CN204396950U - 内胀紧式分度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胀紧式分度夹具，包括转轴和固定盘，转轴穿过固定盘，固定盘的右侧端部上设有轴向的盲孔，盲孔内设有压簧和钢球；转轴上位于固定盘的右侧套设有分度盘，分度盘的左侧端部上设有一组卡槽，所述钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于卡槽内；转轴上位于分度盘的右侧套设有定位筒，定位筒和分度盘固定连接，定位筒上由左至右依次套设有弹性套和压紧套，压紧套和定位筒螺纹连接，压紧套上套设有压紧筒，压紧筒和压紧套螺纹连接；转轴上位于定位筒的右侧还设有锁紧螺母。本实用新型克服了目前在管状工件外壁上加工等分槽时操作麻烦、效率低且误差大的技术缺陷，提供了一种操作简单、效率高且误差小的内胀紧式分度夹具。

Description

内胀紧式分度夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种内胀紧式分度夹具。

背景技术

在设备组装过程中，通常都会用到管状工件，而为了与设备中其他零部件更好地配合、连接，通常需要在管状工件的外壁上加工轴向的等分槽，所述等分槽即为均匀分布于管状外壁上的开槽。目前在管状工件的外壁上加工等分槽时，通常是先于管状工件的外壁上画线，即先于管状工件的外壁上勾画出等分槽的轮廓，在沿所述轮廓线对管状工件进行加工，由于每加工一个管状工件均需重新画线，操作麻烦，效率低；另外，沿着所述轮廓线对管状工件进行加工时通常是通过肉眼来判断下刀位置，使得加工误差大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前在管状工件外壁上加工等分槽时操作麻烦、效率低且误差大的技术缺陷，提供一种操作简单、效率高且误差小的内胀紧式分度夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：内胀紧式分度夹具，包括转轴和固定盘，转轴穿过固定盘中心，且转轴与固定盘之间设有轴承，固定盘的右侧端部上设有轴向的盲孔，盲孔内设有压簧和钢球，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端与钢球连接；转轴上位于固定盘的右侧套设有分度盘，分度盘的左侧端部上设有一组卡槽，一组卡槽均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴的轴心线上，所述钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于卡槽内；转轴上位于分度盘的右侧套设有定位筒，定位筒和分度盘固定连接，定位筒的外径小于分度盘的外径，定位筒上由左至右依次套设有弹性套和压紧套，弹性套的外径等于压紧套的外径，压紧套和定位筒螺纹连接，压紧套上套设有压紧筒，压紧筒和压紧套螺纹连接；转轴上位于定位筒的右侧还设有用于锁紧定位筒的锁紧螺母。

采用本实用新型技术方案的内胀紧式分度夹具，包括转轴和固定盘，转轴用于带动工件旋转，固定盘固定于机床上，转轴与固定盘之间设有轴承，轴承可减小转轴与固定盘之间的摩擦力，固定盘的右侧端部上设有轴向的盲孔，盲孔内设有压簧和钢球，压簧可给予钢球压力，使得钢球卡紧分度盘；转轴上位于固定盘的右侧套设有分度盘，分度盘用于带动工件准确旋转至加工位置，分度盘的左侧端部上设有一组卡槽，卡槽用于对钢球限位，从而可对分度盘限位，进而对工件限位，一组卡槽均匀分布于一个圆周上，从而分度盘旋转旋转一周、钢球可卡入每一个卡槽内，使得旋转分度盘可将工件的每一个待加工位置准确旋转至加工刀具所在处，进而刀具可对工件进行等分槽的准确加工，钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于卡槽内，从而在对分度盘施加同样的转矩下可避免分度盘进一步转动，进而实现对分度盘的定位、即实现对工件的定位；转轴上位于分度盘的右侧套设有定位筒，定位筒用于对工件定位，定位筒和分度盘固定连接，从而分度盘的旋转定位可带动工件的旋转定位，定位筒的外径小于分度盘的外径，从而分度盘可从工件的左侧端部将工件顶紧，避免工件轴向移动，定位筒上由左至右依次套设有弹性套和压紧套，弹性套的外径等于压紧套的外径，工件套设于弹性套和压紧套上，压紧套和定位筒滑动连接，弹性套具有弹性，定位筒向左滑动时可挤压弹性套、使得弹性套变形，从而弹性套可从工件的内壁将工件顶紧，实现对工件的径向定位，压紧套上套设有压紧筒，压紧筒可从工件的右侧端部将工件顶紧，从而配合分度盘一起实现对工件的轴向定位，压紧筒和压紧套螺纹连接，从而可避免压紧筒因受工件的反作用力而向右滑动，转轴上还设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于锁紧定位筒，从而实现最终的定位。

