CN204396755U - 一种银脚铆钉的加工装置及银脚铆钉 - Google Patents
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Abstract
一种银脚铆钉的加工装置及银脚铆钉，包括裁切机构、脱料叉、储藏模、底模、镦头，所述裁切机构设置于入料端，用于将银合金线及铜线裁切，所述脱料叉设置于所述裁切机构，所述脱料叉用于将裁切后的银合金线及铜线送入储藏模，所述储藏模用于预镦成型及冲裁，所述底模用于成型钉头部分，所述镦头与储藏模和底模分别对应设置，用于对储藏模、底模内的物料分别成型。采用本实用新型的加工装置利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度，通过两个模腔的设置，在同一台冷镦机内，即可一次性完成银脚铆钉的加工，加工工序少，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电触头的技术领域，具体涉及一种银脚铆钉的加工装置及银脚铆钉。
背景技术
电器开关内一些需要双面接触的触点的最可靠的制作方法是制作整体材料的铆钉来使用，如纯银材料的铆钉触头，但是由于白银属于贵金属材料，价格非常昂贵，且近年来有逐渐走高的趋势，对生产厂家的成本压力非常大。因此，这种纯银材料的铆钉触头的缺点在于材料需求量大，成本极高，而且这种铆钉触头的中间部分的贵金属材料由于没有进行电连接，使用纯银制作，全部没有必要，造成贵金属材料浪费，使得成本居高不下。
现有的银脚铆钉普遍采用焊接的方式固定钉脚部分，但是银脚铆钉的尺寸较小，焊接方式加工困难，要求的加工精度高，因此成本非常高。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种工艺简单、加工效率高的银脚铆钉的加工装置和结合强度高的银脚铆钉的技术显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、加工效率高的银脚铆钉的加工装置和结合强度高的银脚铆钉。
本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：
提供一种银脚铆钉的加工装置，包括裁切机构、脱料叉、储藏模、底模、镦头，所述裁切机构设置于入料端，用于将银合金线及铜线裁切，所述脱料叉设置于所述裁切机构，所述脱料叉用于将裁切后的银合金线及铜线送入储藏模，所述储藏模用于预镦成型及冲裁，所述底模用于成型钉头部分，所述镦头与储藏模和底模分别对应设置，用于对储藏模、底模内的物料分别成型。
一种银脚铆钉，包括铜基、钉头和钉脚，所述钉头设置于所述铜基上部，与所述铜基上部一体成型，所述钉脚与所述铜基下部镦压复合连接。
其中，所述钉脚的厚度为0.05mm～0.2mm。
本实用新型的有益效果：
一种银脚铆钉的加工装置，包括裁切机构、脱料叉、储藏模、底模、镦头，所述裁切机构设置于入料端，用于将银合金线及铜线裁切，所述脱料叉设置于所述裁切机构，所述脱料叉用于将裁切后的银合金线及铜线送入储藏模，所述储藏模用于预镦成型及冲裁，所述底模用于成型钉头部分，所述镦头与储藏模和底模分别对应设置，用于对储藏模、底模内的物料分别成型。
工作原理：
通过裁切机构、将银合金线裁切后经脱料叉送入储藏模，然后将铜线裁切后经脱料叉送入送入储藏模，铜线位于银合金线上方，将镦头下压与储藏模，使铜线的下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大50％～70％；镦头在储藏模内，将冲裁，将线径增大的部分切除；将半成品顶出储藏模，送入底模，对半成品的上部进行冷镦变形，制得成品银脚铆钉。
采用本实用新型的加工装置利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度，通过两个模腔的设置，在同一台冷镦机内，即可一次性完成银脚铆钉的加工，加工工序少，生产效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种银脚铆钉的加工装置的加工步骤一示意图。
图2是本实用新型的一种银脚铆钉的加工装置的加工步骤二示意图。
图3是本实用新型的一种银脚铆钉的加工装置的加工步骤三示意图。
图4是本实用新型的一种银脚铆钉的加工装置的加工步骤四示意图。
图5是本实用新型的一种银脚铆钉的加工装置的加工步骤五示意图。
图6是本实用新型的一种银脚铆钉的半成品示意图。
图7是本实用新型的一种银脚铆钉的结构示意图。
1——镦头、2——储藏模、3——底模、4——裁切机构，5——脱料叉、6——铜线、
7——银合金线、8——铜基、9——钉头、10——钉脚。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种银脚铆钉的加工装置，包括裁切机构4、脱料叉5、储藏模2、底模3、镦头1，所述裁切机构4设置于入料端，用于将银合金线7及铜线6裁切，所述脱料叉5设置于所述裁切机构4，所述脱料叉5用于将裁切后的银合金线7及铜线6送入储藏模2，所述储藏模2用于预镦成型及冲裁，所述底模3用于成型钉头部分，所述镦头1与储藏模2和底模3分别对应设置，用于对储藏模2、底模3内的物料分别成型。
工作原理：
通过裁切机构4、将银合金线7裁切后经脱料叉5送入储藏模2，然后将铜线6裁切后经脱料叉5送入送入储藏模2，铜线6位于银合金线7上方，将镦头1下压与储藏模2，使铜线6的下部与银合金线7复合为一体，银合金线7和铜线6的下部的变形量为原有线径增大50％～70％；镦头1在储藏模2内，将冲裁，将线径增大的部分切除；将半成品顶出储藏模2，送入底模3，对半成品的上部进行冷镦变形，制得成品银脚铆钉。
采用本实用新型的工艺利用预镦技术，将银合金线7与铜线6下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度，并且使用双模腔的冷镦机，可以一次性完成银脚铆钉的加工，加工工序少，生产效率高。
如图1所示，将银合金线7裁切送入储料模，然后将铜线6裁切后送入储料膜，铜线6位于银合金线7上方，如图2所示，经冷镦复合后预镦铆钉初成品，其铜线6下部与银合金线7被冷镦复合，形成了环球状的变形，变形体积比原有线径的增加50-70％，如图3所示，冷镦后的变形量切除，得到完成钉脚10，切除变形量后，钉脚10的直径与铜线6直径一致，如图4所示，将钉脚铆钉初成品顶出，然后送入底模3，如图5所示，然后冷镦成型，完成银脚铆钉的加工。
实施例2
如图6所示，一种银脚铆钉，包括铜基8、钉头9和钉脚10，所述钉头9设置于所述铜基8上部，与所述铜基8一体设置，所述钉脚10与所述铜基8下部镦压复合连接。
其中，所述钉脚10的厚度为0.050mm～0.2mm。
具体的脱料叉可以设置为夹持的叉形结构，具有两个叉臂，物料落入叉臂之间的空间，被夹持，送入储藏模2。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种银脚铆钉的加工装置，其特征在于：包括裁切机构、脱料叉、储藏模、底模、镦头，所述裁切机构设置于入料端，用于将银合金线及铜线裁切，所述脱料叉设置于所述裁切机构，所述脱料叉用于将裁切后的银合金线及铜线送入储藏模，所述储藏模用于预镦成型及冲裁，所述底模用于成型钉头部分，所述镦头与储藏模和底模分别对应设置，用于对储藏模、底模内的物料分别成型。
2.一种使用如权利要求1所述的银脚铆钉的加工装置的银脚铆钉，其特征在于：包括铜基、钉头和钉脚，所述钉头设置于所述铜基上部，与所述铜基上部一体成型，所述钉脚与所述铜基下部镦压复合连接。
3.根据权利要求2所述的一种银脚铆钉，其特征在于：所述钉脚的厚度为0.050mm～0.2mm。
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