述进口接管3和出口接管4分别连接外部冷却水进水通道和出水通道。所述环形水冷通道11设于对应法兰与相邻端管连接处，由该法兰、端管和两块封板10围绕而成，所述环形水冷通道11的截面为矩形。优选地，所述进口接管3和出口接管4紧邻设置，在所述进口接管3和出口接管4之间的较短的水冷通道11上设有隔板5。其中，与所述上法兰1连接的环形水冷通道11设于上端管9外侧，与所述下法兰2连接的环形水冷通道11设于下端管13内侧，即两个环形水冷通道11分别位于对应法兰的连接螺栓孔的内侧，冷却该处即可有效阻止内部高温的热量传递到连接螺栓孔上。由于下法兰2的直径较上法兰1的小，因此将该处的环形水冷通道11设于下端管13内侧，在冷却下法兰2的同时不影响下法兰2的安装。

本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置可压缩耐热填充材料12，有效防止补偿器内部高温传导到波纹管6上，同时也不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力，因此使用可靠。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过设置环形耐高温耐磨衬板8，防止物料对波纹管补偿器的直接冲击，有效提高补偿器的使用寿命。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过设置直径不同的上导流管7和下导流管14，使得上导流管7和下导流管14在补偿器伸缩时，二者可相对运动，从而不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力，提高使用的可靠性。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过设置水冷机构对上法兰1和下法兰2进行冷却，可以防止热量传递给相应法兰上的连接螺栓，确保连接螺栓不在高温下失效，保证设备的安全可靠。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过将环形水冷通道11的截面设置为矩形，可以在冷却水量较小的情况下带走较多的热量，高效、经济且节能。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：进口接管3和出口接管4紧邻设置，从而冷却水在环形水冷通道11内的运行距离较长，提高冷却效果。通过在进口接管3和出口接管4之间设置隔板5，从而形成封闭环形水流，进一步提高冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高温工况的波纹管补偿器，包括波纹管、设于波纹管内腔的导流管以及设于波纹管两端的上端管和下端管，所述上端管连接有上法兰，所述下端管连接有下法兰，其特征在于：所述波纹管与导流管之间设有可压缩耐热填充材料。

2.根据权利要求1所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述上法兰为台阶法兰，所述导流管内表面一侧设有环形耐高温耐磨衬板，所述环形耐高温耐磨衬板一端搁置于所述上法兰台阶上。

3.根据权利要求1或2所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述导流管包括上导流管和下导流管，所述上导流管的直径小于所述下导流管的直径。

4.根据权利要求1所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述上法兰和下法兰分别连接有一水冷机构。

5.根据权利要求4所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述水冷机构包括与对应法兰连接的环形水冷通道以及设于所述环形水冷通道上的进口接管和出口接管。

6.根据权利要求5所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述环形水冷通道设于对应法兰与相邻端管连接处，由该法兰、端管和两块封板围绕而成，所述环形水冷通道的截面为矩形。

7.根据权利要求5或6所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述进口接管和出口接管紧邻设置。

8.根据权利要求7所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：所述进口接管和出口接管之间的较短的水冷通道上设有隔板。

9.根据权利要求5或6所述的用于高温工况的波纹管补偿器，其特征在于：与所述上法兰连接的环形水冷通道设于上端管外侧，与所述下法兰连接的环形水冷通道设于下端管内侧。