CN204402090U - 避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构，通过一种新的路线组织形式，生产人员路线进行立体设计，使生产人员路线和非生产人员路线在空间上完全独立。设置独立的污染物料退出通道，降低生产区生产人员、洁净物料与污染物料相互之间的交叉污染风险。采用将公用工程区等辅助生产区屏蔽在生产区之外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本，并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。

Description

避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构

技术领域

本实用新型涉及生物制药领域，特别涉及一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构。

背景技术

GMP法规对于生物医药厂房的设计有一定的要求：

①《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第三章 机构与人员 第四节 人员卫生 第三十三条参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区。

②《药品生产质量管理规范(2010年修订)》生物制品附录 第三章 人员 第八条：对产品质量和安全性有潜在不利影响的人员，均不得进入生产区进行操作或质量检验。未经批准的人员不得进入生产操作区。

③《药品生产质量管理规范(2010年修订)》无菌药品附录 第七章 厂房 第二十七条：洁净厂房的设计，应当尽可能避免管理或监控人员不必要的进入。B级洁净区的设计应当能够使管理或监控人员从外部观察到内部的操作。

④《药品生产质量管理规范(2010年修订)》无菌药品附录 第八章 设备 第三十七条：生产设备及辅助装置的设计和安装，应当尽可能便于在洁净区外进行操作、保养和维修。需灭菌的设备应当尽可能在完全装配后进行灭菌。

生物制药生产过程复杂，厂房生产分区多，生产分区间的衔接和隔离比较复杂，各生物制药厂房中的人流包括生产区的人员流，公用工程运行人员以及参观监管人员流等；物流主要包括洁净物料流、污染物料流、工艺流等。

在传统的生物医药厂房设计中，往往采取环形走廊式布置来满足人流、物流路线组织的需要，生产人员和洁净物品和污染物品均在走廊中运输到各生产区，生物医药厂房的分区众多，会造成人员、污物、洁物的相互交叉，会带来交叉污染的风险。生产人员、非生产人员混杂，不便于管理。

参观人员一般需要经过与工作人员相同的更衣程序，然后沿着员工通道进行参观，参观者人数较多时会造成更衣拥挤，洗衣以及一次性帽子和口罩等的使用，加大企业的成本，参观者与员工通道并行，会对生产造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构，实现生产人员路线、非生产人员路线、洁净物料流、污染物料流相互独立，不形成交叉，避免交叉污染的风险，减少企业的成本，且检修维护方便，便于管理，也避免非生产人员影响生产，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构，厂房包括至少两层作业层，第一层作业层设置公用工程区和综合库区，第二层作业层为工艺层，在第一层作业层的立柱上部设置横梁，在横梁上设置第一技术夹层，使第一技术夹层位于第一层作业层上空和第二层作业层下方，在第二层作业层的上空设置第二技术夹层，在工艺层上集中设置多个相互独立的生产分区形成生产区，各生产分区均设有洁净物料入口与污染物料流出口，所述生产区包括洁净物料供应区和污染物料清洗区，生产区的各生产分区围绕洁净物料供应区布置，洁净物料供应区的入口与污染物料清洗区的出口通过灭菌通道连通，各生产分区的洁净物料入口与洁净物料供应区的出口连通，各生产分区的污染物料流出口通过一环绕生产区的返回走廊与污染物料清洗区的入口连通，所述生产区的生产分区之间设有独立的作为参观通道的技术夹道，作为参观通道的技术夹道与生产分区之间通过透明壁隔开，作为参观通道的技术夹道通过联系楼梯分别与第一技术夹层、第二技术夹层连通，所述第一技术夹层设有技术夹道的入口、每个生产分区的入口、更衣室，所述技术夹道的入口与每个生产分区的入口隔开，所述第一技术夹层的每个生产分区的入口通过生产人员通道与更衣室连通，在第一层作业层设置独立的生产人员进出通道、非生产人员进出通道、物流进出通道，第一层作业层的生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的更衣室连通，第一层作业层的非生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的技术夹道的入口连通。

