CN204400741U - 一种新型焦化废水深度处理系统 - Google Patents

一种新型焦化废水深度处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204400741U
CN204400741U CN201520012683.2U CN201520012683U CN204400741U CN 204400741 U CN204400741 U CN 204400741U CN 201520012683 U CN201520012683 U CN 201520012683U CN 204400741 U CN204400741 U CN 204400741U
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption unit
coke quenching
dry coke
removing powder
coagulative precipitation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520012683.2U
Other languages
English (en)
Inventor
王海军
张琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Huatai Runda Energy-Saving Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
王海军
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王海军 filed Critical 王海军
Priority to CN201520012683.2U priority Critical patent/CN204400741U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204400741U publication Critical patent/CN204400741U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本实用新型提出了一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于絮凝剂投加搅拌装置I与混凝沉淀装置I相连,混凝沉淀装置I与过滤器相连,过滤器与干熄焦除尘粉吸附装置相连,干熄焦除尘粉吸附装置与絮凝剂投加搅拌装置II相连,絮凝剂投加搅拌装置II与混凝沉淀装置II相连,混凝沉淀装置II与柱状活性炭吸附装置相连,柱状活性炭吸附装置与保安过滤器相连,保安过滤器与超滤装置相连,超滤装置的淡水口与反渗透装置相连,超滤装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连,反渗透装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连;有益效果是其废水处理效果可靠,操作简单,劳动强度小,运行费用低,运行稳定,降低二次污染。

