CN204400379U - 具有安全防护功能的摩擦式提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有安全防护功能的摩擦式提升机，包括主轴装置、主轴支座和电机，所述主轴装置通过主轴支座设置在地面上，电机位于主轴装置一侧并与主轴装置的输入端相连；所述主轴装置包括主轴，主轴的两端分别通过主轴支座进行支撑固定，在主轴上套置有至少三组摩擦轮，在摩擦轮的两侧分别设置有一个制动盘，制动盘的圆周处设置有与制动盘相配合的制动器，制动器固定设置在位于地面上的制动器支架上，在制动器的输出端上设置有制动器故障检测装置。本实用新型具有多组紧急制动装置并且在制动器上还设置有制动器故障检测装置，当制动器出现故障时可以报警，提醒操作人员更换，提高了提升机的生产能力、及工作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提升机，尤其是具有安全防护功能的摩擦式提升机。
背景技术
提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，提升机的提升过程中，往往会因为绳索的磨损出现绳索断裂，主轴的打滑的情况发生，而这种情况会导致下方的作业人员造成极大的安全隐患，达不到安全施工的标准，目前市场上的提升机会安装制动器对提升机进行紧急制动，然而当制动器也存在失效的可能，并不能安全消除安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术方案是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有安全防护功能的摩擦式提升机，该提升机具有多组紧急制动装置，当一组制动器失效时其它组制动器还可以作业，并且在制动器上还设置有制动器故障检测装置，当制动器出现故障时可以报警，提醒操作人员更换，并且该提升机上所使用的摩擦衬垫具有很高的摩擦系数和耐磨、耐压性能，提高了提升机的生产能力、及工作安全性。
本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机所采用的技术方案如下：
本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机，包括主轴装置、主轴支座和电机，所述主轴装置通过主轴支座设置在地面上，电机位于主轴装置一侧并与主轴装置的输入端相连；所述主轴装置包括主轴，主轴的两端分别通过主轴支座进行支撑固定，在主轴上套置有至少三组摩擦轮，在摩擦轮的两侧分别设置有一个制动盘，制动盘的圆周处设置有与制动盘相配合的制动器，制动器固定设置在位于地面上的制动器支架上，在制动器的输出端上设置有制动器故障检测装置；所述在每组摩擦轮的外圆周上均设置有摩擦衬垫，摩擦衬垫通过压板固定在摩擦轮的外圆周上；所述摩擦衬垫为弧形摩擦衬垫，在摩擦衬垫的外表面设置有弧形凹槽，弧形凹槽两侧分别设置有供压板固定的固定孔，在弧形凹槽内设置有弹性块缺口，在弹性块缺口内设置有弹性块，弹性块与压力传感器相连接；在摩擦衬垫上设置有磨损警告指示器，磨损警告指示器通过控制器与制动器相连接；在主轴装置下部设置有制动挡板，制动挡板下部设置有液压缸，在制动挡板上设置有与摩擦轮数量相等的支撑座，每个支撑座上均设置有制动挡块，制动挡块可插入摩擦衬垫之间的缝隙中对摩擦轮进行制动。电机驱动主轴装置在主轴支座上转动，主轴装置转动时主轴装置的主轴带动摩擦轮和制动盘同时转动，通过在摩擦轮上设置摩擦衬垫，绳索绕在摩擦衬垫外侧的弧形凹槽内，从而通过摩擦轮的转动，动绳索转动，起摩擦提升的作用。通过在制动盘的圆周处设置有与制动盘相配合的制动器，制动器固定设置在位于地面上的制动器支架上的方式，当制动盘出现打滑时，制动器可对制动盘进行紧急制动，对制动盘进行锁定，从而使摩擦轮和主轴静止，防止继续打滑。通过在制动器的输出端上设置制动器故障检测装置，可以对制动器的运行是否正常进行检测，防止制动器失灵而工作人员未发现，导致起不到制动的效果，造成极大的安全隐患。通过在弧形凹槽内设置有弹性块缺口，弹性块缺口内设置有弹性块，弹性块与压力传感器相连接的方式，绳索绕在摩擦衬垫的弧形凹槽内时，同时对位于弧形凹槽内的弹性块进行压迫，弹性块在受到绳索的压迫时，会产生弹性形变，这种弹性形变可以通过压力传感器感应，来感测绳索的张紧度，从而防止绳索局部过细产生断裂的情况发生。通过在摩擦衬垫上设置磨损警告指示器，磨损警告指示器通过控制器与制动器相连接的方式，可以对绳索的磨损情况进行检测，当绳索磨损达到设定值时，磨损警告指示器将信号传递给控制器，控制器启动制动器进行紧急制动，从而进一步防止绳索断裂的情况发生。通过在主轴装置下部设置有制动挡板，制动挡板下部设置有液压缸，制动挡板上设置有与摩擦轮数量相等的支撑座，每个支撑座上均设置有制动挡块的方式，当制动时，液压缸顶起，带动位于液压缸上部的制动挡板上升，制动挡板上的制动挡块插入摩擦衬垫之间的缝隙中对摩擦轮进行制动，从而与制动器相配合对主轴装置进行制动，进一步提高了制动的可靠性。
