CN204398462U - 一种小型板料复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型板料复合装置，它包括夹持装置和压紧装置；所述压紧装置结构为，底板上固定有多个支撑柱，支撑柱上成型有轴向螺孔，顶板上活动连接有螺接杆，螺接杆的下端螺接在轴向螺孔中，顶板压靠在支撑柱上，顶板上固定有推动气缸，推动气缸的推动杆伸出顶板的中部通孔，推动杆的端部固定有连接压板；所述夹持装置结构为，夹持盒体的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽，两个夹持块的两端插套在滑行凹槽中，两个调节螺杆螺接在夹持盒体的左侧板和右侧板上，调节螺杆的顶端伸入夹持盒体并铰接在夹持块上，它可以对切割后的板料进行夹持固定后进行涂胶和压紧复合，从而满足不同消费者对板材表面的图案的需求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及板料复合加工技术领域，更具体的说涉及一种小型板料复合装置。
背景技术：
现有的一些复合板料一般是采用大型的复合板料通过胶液进行挤压固定复合而成，其一般是整块大型的板料进行复合，一般的板料加工其产品均为批量产品，而复合后的板料需要进行切割后销售，这对于一些对自己购买的切割后的板料希望进行图案或者是表面复合其他板料从而改变其特色的用户来说，是无法满足的。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小型板料复合装置，它可以对切割后的板料进行夹持固定后进行涂胶和压紧复合，从而满足不同消费者对板材表面的图案或者表面材质的需求。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种小型板料复合装置，它包括夹持装置和压紧装置；
所述压紧装置结构为，底板上固定有多个支撑柱，支撑柱上成型有轴向螺孔，顶板上活动连接有螺接杆，螺接杆的下端螺接在轴向螺孔中，顶板压靠在支撑柱上，顶板上固定有推动气缸，推动气缸的推动杆伸出顶板的中部通孔，推动杆的端部固定有连接压板，连接压板通过螺栓固定有上限制块，上限制块在连接压板的下方，上限制块上成型有上凹槽，两个上夹块插套在上凹槽中，两个上夹块分别靠近上凹槽的左侧壁和右侧壁，两个上调节螺杆的顶端螺接在上凹槽的左侧壁和右侧壁上并伸入上凹槽，上调节螺杆的顶端铰接在上夹块上；
所述夹持装置结构为，夹持盒体的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽，两个夹持块的两端插套在滑行凹槽中，两个调节螺杆螺接在夹持盒体的左侧板和右侧板上，调节螺杆的顶端伸入夹持盒体并铰接在夹持块上，两个夹持块的相对的壁面上成型有多个连接螺孔，球头柱塞螺接在连接螺孔中，球头柱塞的顶端钢球伸出连接螺孔，夹持盒体的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔，喷胶螺孔在滑行凹槽的上部；两个夹持块的相对的壁面上还固定有缓冲垫，缓冲垫上成型有多个通孔，球头柱塞的顶端钢球插套在通孔处；
夹持盒体的底面具有铁质连接凸起块，铁质连接凸起块的底面具有插槽，底板的中部上平面上具有框形凸起，框形凸起的中部的底板上具有连接凹孔，连接凹孔的底面中部固定有磁铁块，夹持盒体插套在框形凸起中，铁质连接凸起块插套在连接凹孔中，磁铁块插套在插槽中并与铁质连接凸起块相吸固定。
所述两个上夹块的相对的壁面上固定有缓冲层。
所述顶板靠近四个角处具有四个凸起柱，凸起柱上成型有轴向通孔，螺接杆插套在轴向通孔中。
所述螺接杆包括主螺杆部和螺接头，螺接头螺接在主螺杆部的顶端上，主螺杆部的下端螺接在轴向螺孔中。
所述主螺杆部插套在轴向通孔中，顶部端板通过螺栓固定连接在凸起柱的顶端面上，螺接头的杆部插套在顶部端板的中心孔中，螺接头的顶端在顶部端板的上部。
所述夹持盒体的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔，接近开关螺接在主螺接通孔中，接近开关的感应头对着夹持盒体的内部，每个接近开关在其相对应的喷胶螺孔的上方。
所述夹持盒体的底面上固定有固定垫板，夹持块在固定垫板上，固定垫板的顶面与滑行凹槽的底面相平。
所述滑行凹槽的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层。
所述夹持盒体的前侧板的外侧面上固定有指示灯。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以对切割后的板料进行夹持固定后进行涂胶和压紧复合，从而满足不同消费者对板材表面的图案或者表面材质的需求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的局部俯视图；
图4是本实用新型的夹持装置未安装铁质连接凸起块的局部剖视图；
图5是本实用新型的夹持装置未安装铁质连接凸起块的换角度剖视图；
图6是本实用新型的夹持装置的局部俯视图；
图7是本实用新型下部夹持的板料的局部剖视图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见如图1至7所示，一种小型板料复合装置，它包括夹持装置100和压紧装置200；