作为参观通道的技术夹道至少有两个，各作为参观通道的技术夹道相互独立，分别设置在生产分区之间，各作为参观通道的技术夹道通过与第一技术夹层、第二技术夹层之间设置的联系楼梯连通，用于以立体的方式连接两个或两个以上独立的技术夹道。

所述技术夹道内设置高于工艺层800～1200mm的平台，作为所述的参观通道。

技术夹道也用于安装不需在洁净区操作的设备、管道、管件。

第一技术夹层在距第二层作业层层底的高度为2.0米，局部人员通行区域为3.5米。

所述第二技术夹层设置在第二层作业层层底与层顶之间，第二技术夹层在距第二层作业层层顶的高度为2.7-3.3米。

第二技术夹层为吊顶式技术夹层。

第一技术夹层铺设公用工程管线，包括废水、给水、循环水管线，第二技术夹层铺设包括空调管线，消防管线、工艺管线、水管线、电气管线。

所述工艺层上设置有公用工程区，二层公用工程区位于生产区外，公用工程区对生产区走廊进行物理隔断，除必要的消防疏散门之外，不设置日常联系门。

各生产分区之间按生产工艺流程设置气锁或者管道，形成工艺物料流通道。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的生物医药厂房包括至少两层作业层，第一层作业层设置公用工程区和综合库区，第二层作业层为工艺层，在第一层作业层的立柱上部设置横梁，在横梁上设置第一技术夹层，使第一技术夹层位于第一层作业层上空和第二层作业层下方，在第二层作业层的上空设置第二技术夹层，所述生产区内设置技术夹道兼做参观通道的一部分，兼做参观通道的技术夹道至少有两个，各兼做参观通道的技术夹道相互独立，分别设置在生产分区之间，各兼做参观通道的技术夹道通过与第一技术夹层、第二技术夹层之间设置的联系楼梯连通。所述第一技术夹层设有参观通道的入口、每个生产分区的入口、更衣室，所述参观通道的入口与每个生产分区的入口隔开，所述第一技术夹层的每个生产分区的入口通过生产人员通道与更衣室连通，在第一层作业层设置独立的生产人员进出通道、非生产人员进出通道、物流进出通道，第一层作业层的生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的更衣室连通，第一层作业层的非生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的参观通道的入口连通。生产人员通过第一层作业层的生产人员进出通道直接到达第一技术夹层的更衣室，更衣后直接通过联系楼梯进入各自的生产分区。本实用新型在工艺层上下分别设置第一技术夹层和第二技术夹层，并利用在工艺层设置的兼做参观通道的技术夹道将第一技术夹层和第二技术夹层紧密联系起来，使整体结构布局更加紧凑。

参观人员通过非生产人员进出通道直接到达第一技术夹层设置的参观通道的入口，从该入口进入工艺层的生产区内的参观通道进行参观与监管，无需使用一次性的帽子、口罩等，节省了企业成本，且对参观监管人员来说更方便、快捷、舒适。公用工程运行维保人员路线与生产人员路线隔离，解决了常见生物医药厂房内生产人员和运行维保人员的相互交织带来的不利影响。一层公用工程运行维保人员直接通过室外进入公用工程区，二层公用工程运行人员维保通过非生产人员进出通道直接进入设于二楼的空调机房。这个结构使得生产人员路线与非生产人员路线、洁净物料流、污染物料流相互独立，不形成交叉，避免交叉污染的风险，减少企业的成本，且检修维护方便，便于管理，也避免非生产人员影响生产，提高了生产效率。

在工艺层上集中设置多个相互独立的生产分区形成生产区，各生产分区均设有洁净物料入口与污染物料流出口，所述生产区包括洁净物料供应区和污染物料清洗区，生产区的各生产分区围绕洁净物料供应区布置，洁净物料供应区的入口与污染物料清洗区的出口通过对开门的干热和/或湿热灭菌柜连通，各生产分区的洁净物料入口与洁净物料供应区的出口连通，各生产分区的污染物料流出口通过一环绕生产区的返回走廊与污染物料清洗区的入口连通，本实用新型通过合理的生产区布局，设置独立的污染物料退出转运通道，与洁净物料的存放和运输通道隔离，从根本上杜绝了污染物料对洁净物料的不良影响。且在各生产区使用过的污染物料、通过各区域的专用退出通道，退出到与清洗区相连的返回走廊，污染物料通过返回走廊进入到清洗区，清洗、灭菌后作为洁净物料流作为供生产区使用，使得物料可以循环使用，大大节约物料成本，且物料满足洁净级别。

在工艺布局时，将操作性质相同的工艺过程或辅助工艺过程集中布置，形成相对独立的分区，每个分区均设计独立的人流、物流、空调系统。同时根据工艺要求，将需要相互支持的分区贴邻布置，从而实现合理的流向与隔离。根据工艺布局，设置独立的污染物料的返回通道，与洁净物品通道及人流完全隔离，极大程度的降低交叉污染风险，便于环境的保持和维护。

在工艺布局时，将公用工程区屏蔽在生产区外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本。并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。

公用工程设备集中布置在工艺设备层楼上，上下对应，使管道最短。该方案特点在于工艺设备布置十分紧凑，提高了生产效率。而辅机及公用工程设备的集中布置，既避免了对生产区的干扰。也为维护、检修带来便利。第一技术夹层布局废水、给水、循环水等公用工程管线，工艺层上部设计吊顶式技术夹层，吊顶式技术夹层设计空调风管，消防管道、必要的工艺设备等，该布置方式的带来检修维护方便，便于管理。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的生物医药厂房的结构示意图；

图2为本实用新型的第一层作业层的平面图；

图3为本实用新型的第一技术夹层的平面图；

图4为本实用新型的第二层作业层的平面图；

图5为本实用新型的第二技术夹层的平面图。

具体实施方式

参见图1至图5，一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构，厂房包括至少两层作业层。本厂房结构还可以设置其他作业层。第一层作业层设置公用工程区和综合库区，第二层作业层为工艺层，在第一层作业层的立柱上部设置横梁，在横梁上设置第一技术夹层，使第一技术夹层位于第一层作业层上空和第二层作业层下方。第一技术夹层在距第二层作业层层底的高度为2.0米，局部人员通行区域为3.5米。其中，第一技术夹层上大部分为高度2.0米的区域，主要用于废水、给水、循环水管线的铺设、检修之用；局部区域高度为3.5米，作为第二作业层二层生产人员通过的通道及楼梯间。在第二层作业层的上空设置第二技术夹层。所述第二技术夹层设置在第二层作业层层底与层顶之间，第二技术夹层在距第二层作业层层顶的高度为2.7-3.3米。该吊顶式技术夹层采用轻钢龙骨作支撑，轻钢龙骨则吊挂在第二层作业层层顶的顶板或横梁上。所述第二技术夹层设置在第二层作业层层底与层顶之间，第二技术夹层在距第二层作业层层顶的高度为。第一技术夹层铺设公用工程管线，包括废水、给水、循环水管线，第二技术夹层铺设包括空调管线，消防管线、工艺管线、水管线、电气管线。在工艺层上集中设置多个相互独立的生产分区形成生产区，各生产分区均设有洁净物料入口与污染物料流出口，所述生产区包括洁净物料供应区和污染物料清洗区，生产区的各生产分区围绕洁净物料供应区布置，洁净物料供应区的入口与污染物料清洗区的出口通过灭菌通道连通。采取的方式为：洁净物料供应区的入口与污染物料清洗区的出口通过对开门的干热和/或湿热灭菌柜连通。各生产分区的洁净物料入口与洁净物料供应区的出口连通，各生产分区的污染物料流出口通过一环绕生产区的返回走廊与污染物料清洗区的入口连通。所述生产区内设置有兼做参观通道的技术夹道。所述参观通道高出工艺层。为取得更好的参观监管效果，参观通道高出工艺层800～1200mm，为俯视参观监察。所述兼做参观通道的技术夹道至少有两个，各兼做参观通道的技术夹道相互独立，分别设置在生产分区之间，各兼做参观通道的技术夹道通过与第一技术夹层、第二技术夹层之间设置的联系楼梯连通。

所述第一技术夹层设有技术夹道的入口、每个生产分区的入口、更衣室，所述技术夹道的入口与每个生产分区的入口隔开，所述第一技术夹层的每个生产分区的入口通过生产人员通道与更衣室连通，在第一层作业层设置独立的生产人员进出通道、非生产人员进出通道、物流进出通道，第一层作业层的生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的更衣室连通，第一层作业层的非生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的技术夹道的入口连通。生产人员进出通道、非生产人员进出通道、物流进出通道相互独立，使各不同生产区域的人员可最便捷的进入相应的生产区域。

作为参观通道的技术夹道至少有两个，各作为参观通道的技术夹道相互独立，分别设置在生产分区之间，各作为参观通道的技术夹道通过与第一技术夹层、第二技术夹层之间设置的联系楼梯连通，用于以立体的方式连接两个或两个以上独立的技术夹道。所述技术夹道内设置高于工艺层800～1200mm的平台，作为所述的参观通道。技术夹道也用于安装不需在洁净区操作的设备、管道、管件。

所述工艺层上设置有公用工程区，二层公用工程区位于生产区外，二层公用工程区与生产区进行物理隔断（如返回走廊、隔墙等），除必要的消防疏散门之外，不设置日常联系门，并对二层公用工程区设置独立于生产人员进出通道的进出通道。空调机房设置在楼层间，又充分利用了楼层间的使用空间。在生产区域外布局空调机房等公用工程房间，将公用工程区屏蔽在生产区外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本。并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。在工艺层将需要相互支持的生产分区贴邻布置，每个生产分区均设计独立的人流通道、物流通道、空调系统。各生产分区之间按生产工艺流程设置气锁或者管道，形成工艺物料流通道。各生产分区的污染物料流出口通过专用退出通道与返回走廊连通。

本实施例以某工厂疫苗原液生产过程为例进行具体说明：通过一种新的路线组织形式，生产人员路线进行立体设计，使生产人员路线和非生产人员路线在空间上完全独立。设置独立的污染物料退出通道，降低生产区洁净物料与污染物料的交叉污染风险。采用将公用工程区等辅助生产区屏蔽在生产区之外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本，并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。

一、功能布局

本实施例为二层厂房结构，一层层高8米，二层层高6米，在一层和二层之间设计第一技术夹层，夹层主体高度为2.0米，局部人员通行区域3.5米。

一层为综合区(附图2)，布置厂房变配电、冷冻、空压、热力等辅助公用工程用房以及原辅料库房、成品库房等。在一层设置独立的生产人员、非生产人员、物流进出通道。

二层为生物医药生产工艺层(附图4)，本方案根据某工厂疫苗原液生产流程，将生产区分为相对独立的7个生产区，“清洗区”、“配液区”“供应区”“细胞区”“病毒A区”“病毒B区”“合并区”，各生产区围绕“供应区”布置，并在“清洗区”和“细胞区”、“病毒A区”和“病毒B区”之间设计技术夹道（参观通道）。在生产区域外布局空调机房等公用工程房间，将公用工程区屏蔽在生产区外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本。并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。

第一技术夹层主要布置二层生产人员总更衣、更衣后通道、公用工程房间、参观通道等、以及供排水、给水、循环水等管道(附图3)。夹层设置更衣，充分利用空间，解决人员的更衣问题又不影响一、二层的使用，达到节约建筑成本的目。同时，在第一技术夹层内设置总更衣可确保生产人员通道与物料运输通道隔绝，避免人员与物料的频繁接触而发生交叉污染。同时，第一技术夹层与各生产区之间设有独立的联系楼梯，作为更衣后生产人员的进出生产岗位的通道。