作为本实用新型的优选方案，所述摩擦轮的数量有七组，七组摩擦轮紧密贴合，在每组摩擦轮之间设置有连接螺栓固定连接。通过设置多组摩擦轮，可以在每个摩擦轮上均缠绕一根绳索，可以提高摩擦力，提高工作效率。
作为本实用新型的优选方案，所述摩擦衬垫为由石墨、铁精粉、铜粉和氧化铝材料制成的摩擦衬垫。通过将摩擦衬垫设置为由石墨、铁精粉、铜粉和氧化铝材料制成的摩擦衬垫，可以提高摩擦衬垫的耐摩性，延长摩擦衬垫的使用寿命，提高本实用新型提升机的工作效率。
作为本实用新型的优选方案，所述摩擦衬垫为由石墨、铁精粉、铜粉和长石粉制成的摩擦衬垫。
作为本实用新型的优选方案，所述摩擦衬垫为由铁精粉、铜粉、硅土、重晶石粉和石英粉制成的摩擦衬垫。
作为本实用新型的优选方案，每个制动盘上均设置有两组制动器，两组制动器分别设置在制动盘的前后两侧。两组制动器相配合，同时制动，更进一步提高了制动的可靠性。
作为本实用新型的优选方案，在主轴支座与主轴之间设置有垫板。
作为本实用新型的优选方案，所述电机为低速直联电机。
综上所述，本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机的优点是，具有多组紧急制动装置，当一组制动器失效时其它组制动器还可以作业，并且在制动器上还设置有制动器故障检测装置，当制动器出现故障时可以报警，提醒操作人员更换，并且该提升机上所使用的摩擦衬垫具有很高的摩擦系数和耐磨、耐压性能，提高了提升机的生产能力、及工作安全性。
附图说明
图1是本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机的结构示意图。
图2是本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机的侧视图。
图3是本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机的俯视图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机，包括主轴装置、主轴支座1和电机2，所述主轴装置通过主轴支座1设置在地面上，电机2位于主轴装置一侧并与主轴装置的输入端相连，所述电机2为低速直联电机。
所述主轴装置包括主轴3，主轴3的两端分别通过主轴支座1进行支撑固定，在主轴3上套置有至少三组摩擦轮，所述摩擦轮的数量优选有七组，七组摩擦轮紧密贴合，在每组摩擦轮之间设置有连接螺栓固定连接。所述在每组摩擦轮的外圆周上均设置有摩擦衬垫8，摩擦衬垫8通过压板9固定在摩擦轮的外圆周上，所述摩擦衬垫8为弧形摩擦衬垫，在摩擦衬垫8的外表面设置有弧形凹槽，弧形凹槽两侧分别设置有供压板固定的固定孔，在弧形凹槽内设置有弹性块缺口，在弹性块缺口内设置有弹性块，弹性块与压力传感器相连接。通过设置多组摩擦轮，可以在每个摩擦轮上均缠绕一根绳索，可以提高摩擦力，提高工作效率。在摩擦衬垫8上设置有磨损警告指示器，磨损警告指示器通过控制器与制动器相连接。所述摩擦衬垫8优选为由石墨、铁精粉、铜粉和氧化铝材料制成的摩擦衬垫或由石墨、铁精粉、铜粉和氧化铝材料制成的摩擦衬垫或由石墨、铁精粉、铜粉和长石粉制成的摩擦衬垫。摩擦衬垫为由铁精粉、铜粉、硅土、重晶石粉和石英粉制成的摩擦衬垫。可以提高摩擦衬垫的耐摩性，延长摩擦衬垫的使用寿命，提高本实用新型提升机的工作效率。
在摩擦轮的两侧分别设置有一个制动盘5，制动盘5的圆周处设置有与制动盘5相配合的制动器6，制动器6固定设置在位于地面上的制动器支架7上，在制动器6的输出端上设置有制动器故障检测装置。每个制动盘5上均设置有两组制动器6，两组制动器6分别设置在制动盘5的前后两侧。两组制动器6相配合，同时制动，更进一步提高了制动的可靠性。
在主轴装置下部设置有制动挡板10，制动挡板10下部设置有液压缸11，在制动挡板10上设置有与摩擦轮数量相等的支撑座12，每个支撑座12上均设置有制动挡块13，制动挡块13可插入摩擦衬垫8之间的缝隙中对摩擦轮进行制动。在主轴支座与主轴之间设置有垫板。
本实用新型具有安全防护功能的摩擦式提升机的工作原理如下：