所述压紧装置200结构为，底板20上固定有多个支撑柱5，支撑柱5上成型有轴向螺孔51，顶板6上活动连接有螺接杆7，螺接杆7的下端螺接在轴向螺孔51中，顶板6压靠在支撑柱5上，顶板6上固定有推动气缸8，推动气缸8的推动杆81伸出顶板6的中部通孔65，推动杆81的端部固定有连接压板82，连接压板82通过螺栓固定有上限制块83，上限制块83在连接压板82的下方，上限制块83上成型有上凹槽84，两个上夹块85插套在上凹槽84中，两个上夹块85分别靠近上凹槽84的左侧壁和右侧壁，两个上调节螺杆9的顶端螺接在上凹槽84的左侧壁和右侧壁上并伸入上凹槽84，上调节螺杆9的顶端铰接在上夹块85上；
进一步的说，所述夹持装置100结构为，夹持盒体1的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽11，两个夹持块2的两端插套在滑行凹槽11中，两个调节螺杆3螺接在夹持盒体1的左侧板和右侧板上，调节螺杆3的顶端伸入夹持盒体1并铰接在夹持块2上，两个夹持块2的相对的壁面上成型有多个连接螺孔21，球头柱塞22螺接在连接螺孔21中，球头柱塞22的顶端钢球伸出连接螺孔21，夹持盒体1的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔12，喷胶螺孔12在滑行凹槽11的上部；两个夹持块2的相对的壁面上还固定有缓冲垫23，缓冲垫23上成型有多个通孔24，球头柱塞22的顶端钢球插套在通孔24处；
进一步的说，夹持盒体1的底面具有铁质连接凸起块17，铁质连接凸起块17的底面具有插槽18，底板20的中部上平面上具有框形凸起201，框形凸起201的中部的底板20上具有连接凹孔202，连接凹孔202的底面中部固定有磁铁块203，夹持盒体1插套在框形凸起201中，铁质连接凸起块17插套在连接凹孔202中，磁铁块203插套在插槽18中并与铁质连接凸起块17相吸固定。
进一步的说，所述两个上夹块85的相对的壁面上固定有缓冲层86。
进一步的说，所述顶板6靠近四个角处具有四个凸起柱61，凸起柱61上成型有轴向通孔62，螺接杆7插套在轴向通孔62中。
进一步的说，所述螺接杆7包括主螺杆部71和螺接头72，螺接头72螺接在主螺杆部71的顶端上，主螺杆部71的下端螺接在轴向螺孔51中。
进一步的说，所述主螺杆部71插套在轴向通孔62中，顶部端板63通过螺栓固定连接在凸起柱61的顶端面上，螺接头72的杆部插套在顶部端板63的中心孔中，螺接头72的顶端在顶部端板63的上部。
进一步的说，所述夹持盒体1的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔16，接近开关4螺接在主螺接通孔16中，接近开关4的感应头对着夹持盒体1的内部，每个接近开关4在其相对应的喷胶螺孔12的上方。
进一步的说，所述夹持盒体1的底面上固定有固定垫板13，夹持块2在固定垫板13上，固定垫板13的顶面与滑行凹槽11的底面相平。
进一步的说，所述滑行凹槽11的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层14。
进一步的说，所述夹持盒体1的前侧板的外侧面上固定有指示灯15。
工作原理：首先，将待夹持的板料10放置在固定垫板13上，本固定垫板13为弹性板，然后通过转动调节螺杆3，使得两个夹持块2向中心靠拢，使得板料10夹持在两个夹持块2之间，由于夹持块2上具有缓冲垫23，从而防止板料10的两侧与夹持块2产生碰撞，保证板料10不受到损伤。同时板料10上具有多个侧壁凹孔101，球头柱塞22的顶端钢球插套在侧壁凹孔101上产生定位，这样就使板料10夹持固定牢固，不会产生滑移。然后将夹持盒体1插套在框形凸起201中，使铁质连接凸起块17插套在连接凹孔202中，磁铁块203插套在插槽18中并与铁质连接凸起块17相吸固定。
将需要复合的面板或者是其他面板料放置在上凹槽84中，通过转动上调节螺杆9，使得两个上夹块85将需要复合的板材夹持固定，将上限制块83通过螺栓固定连接在连接压板82上，然后，通过喷胶螺孔12上螺接有的连接头16与胶液管体连接，通过胶液管体提供胶液从喷胶螺孔12中喷出到板料10上；再通过推动气缸8的推动杆81推动顶板6使得上限制块83压靠在板料10上完成复合，完成后先卸下上限制块83，再将推动气缸8的推动顶板6回位。
然后，再将上调节螺杆9拧松，这样就可以将上限制块83与将需要复合的面板或者是其他面板料分离。
而所述夹持盒体1的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔16，接近开关4螺接在主螺接通孔16中，接近开关4的感应头对着夹持盒体1的内部，每个接近开关4在其相对应的喷胶螺孔12的上方，其作用是，当夹持块2没有经过接近开关4时，即接近开关4没有感应到时，就使控制主机控制胶液输送装置保持正常运行，使得喷胶螺孔12可以喷出，而当夹持块2经过接近开关4时，接近开关4就感应到信号，就将信号输送给控制主机，控制主机就控制整个接近开关4相对应的喷胶螺孔12连接的胶液管体的胶液输送装置停止运行，从而使得此对应的喷胶螺孔12停止喷胶，这样就不会使得不处于板料10处的喷胶螺孔12喷胶，不产生浪费，同时不会对夹持盒体1产生污染。