Description

一种新型焦化废水深度处理系统
技术领域
本实用新型涉及焦化废水处理领域,特别是涉及一种新型焦化废水深度处理系统。
背景技术
焦化废水是指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。该废水具有成分复杂、含有大量的难降解物、可生化性差、危害大、染物浓度高、色度高的特性。焦化废水中含有各种分子结构的有机物,这些有机物主要为酚类、有机腈类、(多环芳烃)PAHs、含氮杂环、含氧杂环等物质及少量的酯类、烷烃和含卤有机物等。其中酚类、PAHs、喹啉类和有机腈类等有机污染物在焦化废水具有浓度高、种类多的特点,并具有特殊的分子结构,这类有机物是焦化废水的特征性有机污染物。
目前,焦化废水的处理工艺主要为蒸氨+生化的两段法,生化部分主要是A/0、A2/0、A2/02等处理工艺的,出水COD在200-300mg/l之间。如果焦化废水处理站出水回用于循环冷却水补充水,目前水质指标相差很远,水质需要满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)等技术规范和标准中再生水标准,主要指标COD≤30mg/l,对盐分、色度、浊度、氯化物、总溶解性固体和硬度也提出非常高的要求。
从节能环保、解决雾霾、改善焦炭质量和多用弱黏性煤的角度,国内大中型钢铁企业、大型焦化企业以及环境敏感区焦化企业纷纷兴建干熄焦装置。干熄焦技术的优势是毋庸置疑的,但是干熄焦技术的应用对焦化废水处理的要求提高到了一个新的高度。因此,焦化废水处理站生化出水后的深度处理的研发非常重要。
在干熄炉内,由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的烧损,比湿熄焦多产生一定数量的除尘粉,其产量约占焦炭产量的2%一3%。除尘粉表面多孔,比表面积较大,本身为惰性物,一定条件下,多数指标和活性碳具有相似之处。利用干熄除尘粉的多孔特性,使水中一种或多种物质被吸附在干熄焦除尘粉表面而被去除。去除对象包括溶解性的有机物质、合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属。
大孔吸附树脂又名全多孔树脂,是一类惰性树脂,不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂,具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积,可以通过物理吸附从水溶液中有选择地吸附有机物。它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作。
为了解决目前现有技术和装置中存在的技术缺陷等问题,本实用新型提出了一种新型焦化废水深度处理系统,克服了催化氧化法和电化学法为主导技术的膜前预处理系统的运行成本高、操作难度大的缺点;同时克服了活性炭吸附法为主导技术的膜前预处理系统的劳动强度大、操作环境差和运行成本高的劣势。同时本实用新型解决了解析液和浓水无法回收利用的难题,填补相关技术和装置空白,又可产生较大的社会效益与经济效益。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种新型焦化废水深度处理系统,采用焦化厂自身产品为吸附介质的干熄焦除尘粉吸附装置,经过干熄焦除尘粉投加装置连续投料,充分吸附后投加絮凝剂,混凝沉淀后,使泥水彻底分离,实现COD≤60mg/l,然后经柱状活性炭吸附,超滤截留,反渗透处理,实现淡水COD≤20mg/l,盐分、色度、浊度、氯化物、总溶解性固体和硬度等指标也远好于循环冷却水再生水标准;采用大孔树脂吸附装置处理超滤装置浓水和反渗透装置浓水,明显改善浓水色度和COD,以作煤场除尘和其他用途,解决了浓水无法回收利用的难题。
本实用新型针对待解决的技术问题所采用的技术方案:一种新型焦化废水深度处理系统,包括絮凝剂投加搅拌装置I、混凝沉淀装置I、过滤器、干熄焦除尘粉吸附装置、柱状活性炭吸附装置、保安过滤器、超滤装置、反渗透装置、特殊树脂吸附装置、干熄焦除尘粉投加装置、絮凝剂投加搅拌装置II、混凝沉淀装置II,其特征在于絮凝剂投加搅拌装置I与混凝沉淀装置I相连,混凝沉淀装置I与过滤器相连,过滤器与干熄焦除尘粉吸附装置相连,干熄焦除尘粉吸附装置与絮凝剂投加搅拌装置II相连,絮凝剂投加搅拌装置II与混凝沉淀装置II相连,混凝沉淀装置II与柱状活性炭吸附装置相连,柱状活性炭吸附装置与保安过滤器相连,保安过滤器与超滤装置相连,超滤装置的淡水口与反渗透装置相连,超滤装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连,反渗透装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连。
一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置与干熄焦除尘粉投加装置相连。
一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于特殊树脂吸附装置的吸附介质是大孔吸附树脂。
一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置的吸附介质是干熄焦除尘粉。
一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉采用槽罐车散装,配备气卸散装粉料运输车卸料管快速接头。
一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置内部设有搅拌机。
所述的干熄焦除尘粉采用槽罐车散装,通过离地面1米处管径为DN100的料仓进料口输送到干熄焦粉存储仓内储存,配备JG/T5021气卸散装粉料运输车卸料管快速接头。
所述的干熄焦除尘粉吸附装置内部设有搅拌机,水力停留时间为2-4h,干熄焦除尘粉的投加量为5-30mg/l不等,根据水质不同进行调整,吸附污染物后的干熄焦除尘粉沉降后,输送至污泥压滤机,压滤后配煤或作其他处理。
