CN204400903U - 一种无氧速冷的热解出渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无氧速冷的热解出渣装置，包括壳体，所述壳体安装在支架上，壳体与地面呈30°角设置，所述壳体内设有出料腔，所述出料腔一端设有进料口，另一端设有出料口；所述出料腔由螺旋管形成，所述螺旋管由伺服电机驱动；壳体内壁与出料腔之间设有冷却腔，所述冷却腔一端设有冷媒入口，另一端设有冷媒出口。本实用新型结构简单，设计合理，壳体与地面呈30°角、以及壳体内冷却腔和出料腔的设计，不仅能达到迅速降温的目的，而且可以避免出渣过程中空气进入多段炉现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热解过程中的出渣装置，尤其是涉及一种无氧速冷的热解出渣装置。
背景技术
固体废物按来源大致可分为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物三种，此外，还有农业固体废物、建筑废料及弃土。固体废物如不加妥善收集、利用和处理处置不仅会污染大气、水体和土壤，而且会危害人体健康，固废污染问题已经引起社会的重视。
目前对固体废物的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点在于：一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰（含二恶英有害成分）、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。
热解技术是一种新型环保的固体废物处理技术，热解需要在无氧的情况下进行，而热解过程又是一个连续的进料、出料的过程，大规模热解过程的无氧控制这个技术难点，制约了固废热解技术推广。另外，固废在多段炉中热解后，废渣的温度在600°左右，如何使废渣的温度迅速下降到60°以内且出渣过程不能让空气进入多段炉，这也是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无氧速冷的热解出渣装置。该装置不仅能达到迅速降温的目的，而且可以避免出渣过程中空气进入多段炉现象的发生。
一种无氧速冷的热解出渣装置，包括壳体，所述壳体安装在支架上，壳体与地面呈30°角设置，所述壳体内设有出料腔，所述出料腔一端设有进料口，另一端设有出料口；所述出料腔由螺旋管形成，所述螺旋管由伺服电机驱动；壳体内壁与出料腔之间设有冷却腔，所述冷却腔一端设有冷媒入口，另一端设有冷媒出口。
进料口与多段炉相连通，伺服电机可以控制螺旋管的转速和力矩，废渣随着螺旋管的运动移动至出料口出料，同时，螺旋管在运动过程中还可以将部分成块的废渣挤压成颗粒状，使废渣出料效果好。
作为优选，所述进料口、出料口分别与地面垂直设置。
作为优选，所述壳体安装在两个支架上，其中一个支架位于壳体一端部，另一支架位于壳体另一端部。
作为优选，所述出料口处设有一挡板。可以避免空气的进入。
作为优选，所述冷却腔的厚度为12～13mm。冷却腔厚度对于冷却效果的实现具有极为重要的作用，通过调整冷却腔的厚度，可以达到提高冷却效果的目的。
作为优选，所述螺旋管的长度为3m。
本实用新型结构简单，设计合理，壳体与地面呈30°角、以及壳体内冷却腔和出料腔的设计，不仅能达到迅速降温的目的，而且可以避免出渣过程中空气进入多段炉现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，一种无氧速冷的热解出渣装置，包括壳体1，所述壳体1安装在支架10上，壳体1与地面呈30°角设置，所述壳体1内设有出料腔2，所述出料腔2一端设有进料口5，另一端设有出料口6；所述出料腔2内设有螺旋管4，所述螺旋管4由伺服电机9驱动；壳体1内壁与出料腔2之间设有冷却腔3，所述冷却腔3一端设有冷媒入口7，另一端设有冷媒出口8，冷媒入口7靠近进料口5，冷媒出口8靠近出料口。
所述进料口5、出料口6分别与地面垂直设置，所述壳体1安装在两个支架上10，其中一个支架位于壳体一端部，另一支架位于壳体另一端部。所述出料口6处设有一挡板11，可以进一步避免空气的进入。所述冷却腔3的厚度为12.5mm，通过调整冷却腔的厚度，可以达到提高冷却效果的目的。所述螺旋管的长度为3m。
进料口与多段炉相连通，伺服电机可以控制螺旋管的转速和力矩，固废在多段炉中热解后，废渣由进料口进入出料腔，废渣随着螺旋管的运动慢慢移动至出料口完成出料，同时，废渣在冷却腔中的冷媒介的作用下，达到速冷效果，由于壳体与地面呈30°角、以及出料口处挡板的设计，可以防止空气进入，避免出渣过程中空气进入多段炉现象的发生。
Claims (6)
1.一种无氧速冷的热解出渣装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体安装在支架上，壳体与地面呈30°角设置，所述壳体内设有出料腔，所述出料腔一端设有进料口，另一端设有出料口；所述出料腔由螺旋管形成，所述螺旋管由伺服电机驱动；壳体内壁与出料腔之间设有冷却腔，所述冷却腔一端设有冷媒入口，另一端设有冷媒出口。
2.根据权利要求1所述的无氧速冷的热解出渣装置，其特征在于：所述进料口、出料口分别与地面垂直设置。
3.根据权利要求1所述的无氧速冷的热解出渣装置，其特征在于：所述壳体安装在两个支架上，其中一个支架位于壳体一端部，另一支架位于壳体另一端部。
4.根据权利要求1所述的无氧速冷的热解出渣装置，其特征在于：所述出料口处设有一挡板。
5.根据权利要求1所述的无氧速冷的热解出渣装置，其特征在于：所述冷却腔的厚度为12～13mm。
6.根据权利要求1所述的无氧速冷的热解出渣装置，其特征在于：所述螺旋管的长度为3m。
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| CN201420854947.4U CN204400903U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种无氧速冷的热解出渣装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179417A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-01-11 | 濮阳天泓实业有限公司 | 连续生产二硫化碳系统的出渣装置 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420854947.4U patent/CN204400903U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109179417A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-01-11 | 濮阳天泓实业有限公司 | 连续生产二硫化碳系统的出渣装置 |
| CN109179417B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-12-29 | 濮阳天泓实业有限公司 | 连续生产二硫化碳系统的出渣装置 |
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