CN204402060U - 一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型的混凝土排架柱每一层均设置有预埋件，且混凝土排架柱顶层的预埋件与顶层钢结构片焊接固连，该顶层钢结构片上设置有多组提升装置，挂板的内部为一端开口的长方体结构，用于卡在顶层钢结构片外部，该挂板的下端开口由防脱挡板封住，且挂板与防脱挡板的两连接处分别由插销和螺栓固定，电动倒链的下端连接有待吊装钢结构片，每个提升装置均通过电动倒链电源线与同步控制箱电连接。本实用新型利用倒装施工原理，从顶层开始施工，逐层至下，降低工人的劳动强度、节约安装空间，还能够快速、高效、安全的对多层混凝土排架柱之间的钢结构进行安装。

Description

一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置。

背景技术

随着社会的进步，大型石油、化工、能源和环保项目越来越多，混凝土排架柱之间的钢结构设计层数越来越多，高度越来越高，目前钢结构的制作安装方式包括厂家预制现场安装、现场预制现场安装，而且随着大型吊车的普遍应用，预制安装一般采用吊车进行，但对于多层混凝土排架柱之间的钢结构采用吊车安装时，不易控制钢结构的调整方向和位置，与多层混凝土排架柱对接和固定时极其麻烦，达不到精确操作的效果，而且成本高、一台吊车每天的租用和油均导致很大开销存，最主要的是多层混凝土排架柱之间的钢结构采用吊车安装时，存在着很大的安全风险，只靠着吊车臂与钢结构之间的绳索和钩子施工，易发生安全事故，而且施工进度慢，在这种情况下就必然要不断的创新施工方法降低成本，以便能够安全、稳步、优质、按期完成多层钢结构的安装工作。

中国专利申请号：201120172186.0，申请日：2011年5月26日，实用新型创造名称为：电动倒链串接提升装置，该申请案公开了一种电动倒链串接提升装置，其组成包括：左抱杆(1)、右抱杆(2)，所述的左抱杆连接左电动导链(3)，所述的左电动导链连接一组导链(4)，所述的右抱杆连接右电动导链(5)，所述的右电动导链连接一组导链，所述的左电动导链通过控制器(6)连接右电动导链，所述的导链下端连接挂物钩。该申请案虽然一定程度上解决了使用电动倒链吊装物体的问题，但是尚不能满足多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的需求，还需进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，采用本实用新型的技术方案，能够利用倒装施工原理，从顶层开始施工，逐层至下，这样的安装方式不但可以降低工人的劳动强度、节约安装空间，还能够快速、高效、安全的对多层混凝土排架柱之间的钢结构进行安装。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，包括提升装置、预埋件、电动倒链电源线、同步控制箱和木垫块，其特征在于：所述的混凝土排架柱每一层均设置有预埋件，且混凝土排架柱顶层的预埋件与已固定钢结构片焊接固连，该已固定钢结构片上设置有多组提升装置，所述的提升装置包括挂板、插销、电动倒链、螺栓和防脱挡板，所述的挂板的内部为一端开口的长方体结构，且其尺寸与已固定钢结构片相匹配，用于卡在已固定钢结构片外部，该挂板的下端开口由防脱挡板封住，且挂板与防脱挡板的两连接处分别由插销和螺栓固定，该插销处的挂板还固定有电动倒链，所述的电动倒链的下端连接有下一层的待吊装钢结构片，所述的每个提升装置均通过电动倒链电源线与同步控制箱电连接，所述的同步控制箱与电源电连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的预埋件为条状钢制物，设置于多层混凝土排架柱的每一层内，且所在位置与顶层钢结构片相对应，所述的顶层钢结构片和待吊装钢结构片的形状、大小一致，且二者和混凝土排架柱的形状相匹配。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的待吊装钢结构片之间均设置有木垫块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的提升装置的数量和位置均与已固定钢结构片的形状相对应。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其已固定钢结构片由吊车吊装固定，然后通过已固定钢结构片和提升装置吊起下一层的待吊装钢结构片，然后将吊起的钢结构片与预埋件焊接固定，如此循环，通过上一层的钢结构片固定下一层的钢结构片，不仅提高了施工效率、节约了施工空间、提高施工安全系数，还大大降低了施工成本。

(2)本实用新型的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其提升装置与钢结构片相匹配，设计巧妙，使用简单，大大提高了施工效率，降低工人的劳动强度。

(3)本实用新型的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其施工过程通过同步控制箱控制，达到半自动控制效果，控制钢结构片移动对接时精确高效，大大提高了吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置及方法中施工现场的侧视图；