所述的特殊树脂吸附装置,该装置设计处理水量与吸附介质的倍数为30-50倍,设计流速为2.5-4.5mm/s,树脂柱设置为2用1备,2用为串联,1备为再生,再生周期为24h。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
效果可靠。在超滤装置前,利用絮凝剂投加搅拌装置、混凝沉淀装置、过滤器、干熄焦除尘粉吸附装置和柱状活性炭吸附装置,高效去除COD和色度。
操作简单。流量、液位、PH值、压力等指标都有在线仪表,无高难度操作。
劳动强度小,环境干净。干熄焦除尘粉的装料为自动全封闭,运输采用粉料槽罐运输车,卸料为全自动无缝对接,投料为全封闭自动投加装置,没有高强度劳动,没有外漏粉尘等污染环境。
运行费用低。目前焦化厂的干熄焦除尘粉做废物配煤处理,使用本实用新型,实现废物利用,无二次污染;如果采用粉末活性炭吸附装置,会出现大量污泥无法处理,并增加大量运行成本。同时没有了强氧化和电化学工艺的高药剂量,运行费用大量降低。
降低二次污染。采用特殊树脂吸附装置对超滤装置浓水和反渗透装置浓水进行吸附,大量COD被吸附,吸附后可以再生利用。
附图说明
图1是一种新型焦化废水深度处理系统。
图1中:
1、絮凝剂投加搅拌装置I;    2、混凝沉淀装置I;
3、过滤器;                 4、干熄焦除尘粉吸附装置;
5、柱状活性炭吸附装置;     6、保安过滤器;
7、超滤装置;               8、反渗透装置;
9、特殊树脂吸附装置;       10、干熄焦除尘粉投加装置;
11、絮凝剂投加搅拌装置II;  12、混凝沉淀装置II。
具体实施方式
参考附图描述本实用新型的实施方式,下面结合图1对本实用新型进行具体说明。一种新型焦化废水深度处理系统,包括絮凝剂投加搅拌装置I(1)、混凝沉淀装置I(2)、过滤器(3)、干熄焦除尘粉吸附装置(4)、柱状活性炭吸附装置(5)、保安过滤器(6)、超滤装置(7)、反渗透装置(8)、特殊树脂吸附装置(9)、干熄焦除尘粉投加装置(10)、絮凝剂投加搅拌装置II(11)、混凝沉淀装置II(12),焦化废水处理站生化段出水流入絮凝剂投加搅拌装置I(1),絮凝剂投加搅拌装置I(1)与混凝沉淀装置I(2)相连,混凝沉淀装置I(2)与过滤器(3)相连,过滤器(3)与干熄焦除尘粉吸附装置(4)相连,干熄焦除尘粉吸附装置(4)与絮凝剂投加搅拌装置II(11)相连,絮凝剂投加搅拌装置II(11)与混凝沉淀装置II(12)相连,沉淀后的污泥可以用作配煤,混凝沉淀装置II(12)与柱状活性炭吸附装置(5)相连,柱状活性炭吸附装置(5)与保安过滤器(6)相连,保安过滤器(6)与超滤装置(7)相连,超滤装置(7)的淡水口与反渗透装置(8)相连,超滤装置(7)的浓水口与特殊树脂吸附装置(9)相连,反渗透装置(8)的浓水口与特殊树脂吸附装置(9)相连,经处理后的废水从反渗透装置(8)的淡水口中流出,作为冷却循环水,回用到循环冷却水补充水中,经特殊树脂吸附装置(9)处理后的高浓度废水可以用作煤场除尘或干熄焦检修时湿法熄焦,至此完成焦化废水的深度处理全过程。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对本实用新型做任何限制,凡是根据本实用新型实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化,均仍属于本实用新型技术的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型焦化废水深度处理系统,包括絮凝剂投加搅拌装置I、混凝沉淀装置I、过滤器、干熄焦除尘粉吸附装置、柱状活性炭吸附装置、保安过滤器、超滤装置、反渗透装置、特殊树脂吸附装置、干熄焦除尘粉投加装置、絮凝剂投加搅拌装置II、混凝沉淀装置II,其特征在于絮凝剂投加搅拌装置I与混凝沉淀装置I相连,混凝沉淀装置I与过滤器相连,过滤器与干熄焦除尘粉吸附装置相连,干熄焦除尘粉吸附装置与絮凝剂投加搅拌装置II相连,絮凝剂投加搅拌装置II与混凝沉淀装置II相连,混凝沉淀装置II与柱状活性炭吸附装置相连,柱状活性炭吸附装置与保安过滤器相连,保安过滤器与超滤装置相连,超滤装置的淡水口与反渗透装置相连,超滤装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连,反渗透装置的浓水口与特殊树脂吸附装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置与干熄焦除尘粉投加装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于特殊树脂吸附装置的吸附介质是大孔吸附树脂。
4.根据权利要求1所述的一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置的吸附介质是干熄焦除尘粉。
5.根据权利要求1所述的一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉采用槽罐车散装,配备气卸散装粉料运输车卸料管快速接头。
6.根据权利要求1所述的一种新型焦化废水深度处理系统,其特征在于干熄焦除尘粉吸附装置内部设有搅拌机。
CN201520012683.2U 2015-01-09 2015-01-09 一种新型焦化废水深度处理系统 Active CN204400741U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520012683.2U CN204400741U (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种新型焦化废水深度处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520012683.2U CN204400741U (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种新型焦化废水深度处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204400741U true CN204400741U (zh) 2015-06-17