本实用新型的技术效果为：分度盘和压紧筒对工件进行了轴向定位，压紧套和橡皮套对工件进行了径向定位，且分度盘和定位筒固定连接，因此分度盘的转动可带动工件的转动；盲孔位置不动，当分度盘旋转至卡槽对准盲孔时，钢球在压簧的压力下进入卡槽内，从而避免了在同样的转矩下分度盘继续转动，此时保持位置不动的加工刀具即可对工件进行加工，由于卡槽均匀分布于一个圆周上，因此，当分度盘旋转一周，保持位置固定不动的加工刀具即可于工件外壁上加工出等分槽，避免了画线，操作简单，效率高，且无需肉眼判断下刀位置，误差小，加工精度高。

进一步，所述卡槽的内壁为球面状。从而转动分度盘，分度盘挤压钢球、使得钢球全部进入盲孔内时需要的最小转矩小。

进一步，所述分度盘的外径小于工件的外径，所述压紧筒的外径小于工件的外径。从而可避免分度盘和压紧筒阻碍加工。

进一步，所述轴承为推力轴承。转轴在转动的过程中既受到沿周向的转矩、又受到轴向的推力，推力轴承既可承受径向的力、又可承受轴向的力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型内胀紧式分度夹具实施例的示意图。

具体实施方式

转轴1、固定盘2、分度盘3、工件4、橡皮套5、压紧筒6、压紧套7、定位筒8、推力轴承9、卡槽10。

如图1所示，本实用新型内胀紧式分度夹具，包括转轴1和固定盘2，固定盘2固定于机床上，转轴1横向穿过固定盘2中心，且转轴1与固定盘2之间设有推力轴承9，固定盘2的右侧端部上设有轴向的盲孔，盲孔内设有压簧和钢球，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端与钢球连接；转轴1上位于固定盘2的右侧套设有分度盘3，分度盘3的外径大于固定盘2的外径，且分度盘3的外径小于工件4的外径、大于工件4的内径，分度盘3的左侧端部上设有六个卡槽10，卡槽10的内壁为球面状，卡槽10的深度小于钢球的半径，六个卡槽10均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴1的轴心线上，所述钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于卡槽10内，且钢球与卡槽10相抵；转轴1上位于分度盘3的右侧套设有定位筒8，定位筒8和分度盘3一体成形，定位筒8的外径小于分度盘3的外径，定位筒8上由左至右依次套设有橡皮套5和压紧套7，橡皮套5和压紧套7接触，橡皮套5的外径等于压紧套7的外径，压紧套7和定位筒8螺纹连接，工件4套于橡皮套5和压紧套7上，压紧套7上套设有压紧筒6，压紧筒6的外径小于工件4的外径，压紧筒6和压紧套7螺纹连接；转轴1上位于定位筒8的右侧还设有用于锁紧定位筒8的锁紧螺母。

在具体实施过程中，将工件4套于橡皮套5和压紧套7上，使得工件4与分度盘3的右侧端部接触；拧动压紧套7，使得压紧套7向左移动、挤压橡皮套5变形，从而从内侧顶紧工件4、对工件4进行径向定位；拧动压紧筒6，使得压紧筒6向左移动，从而从工件4的端部顶紧工件4、对工件4进行轴向定位；调整好加工刀具的位置，并保持其位置固定不动，转动分度盘3，当钢球卡入卡槽10内时（即保持同样的转矩无法使得分度盘3继续转动时）停止对分度盘3用力，即可对工件4进行第一个槽的加工，加工完一个槽后，继续转动分度盘3，当分度盘3卡入下一个卡槽10时，即可对工件4进行第二个槽的加工，以此类推，当分度盘3转动一周时，即可完成对工件4外壁六个等分槽的加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.内胀紧式分度夹具，其特征在于：包括转轴和固定盘，转轴穿过固定盘中心，且转轴与固定盘之间设有轴承，固定盘的右侧端部上设有轴向的盲孔，盲孔内设有压簧和钢球，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端与钢球连接；转轴上位于固定盘的右侧套设有分度盘，分度盘的左侧端部上设有一组卡槽，一组卡槽均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴的轴心线上，所述钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于卡槽内；转轴上位于分度盘的右侧套设有定位筒，定位筒和分度盘固定连接，定位筒的外径小于分度盘的外径，定位筒上由左至右依次套设有弹性套和压紧套，弹性套的外径等于压紧套的外径，压紧套和定位筒螺纹连接，压紧套上套设有压紧筒，压紧筒和压紧套螺纹连接；转轴上位于定位筒的右侧还设有用于锁紧定位筒的锁紧螺母。

2.如权利要求1所述的内胀紧式分度夹具，其特征在于：所述卡槽的内壁为球面状。

3.如权利要求2所述的内胀紧式分度夹具，其特征在于：所述分度盘的外径小于工件的外径，所述压紧筒的外径小于工件的外径。

4.如权利要求3所述的内胀紧式分度夹具，其特征在于：所述轴承为推力轴承。