电机2驱动主轴装置在主轴支座1上转动，主轴装置转动时主轴装置的主轴3带动摩擦轮和制动盘5同时转动，通过在摩擦轮上设置摩擦衬垫8，绳索绕在摩擦衬垫8外侧的弧形凹槽内，从而通过摩擦轮的转动，动绳索转动，起摩擦提升的作用。通过在制动盘5的圆周处设置有与制动盘相配合的制动器6，制动器6固定设置在位于地面上的制动器支架7上的方式，当制动盘5出现打滑时，制动器6可对制动盘5进行紧急制动，对制动盘5进行锁定，从而使摩擦轮和主轴3静止，防止继续打滑。通过在制动器6的输出端上设置制动器故障检测装置，可以对制动器的运行是否正常进行检测，防止制动器失灵而工作人员未发现，导致起不到制动的效果，造成极大的安全隐患。通过在摩擦衬垫8的弧形凹槽内设置有弹性块缺口，弹性块缺口内设置有弹性块，弹性块与压力传感器相连接的方式，绳索绕在摩擦衬垫8的弧形凹槽内时，同时对位于弧形凹槽内的弹性块进行压迫，弹性块在受到绳索的压迫时，会产生弹性形变，这种弹性形变可以通过压力传感器感应，来感测绳索的张紧度，从而防止绳索局部过细产生断裂的情况发生。通过在摩擦衬垫8上设置磨损警告指示器，磨损警告指示器通过控制器与制动器相连接的方式，可以对绳索的磨损情况进行检测，当绳索磨损达到设定值时，磨损警告指示器将信号传递给控制器，控制器启动制动器进行紧急制动，从而进一步防止绳索断裂的情况发生。通过在主轴装置下部设置有制动挡板10，制动挡板10下部设置有液压缸11，制动挡板10上设置有与摩擦轮数量相等的支撑座12，每个支撑座12上均设置有制动挡块13的方式，当制动时，液压缸11顶起，带动位于液压缸11上部的制动挡板10上升，制动挡板10上的制动挡块13插入摩擦衬垫8之间的缝隙中对摩擦轮进行制动，从而与制动器6相配合对主轴装置进行制动，进一步提高了制动的可靠性。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有安全防护功能的摩擦式提升机，包括主轴装置、主轴支座(1)和电机(2)，其特征在于：所述主轴装置通过主轴支座(1)设置在地面上，电机(2)位于主轴装置一侧并与主轴装置的输入端相连；所述主轴装置包括主轴(3)，主轴的两端分别通过主轴支座(1)进行支撑固定，在主轴(3)上套置有至少三组摩擦轮，在摩擦轮的两侧分别设置有一个制动盘(5)，制动盘(5)的圆周处设置有与制动盘相配合的制动器(6)，制动器(6)固定设置在位于地面上的制动器支架(7)上，在制动器(6)的输出端上设置有制动器故障检测装置；所述在每组摩擦轮的外圆周上均设置有摩擦衬垫(8)，摩擦衬垫(8)通过压板(9)固定在摩擦轮的外圆周上；所述摩擦衬垫(8)为弧形摩擦衬垫，在摩擦衬垫(8)的外表面设置有弧形凹槽，弧形凹槽两侧分别设置有供压板固定的固定孔，在弧形凹槽内设置有弹性块缺口，在弹性块缺口内设置有弹性块，弹性块与压力传感器相连接；在摩擦衬垫(8)上设置有磨损警告指示器，磨损警告指示器通过控制器与制动器相连接；在主轴装置下部设置有制动挡板(10)，制动挡板(10)下部设置有液压缸(11)，在制动挡板(10)上设置有与摩擦轮数量相等的支撑座(12)，每个支撑座(12)上均设置有制动挡块(13)，制动挡块(13)可插入摩擦衬垫(8)之间的缝隙中对摩擦轮进行制动。
2.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：所述摩擦轮的数量有七组，七组摩擦轮紧密贴合，在每组摩擦轮之间设置有连接螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：所述摩擦衬垫(8)为由石墨、铁精粉、铜粉和氧化铝材料制成的摩擦衬垫。
4.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：所述摩擦衬垫(8)为由石墨、铁精粉、铜粉和长石粉制成的摩擦衬垫。
5.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：所述摩擦衬垫(8)为由铁精粉、铜粉、硅土、重晶石粉和石英粉制成的摩擦衬垫。
6.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：每个制动盘(5)上均设置有两组制动器(6)，两组制动器(6)分别设置在制动盘(5)的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：在主轴支座(1)与主轴(3)之间设置有垫板(4)。
根据权利要求1所述的具有安全防护功能的摩擦式提升机，其特征在于：所述电机(2)为低速直联电机。
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