Family

ID=53424620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520012683.2U Active CN204400741U (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种新型焦化废水深度处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204400741U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105540971A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺
CN107585909A (zh) * 2017-09-28 2018-01-16 陕西蓝深特种树脂有限公司 一种湿法熄焦生产废水的处理方法
CN108341525A (zh) * 2018-04-17 2018-07-31 深圳市清源宝科技有限公司 一种高温熄焦废水的降解装置及方法
CN109911973A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 博天环境集团股份有限公司 一种膜分离后浓水的处理系统及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105540971A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺
CN107585909A (zh) * 2017-09-28 2018-01-16 陕西蓝深特种树脂有限公司 一种湿法熄焦生产废水的处理方法
CN108341525A (zh) * 2018-04-17 2018-07-31 深圳市清源宝科技有限公司 一种高温熄焦废水的降解装置及方法
CN108341525B (zh) * 2018-04-17 2024-03-19 深圳市清源宝科技有限公司 一种高温熄焦废水的降解装置及方法
CN109911973A (zh) * 2019-03-04 2019-06-21 博天环境集团股份有限公司 一种膜分离后浓水的处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101628281B1 (ko) 폐수 수탁처리 시스템
CN104609632B (zh) 焦化废水零排放处理工艺
CN203568944U (zh) 一种焦化废水的回用处理系统
CN104496079A (zh) 一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理方法
CN201817357U (zh) 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置
CN204400741U (zh) 一种新型焦化废水深度处理系统
CN102674626B (zh) 一种电子电镀废水处理回用系统及方法
CN201817356U (zh) 焦化废水的臭氧、活性炭和双膜法深度处理及回用装置
CN101857331B (zh) 煤化工废水零排放处理方法及系统
CN103482796B (zh) 一种难降解有机废水的处理方法和处理系统及应用
CN102942270B (zh) 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用工艺
CN104024168A (zh) 焦化废水处理
CN205368070U (zh) 可再生粉末活性炭吸附处理垃圾渗滤液膜浓水的系统
CN106219892A (zh) 一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置
CN105540971A (zh) 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺
CN102276121A (zh) 冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统
CN103951107B (zh) 一种处理焦化废水的装置及方法
CN107698112A (zh) 一种焦化废水深度处理方法及装置
CN105084661A (zh) 一种煤制乙二醇污水处理方法及系统
CN108467140A (zh) 一种焦化废水组合脱盐工艺
CN204689815U (zh) 焦化废水处理装置
CN207016647U (zh) 一种焦化废水处理系统
CN104528989B (zh) 一种高氨氮废水处理氨回收系统
CN103172203B (zh) 一种反渗透浓盐水预处理方法
CN209322659U (zh) 一种废水回用处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160408

Address after: 100096, Beijing, Haidian District New Garden West, No. nine, South base, 1, Huatai Tatsu Tatsu

Patentee after: Beijing Huatai Runda Energy-Saving Technology Co.,Ltd.

Address before: 102200 Beijing City, the revitalization of Changping District Road No. 21 Building No. 15 Beijing Keyuan 2 unit 301

Patentee before: Wang Haijun

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Beijing Huatai Runda Energy-Saving Technology Co.,Ltd.

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Haijun

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities