CN204402872U - 双通道定量泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双通道定量泵，其包括齿轮泵体以及尺寸和齿数均相同的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。齿轮泵体内设有泵腔。第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮设在泵腔内，其中，第一齿轮位于中间，第二齿轮与第三齿轮位于第一齿轮的两侧且分别与第一齿轮啮合。该双通道定量泵可通过三个齿轮啮合来达到双通道输出的蜡油量一致，通过泵体内连通的通道来减小双通道泵体体积，通过独立的输出通道来确保两个通道输出的蜡油之间不受相互影响，具有节约成本且能保证均匀上油的优点。

Description

双通道定量泵
技术领域
本实用新型涉及一种纺织行业的自动化设备，尤其是涉及一种双通道定量泵。
背景技术
传统单锭双位的绕线机对所绕的纱线的上油方式普遍采用辊轮上油的方式。这种上油方式不能有效控制上油量，上油不均匀，并且为保持液面高度还需要使用专门的循环装置，其耗能大，且蜡油容易被污染。另外，蜡油外溅易造成浪费和污染工作环境。然而如果采用两个定量泵分别单独给各自的纱线上油则设备成本会更高，占用的空间也较大。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够节约成本且能够控制上油量，均匀上油的双通道定量泵。
一种双通道定量泵，包括齿轮泵体以及尺寸和齿数均相同的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述齿轮泵体内设有泵腔；所述泵腔具有三个腔室；所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮分别设在所述三个腔室内且与相应的所述腔室的内壁紧密接触，其中，所述第一齿轮位于中间，所述第二齿轮与所述第三齿轮位于所述第一齿轮的两侧且分别与所述第一齿轮啮合；所述齿轮泵体内开设有公共输入通道、第一泵腔输入通道、第一泵腔输出通道、第二泵腔输入通道和第二泵腔输出通道；所述第一泵腔输入通道与所述第一泵腔输出通道对应，分别设在所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合处的两侧；所述第二泵腔输入通道与所述第二泵腔输出通道对应，分别设在所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合处的两侧；所述公共输入通道通过所述泵腔与所述第一泵腔输入通道和所述第二泵腔输入通道连通。
在其中一个实施例中，所述第一齿轮为主动齿轮，所述第二齿轮及所述第三齿轮为从动齿轮。
在其中一个实施例中，所述双通道定量泵还包括设在所述齿轮泵体内的传动组件，所述传动组件与所述第一齿轮连接用于驱动所述第一齿轮旋转。
在其中一个实施例中，所述齿轮泵体两侧还设有第一泵体输出通道和第二泵体输出通道，所述第一泵体输出通道与所述第一泵腔输出通道连通，所述第二泵体输出通道与所述第二泵腔输出通道连通。
在其中一个实施例中，所述泵体包括底座和透明盖板，所述底座上开设泵槽，所述底座与所述透明盖板配合围成所述泵腔。
上述双通道定量泵可通过三个齿轮啮合来达到双通道输出的蜡油量一致，通过泵体内连通的通道来减小双通道泵体体积，通过独立的输出通道来确保两个通道输出的蜡油之间不受相互影响，具有节约成本且能保证均匀上油的优点。
附图说明
图1为一实施方式的双通道定量泵的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的双通道定量泵10包括齿轮泵体100、第一齿轮200、第二齿轮300和第三齿轮400。
齿轮泵体100由底座和透明盖板(图中未标示)构成，且底座上设有泵槽。底座上的泵槽配合透明盖板围成泵腔110。泵腔110具有三个腔室。第一齿轮200、第二齿轮300和第三齿轮400的尺寸和齿数均相同。第一齿轮200、第二齿轮300及第三齿轮400分别设在三个腔室内且与相应的腔室的内壁紧密接触。其中，第一齿轮200位于中间的腔室内。第二齿轮300与第三齿轮400位于第一齿轮200的两侧且分别与第一齿轮200啮合，能够由第一齿轮200驱动旋转。
齿轮泵体100内还开设有公共输入通道101、第一泵腔输入通道102、第一泵腔输出通道103、第二泵腔输入通道104和第二泵腔输出通道105。第一泵腔输入通道102与第一泵腔输出通道103对应，分别设在第一齿轮200与第二齿轮300的啮合处的两侧。第二泵腔输入通道104与第二泵腔输出通道105对应，分别设在第一齿轮200与第三齿轮400的啮合处的两侧。公共输入通道101通过泵腔110与第一泵腔输入通道102和第二泵腔输入通道104连通。此外，齿轮泵体100两侧还设有第一泵体输出通道106和第二泵体输出通道107。第一泵体输出通道106与第一泵腔输出通道103连通，第二泵体输出通道107与第二泵腔输出通道105连通。
在本实施方式中，第一齿轮200为主动齿轮，第二齿轮300及第三齿轮400为从动齿轮。齿轮泵体100内还设有传动组件安装位(图未示)。传动组件(图未示)设在该传动组件安装位内。传动组件与第一齿轮200连接用于与外界电机等驱动装置连接，用于驱动第一齿轮200旋转。
该双通道定量泵10中蜡油的运行方式为：当第一齿轮200受驱动件驱动逆时针旋转时，第二齿轮300和第三齿轮400受第一齿轮200的啮合作顺时针旋转，第一齿轮200逆时针旋转时通过第二齿轮300和第三齿轮400的啮合在泵腔110的第一泵腔输入通道102和第二泵腔输入通道104处产生负压，此时，公共输入通道101内的蜡油受齿轮啮合旋转产生的负压经对应的通道进入泵腔110，并进第一泵腔输入通道102和第二泵腔输入通道104，其中第一泵腔输入通道102进入的蜡油的二分之一经第二齿轮300送到第一泵腔输出通道103，另外二分之一的蜡油经第一齿轮200送到第二泵腔输出通道105；同时，第二泵腔输入通道104进入的蜡油的二分之一经第一齿轮200送到第一泵腔输出通道103,另外二分之一的蜡油经第三齿轮400送到第二泵腔输出通道105，从而第一泵腔输出通道103和第二泵腔输出通道105出口处的蜡油总量是相等的，并分别经相应的油路从齿轮泵体100的第一泵体输出通道106和第二泵体输出通道107输出。
该双通道定量泵10通过三个齿轮啮合来达到双通道输出的蜡油量一致，通过齿轮泵体100内连通的通道来减小双通道泵体体积，通过独立的输出通道来确保两个通道输出的蜡油之间不受相互影响，具有节约成本且能保证均匀上油的优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种双通道定量泵，其特征在于，包括齿轮泵体以及尺寸和齿数均相同的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述齿轮泵体内设有泵腔；所述泵腔具有三个腔室；所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮分别设在所述三个腔室内且与相应的所述腔室的内壁紧密接触，其中，所述第一齿轮位于中间，所述第二齿轮与所述第三齿轮位于所述第一齿轮的两侧且分别与所述第一齿轮啮合；所述齿轮泵体内开设有公共输入通道、第一泵腔输入通道、第一泵腔输出通道、第二泵腔输入通道和第二泵腔输出通道；所述第一泵腔输入通道与所述第一泵腔输出通道对应，分别设在所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合处的两侧；所述第二泵腔输入通道与所述第二泵腔输出通道对应，分别设在所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合处的两侧；所述公共输入通道通过所述泵腔与所述第一泵腔输入通道和所述第二泵腔输入通道连通。
2.如权利要求1所述的双通道定量泵，其特征在于，所述第一齿轮为主动齿轮，所述第二齿轮及所述第三齿轮为从动齿轮。
3.如权利要求2所述的双通道定量泵，其特征在于，还包括设在所述齿轮泵体内的传动组件，所述传动组件与所述第一齿轮连接用于驱动所述第一齿轮旋转。
4.如权利要求3所述的双通道定量泵，其特征在于，所述齿轮泵体两侧还设有第一泵体输出通道和第二泵体输出通道，所述第一泵体输出通道与所述第一泵腔输出通道连通，所述第二泵体输出通道与所述第二泵腔输出通道连通。
5.如权利要求4所述的双通道定量泵，其特征在于，所述泵体包括底座和透明盖板，所述底座上开设泵槽，所述底座与所述透明盖板配合围成所述泵腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107366619A (zh) * 2016-05-13 2017-11-21 王冬 碎化气泡防失压齿轮油泵

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