图2为本实用新型一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置及方法中施工现场的的俯视图；

图3为本实用新型一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置及方法中施工现场的剖面示意图；

图4为本实用新型一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置及方法中提升装置的剖面示意图。

示意图中的标号说明：

1、已固定钢结构片；2、提升装置；3、预埋件；4、混凝土排架柱；5、混凝土梁；6、地面；7、电动倒链电源线；8、同步控制箱；9、挂板；10、插销；11、电动倒链；12、螺栓；13、防脱挡板；14、待吊装钢结构片；15、木垫块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，包括提升装置2、预埋件3、电动倒链电源线7、同步控制箱8和木垫块15，所述的混凝土排架柱4每一层均设置有预埋件3，且混凝土排架柱4顶层的预埋件3与已固定钢结构片1焊接固连，所述的已固定钢结构片1和待吊装钢结构片14的形状均根据混凝土排架柱4和混凝土梁5的形状预制，已固定钢结构片1和待吊装钢结构片1的尺寸相等，(如图1和图2所示，混凝土排架柱4的数量为6个、两排，则已固定钢结构片1的形状即固定，如图2所示)，待吊装钢结构片14之间均设置有木垫块15，该已固定钢结构片1上设置有多组提升装置2，所述的提升装置2的数量和位置根据已固定钢结构片1的形状安装(如图2所示，根据已固定钢结构片1的形状设置有6个提升装置2)，所述的提升装置2包括挂板9、插销10、电动倒链11、螺栓12和防脱挡板13，所述的挂板9的内部为一端开口的长方体结构，且其尺寸与已固定钢结构片1相匹配，用于卡在已固定钢结构片1外部，该挂板9的下端开口由防脱挡板13封住，且挂板9与防脱挡板13的两连接处分别由插销10和螺栓12固定(如图4所示)，该插销10处的挂板9还固定有电动倒链11，所述的电动倒链11的下端连接有待吊装钢结构片14，所述的每个提升装置2均通过电动倒链电源线7与同步控制箱8电连接，所述的同步控制箱8与电源电连接。

其最顶层的钢结构片由吊车吊装固定，然后通过已固定钢结构片1和提升装置2吊起下一层的钢结构片，然后将吊起的钢结构片固定，如此循环，通过上一层的钢结构片固定下一层的钢结构片，不仅提高了施工效率、节约了施工空间、提高施工安全系数，还大大降低了施工成本；提升装置2与钢结构片相匹配，设计巧妙，使用简单，大大提高了施工效率，降低工人的劳动强度，其施工过程通过同步控制箱8控制，达到半自动控制效果，控制钢结构片移动和对接时精确高效，大大提高了吊装效率。

使用时由吊车将最上层的待吊装钢结构片14吊至混凝土排架柱4的最顶端，与混凝土排架柱4内的预埋件3焊接固连，然后在最上层的已固定钢结构片1上安装若干个提升装置2【安装提升装置2的方法为：a、先将防脱挡板13与挂板9采用螺栓12一侧连接，然后将挂板9骑跨在顶层钢结构片1上，关闭防脱挡板13将插销10安装到位，此时，提升装置2即固连于顶层钢结构片1上，且防止防脱挡板13在吊装的过程中侧翻滑落；b、将电动倒链11挂在插销10处的挂板9上(如图4所示)，然后选择平坦地面6固定同步控制箱8，通过电动倒链电源线7将电动倒链11与同步控制箱8进行电连接，连接完毕后进行控制调试，调试合格待用】，且将提升装置2上电动倒链的下端与最上层的待吊装钢结构片14绑定，然后通过提升装置2将已绑定的待吊装钢结构片14拉至混凝土排架柱4的第二高层，与第二高层内的预埋件3焊接固连，然后拆下提升装置2，将提升装置2装至第二高层的已固定钢结构片1上，再将各个电动倒链11的挂钩和绳索与地面上最上层的待吊装钢结构片14进行绑定、吊起、焊接、固定，如此循环，直至所有的待吊装钢结构片14均已对应层的预埋件3焊接固定，安装完毕后，拆除整套提升装置，清理施工现场。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，包括提升装置(2)、预埋件(3)、电动倒链电源线(7)、同步控制箱(8)和木垫块(15)，其特征在于：所述的混凝土排架柱(4)每一层均设置有预埋件(3)，且混凝土排架柱(4)顶层的预埋件(3)与已固定钢结构片(1)焊接固连，该已固定钢结构片(1)上设置有多组提升装置(2)，所述的提升装置(2)包括挂板(9)、插销(10)、电动倒链(11)、螺栓(12)和防脱挡板(13)，所述的挂板(9)的内部为一端开口的长方体结构，且其尺寸与已固定钢结构片(1)相匹配，用于卡在已固定钢结构片(1)外部，该挂板(9)的下端开口由防脱挡板(13)封住，且挂板(9)与防脱挡板(13)的两连接处分别由插销(10)和螺栓(12)固定，该插销(10)处的挂板(9)还固定有电动倒链(11)，所述的电动倒链(11)的下端连接有下一层的待吊装钢结构片(14)，所述的每个提升装置(2)均通过电动倒链电源线(7)与同步控制箱(8)电连接，所述的同步控制箱(8)与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其特征在于：所述的预埋件(3)为条状钢制物，设置于多层混凝土排架柱的每一层内，且所在位置与顶层钢结构片(1)相对应，所述的顶层钢结构片(1)和待吊装钢结构片(14)的形状、大小一致，且二者和混凝土排架柱(4)的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其特征在于：所述的待吊装钢结构片(14)之间均设置有木垫块(15)。

4.根据权利要求2所述的一种多层混凝土排架柱间钢结构整体倒装施工的装置，其特征在于：所述的提升装置(2)的数量和位置均与已固定钢结构片(1)的形状相对应。