在二层工艺层和屋面之间根据各工序的功能不同，设计有吊顶式技术夹层(附图5)，在夹层内布局有参观通道、以及空调风管、电气桥架等。

在工艺布局时，将操作性质相同的工艺过程或辅助工艺过程集中布置，形成相对独立的分区，每个分区均设计独立的人流、物流、空调系统。同时根据工艺要求，将需要相互支持的分区贴邻布置，从而实现合理的流向与隔离。根据工艺布局，设置独立的污染物料的返回通道，与洁净物品通道及人流完全隔离，极大程度的降低交叉污染风险，便于环境的保持和维护。

在工艺布局时，将公用工程区屏蔽在生产区外，设置相对集中的公用工程区，可节省公用工程管理成本。并对公用工程设置独立的进出通道，与生产人员相对隔离，避免公用工程区的操作和维护对生产区带来不利影响。

本实用新型在工艺层上下分别设置下技术夹层（第一技术夹层）和吊顶式技术夹层（第二技术夹层），并利用在工艺层设置的技术夹道将各工艺区紧密联系起来，使整体工艺布局更加紧凑。并将密闭、散热量大、可不在洁净区操作的设备、管道、管件等布置在技术夹层和技术夹道。并在技术夹层和技术夹道规划出独立的参观通道和检修巡查通道，第二技术夹层局部设置参观通道和检修巡查通道，以立体的方式连接两个或两个以上独立的技术区（位于第二作业层）参观人员和巡查人员与生产人员隔离，避免参观和巡查对生产带来不利影响。参观人员可不进行更衣，及使更衣也不需要使用一次性帽子、口罩等，降低了企业的成本。

二、人流路线组织

本方案通过一种新的立体路线组织形式，使生产人员路线和非生产人员在空间上完全独立，避免了非生产人员对生产的影响，企业可以对生产人员和非生产人员差别化管理，非生产人员不进入生产区，无需更衣和使用一次性帽子、口罩等，从而降低企业的管理成本。非生产人员分为参观监管人员和公用工程运行人员。

1、生产人员路线

生产人员通过厂区在门厅1处进入本车间，一层综合库区人员通过设于一层总更衣后进入库区。生产区生产人员通过1#联系楼梯或电梯进入设于第一技术夹层的总更衣，由生产人员通道通过各种的联系通道，到达二层，经过相应洁净区更衣程序后，进入各种生产岗位。

2、参观监管人员路线

本方案设有独立的参观通道，该通道贯穿于第一技术夹层、工艺层参观通道、吊顶式技术夹层，参观监管人员可不更衣对下技术夹层、生产工艺层主要生产工序、以及吊顶式技术夹层进行参观监管，且路线为单向流，全程无折返。

参观监管人员通过门厅2进入本车间，通过2#联系楼梯进入第一技术夹层参观监管人员参观监管通道、通过连接联系楼梯对进入设于“清洗区”和“细胞区”的技术夹道（参观通道）、再依次通过联系楼梯到吊顶式技术夹层参观本工程的公用工程管道，再到设于“病毒A区”和“病毒B区”的技术夹道参观后，通过联系楼梯到设于第一技术夹层的展示厅，然后再通过1#联系楼梯退出本车间完成参观和监管。为取得更好的参观监管效果，本实施例的参观通道高出工艺层800mm，为俯视参观监察。

3、公用工程运行维保人员路线

公用工程运行维保人员路线与生产人员路线隔离，解决了常见生物医药厂房内生产人员和运行维保人员的相互交织带来的不利影响。一层公用工程运行维保人员直接通过室外进入公用工程区，二层公用工程运行人员维保通过2#楼直接进入设于二楼的空调机房。

三、物流路线组织

本方案通过合理的生产区布局，设置独立的污染物料退出转运通道，与洁净物料的存放和运输通道隔离，从根本上杜绝了污染物料对洁净物料的不良影响。

1、洁净物料流

洁净物料通过在清洗灭菌区清洗灭菌后，通过双扉的脉动真空灭菌柜、干热灭菌柜、气锁等设施传递如“供应区”，在供应区存放的洁净物料根据工艺需求通过气锁转入围绕“供应区”布置的“细胞区”、“病毒A区”、“病毒B区”、“合并区”等区域使用。

2、污染物料流

在各生产区使用过的污染物料、通过各区域的专用退出通道（或灭活间，如果污染需要灭活的话），退出到与“清洗区”相连的返回走廊，污染物料通过返回走廊退出到“清洗区”，清洗、灭菌后作为洁净物料流作为供生产区使用。返回走廊设计为与“清洗区”相同的洁净级别，可降低传统设计中污染物料流在一般区走廊运输带来的清洗成本。

3、工艺物料流

工艺物料流根据生产工艺流程，由上游工序通过气锁或者管道输送到下一生产工序。不同独立区域工艺流毗邻，操作互不干扰。

Claims (10)

1.一种避免人流、物流交叉的生物医药厂房结构，厂房包括至少两层作业层，其特征在于：第一层作业层设置公用工程区和综合库区，第二层作业层为工艺层，在第一层作业层的立柱上部设置横梁，在横梁上设置第一技术夹层，使第一技术夹层位于第一层作业层上空和第二层作业层下方，所述第一技术夹层上设置第一公用工程管道，在第二层作业层的上空设置第二技术夹层，所述第二技术夹层上设置第二公用工程管道，在工艺层上集中设置多个相互独立的生产分区形成生产区，各生产分区均设有洁净物料入口与污染物料流出口，所述生产区包括洁净物料供应区和污染物料清洗区，生产区的各生产分区围绕洁净物料供应区布置，洁净物料供应区的入口与污染物料清洗区的出口通过灭菌通道连通，各生产分区的洁净物料入口与洁净物料供应区的出口连通，各生产分区的污染物料流出口通过一环绕生产区的返回走廊与污染物料清洗区的入口连通，所述生产区的生产分区之间设有独立的作为参观通道的技术夹道，作为参观通道的技术夹道与生产分区之间通过透明壁隔开，作为参观通道的技术夹道通过联系楼梯分别与第一技术夹层、第二技术夹层连通，所述第一技术夹层设有技术夹道的入口、每个生产分区的入口、更衣室，所述技术夹道的入口与每个生产分区的入口隔开，所述第一技术夹层的每个生产分区的入口通过生产人员通道与更衣室连通，在第一层作业层设置独立的生产人员进出通道、非生产人员进出通道、物流进出通道，第一层作业层的生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的更衣室连通，第一层作业层的非生产人员进出通道通过联系楼梯与第一技术夹层的技术夹道的入口连通。

2.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：作为参观通道的技术夹道至少有两个，各作为参观通道的技术夹道相互独立，分别设置在生产分区之间，各作为参观通道的技术夹道通过与第一技术夹层、第二技术夹层之间设置的联系楼梯连通，用于以立体的方式连接两个或两个以上独立的技术夹道。

3.根据权利要求2所述的生物医药厂房结构，其特征在于：所述技术夹道内设置高于工艺层800～1200mm的平台，作为所述的参观通道。

4.根据权利要求2所述的生物医药厂房结构，其特征在于：技术夹道也用于安装不需在洁净区操作的设备、管道、管件。

5.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：第一技术夹层在距第二层作业层层底的高度为2.0米，局部人员通行区域为3.5米。

6.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：所述第二技术夹层设置在第二层作业层层底与层顶之间，第二技术夹层在距第二层作业层层顶的高度为2.7-3.3米。

7.根据权利要求6所述的生物医药厂房结构，其特征在于：第二技术夹层为吊顶式技术夹层。

8.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：第一公用工程管道包括废水、给水、循环水管线，第二公用工程管道包括空调管线，消防管线、工艺管线、水管线、电气管线。

9.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：所述工艺层上设置有公用工程区，二层公用工程区位于生产区外，公用工程区对生产区走廊进行物理隔断，除必要的消防疏散门之外，不设置日常联系门。

10.根据权利要求1所述的生物医药厂房结构，其特征在于：各生产分区之间按生产工艺流程设置气锁或者管道，形成工艺物料流通道。