而当两个夹持块2非常靠近，经过了所有的接近开关4时，控制主机就得到信号并控制所有的胶液输送装置停止运行并控制指示灯15亮起，以提醒使用者采用人工涂抹的方式进行涂胶。
其底板20与顶板6可以进行分离，这样其拆卸非常方便，而且其通过调节两边的上调节螺杆9来调节需要复合的面板或者是其他面板料，从而使其与板料10上下对应，从而满足复合的位置达到复合的要求。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种小型板料复合装置，其特征在于：它包括夹持装置(100)和压紧装置(200)；
所述压紧装置(200)结构为，底板(20)上固定有多个支撑柱(5)，支撑柱(5)上成型有轴向螺孔(51)，顶板(6)上活动连接有螺接杆(7)，螺接杆(7)的下端螺接在轴向螺孔(51)中，顶板(6)压靠在支撑柱(5)上，顶板(6)上固定有推动气缸(8)，推动气缸(8)的推动杆(81)伸出顶板(6)的中部通孔(65)，推动杆(81)的端部固定有连接压板(82)，连接压板(82)通过螺栓固定有上限制块(83)，上限制块(83)在连接压板(82)的下方，上限制块(83)上成型有上凹槽(84)，两个上夹块(85)插套在上凹槽(84)中，两个上夹块(85)分别靠近上凹槽(84)的左侧壁和右侧壁，两个上调节螺杆(9)的顶端螺接在上凹槽(84)的左侧壁和右侧壁上并伸入上凹槽(84)，上调节螺杆(9)的顶端铰接在上夹块(85)上；
所述夹持装置(100)结构为，夹持盒体(1)的前侧板的内侧壁和后侧板的内侧壁上成型有滑行凹槽(11)，两个夹持块(2)的两端插套在滑行凹槽(11)中，两个调节螺杆(3)螺接在夹持盒体(1)的左侧板和右侧板上，调节螺杆(3)的顶端伸入夹持盒体(1)并铰接在夹持块(2)上，两个夹持块(2)的相对的壁面上成型有多个连接螺孔(21)，球头柱塞(22)螺接在连接螺孔(21)中，球头柱塞(22)的顶端钢球伸出连接螺孔(21)，夹持盒体(1)的前侧板和后侧板上成型有多个喷胶螺孔(12)，喷胶螺孔(12)在滑行凹槽(11)的上部；两个夹持块(2)的相对的壁面上还固定有缓冲垫(23)，缓冲垫(23)上成型有多个通孔(24)，球头柱塞(22)的顶端钢球插套在通孔(24)处；
夹持盒体(1)的底面具有铁质连接凸起块(17)，铁质连接凸起块(17)的底面具有插槽(18)，底板(20)的中部上平面上具有框形凸起(201)，框形凸起(201)的中部的底板(20)上具有连接凹孔(202)，连接凹孔(202)的底面中部固定有磁铁块(203)，夹持盒体(1)插套在框形凸起(201)中，铁质连接凸起块(17)插套在连接凹孔(202)中，磁铁块(203)插套在插槽(18)中并与铁质连接凸起块(17)相吸固定。
2.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述两个上夹块(85)的相对的壁面上固定有缓冲层(86)。
3.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述顶板(6)靠近四个角处具有四个凸起柱(61)，凸起柱(61)上成型有轴向通孔(62)，螺接杆(7)插套在轴向通孔(62)中。
4.根据权利要求3所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述螺接杆(7)包括主螺杆部(71)和螺接头(72)，螺接头(72)螺接在主螺杆部(71)的顶端上，主螺杆部(71)的下端螺接在轴向螺孔(51)中。
5.根据权利要求4所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述主螺杆部(71)插套在轴向通孔(62)中，顶部端板(63)通过螺栓固定连接在凸起柱(61)的顶端面上，螺接头(72)的杆部插套在顶部端板(63)的中心孔中，螺接头(72)的顶端在顶部端板(63)的上部。
6.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述夹持盒体(1)的前侧板和后侧板上成型有主螺接通孔(16)，接近开关(4)螺接在主螺接通孔(16)中，接近开关(4)的感应头对着夹持盒体(1)的内部，每个接近开关(4)在其相对应的喷胶螺孔(12)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述夹持盒体(1)的底面上固定有固定垫板(13)，夹持块(2)在固定垫板(13)上，固定垫板(13)的顶面与滑行凹槽(11)的底面相平。
8.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述滑行凹槽(11)的内侧壁上固定有采用聚四氟乙烯制成的耐磨润滑层(14)。
9.根据权利要求1所述的一种小型板料复合装置，其特征在于：所述夹持盒体(1)的前侧板的外侧面上固定有指示灯(15)。
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