CN104900435A - 一种三复合铆钉的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种三复合铆钉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、首先剪切银线、然后剪切铜线、最后剪切银线形成银铜银切料的顺序，步骤二、预镦，将两段银合金线与铜线的上部和下部经冷镦装置冷镦复合，使铜线的上下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大到120%~160%，步骤三、冲裁，将经预镦成型后的钉脚冲裁，将线径增大的部分，切除，完成钉脚；步骤四、终镦，将完成钉脚的铜线的上部进行冷镦变形，完成钉头成型。采用本发明的工艺利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度。

Description

一种三复合铆钉的生产工艺

技术领域

本发明涉及电触头的技术领域，具体涉及一种三复合铆钉的生产工艺。 

背景技术

电器开关内一些需要双面接触的触点的最可靠的制作方法是制作整体材料的铆钉来使用，如纯银材料的铆钉触头，但是由于白银属于贵金属材料，价格非常昂贵，且近年来有逐渐走高的趋势，对生产厂家的成本压力非常大。因此，这种纯银材料的铆钉触头的缺点在于材料需求量大，成本极高，而且这种铆钉触头的中间部分的贵金属材料由于没有进行电连接，使用纯银制作，全部没有必要，造成贵金属材料浪费，使得成本居高不下。 

 近年来，人们逐渐采用三复合铆钉来替代传统的纯银材料的铆钉触头，如银合金钉头、铜铆钉基体和银合金钉脚组成的三复合铆钉触头，其生产工艺一般是采用冷镦工艺制作，参见中国专利公开号为CN201204137Y，提供了一种加工机械，这种制造方法其结合强度受材料的限制性非常大，对于比例不协调的铆钉尤其是厚度大而直径小的银合金部分，采用冷镦机制作时由于变形量的不足会导致结合强度的不够，存在隐患。另外，由于银合金的自身固有缺陷（抗熔焊性差），导致在采用冷镦机制作银金属氧化物三复合铆钉时，其单纯的机械变形结合力达不到使用要求，无法在高要求的场合中得到应用。 

现有的三复合铆钉普遍采用焊接的方式固定钉脚部分，但是三复合铆钉的尺寸较小，焊接方式加工困难，要求的加工精度高，因此成本非常高。 

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种成本低、结合强度好的三复合铆钉的生产工艺的技术显得尤为重要。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本低、结合强度好的三复合铆钉的生产工艺。 

本发明的发明目的通过以下技术方案实现： 

提供一种三复合铆钉的生产工艺，包括以下步骤：

一种三复合铆钉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、切料，首先裁切机构运动至银合金线的位置剪切；然后裁切机构运动至铜线的位置剪切；裁切机构再运动至银合金线的位置，形成银铜银切料的顺序，

步骤二、预镦，将两根银合金线与铜线的上部和下部经冷镦装置冷镦复合，使铜线的上部和下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大到120%~160%，

步骤三、冲裁，将经预镦成型后的钉脚冲裁，将线径增大的部分，切除，完成钉脚；

步骤四、终镦，将完成钉脚的铜线的上部进行冷镦变形，完成钉头成型。

采用本发明的工艺利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度。 

其中，所述的银合金线为纯银线、银镁合金线、银镍合金线、银锡合金线、银镉合金线、中的一种。 

其中，所述步骤二中，利用冲裁工艺对步骤一复合后的铜线的下部进行环切，切除线径增大的部分，得到钉脚。 

其中，所述钉脚的厚度为0.20mm~1.2mm。 

本发明的有益效果： 

一种三复合铆钉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、切料，首先裁切机构运动至银合金线的位置剪切；然后裁切机构运动至铜线的位置剪切；裁切机构再运动至银合金线的位置，形成银铜银切料的顺序，

步骤二、预镦，将两根银合金线与铜线的上部和下部经冷镦装置冷镦复合，使铜线的上部和下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大120%~160%，

步骤三、冲裁，将经预镦成型后的钉脚冲裁，将线径增大的部分，切除，完成钉脚；

步骤四、终镦，将完成钉脚的铜线的上部进行冷镦变形，完成钉头成型。

采用本发明的工艺利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度。 

并且本发明通过剪切机构将三种料裁剪后，一起进行加工，有效提高了加工效率。 

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种三复合铆钉的生产工艺的预镦步骤示意图。 

图2是图1的局部放大图。 

图3是本发明的一种三复合铆钉的生产工艺的冲裁步骤示意图。 

图4是图3的局部放大图。 

图5是本发明的一种三复合铆钉的生产工艺的终镦步骤示意图。 

图6是图5的局部放大图。 

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。 

实施例1

一种三复合铆钉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、切料，首先裁切机构运动至银合金线的位置剪切；然后裁切机构运动至铜线的位置剪切；裁切机构再运动至银合金线的位置，形成银铜银切料的顺序，

步骤二、预镦，将两根银合金线与铜线的上部和下部经冷镦装置冷镦复合，使铜线的上部和下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大到120%~160%，

步骤三、冲裁，将经预镦成型后的钉脚冲裁，将线径增大的部分，切除，完成钉脚；

步骤四、终镦，将完成钉脚的铜线的上部进行冷镦变形，完成钉头成型。

采用本发明的工艺利用预镦技术，将钉脚与铜线的下部经冷镦变形，实现良好的连接强度，然后将冷镦后的变形量，环切切除，制作出符合尺寸的钉脚，工艺简单，相比传统的焊接，成本极低，相比普通的冲压，又能实现良好的连接强度。 

如图1所示，将两根银合金线与铜线经冷镦复合，如图2为冷镦复合后的铆钉形状，其铜线下部与银合金线被冷镦复合，形成了环球状的变形，变形体积为原有线径的25%左右最好，如图3所示，冷镦后的变形量切除，得到完成钉脚，如图4所示，切除变形量后，钉脚的直径与中部铜线部直径、与上端钉头部直径一致，如图5所示，将钉头冷镦变形，完成钉头制备。 

具体的，所述的银合金线为银铜合金线、银镁合金线、银镍合金线、银钨合金线、银铁合金线、银铈合金线中的一种或一种以上混合制成。 

具体的，所述步骤二中，利用冲裁工艺对步骤一复合后的铜线的下部进行环切，切除线径增大的部分，得到钉脚。 

具体的，所述钉脚的厚度为0.20mm~1.2mm。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (4)

1.一种三复合铆钉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、切料，首先裁切机构运动至银合金线的位置剪切；然后裁切机构运动至铜线的位置剪切；裁切机构再运动至银合金线的位置，形成银铜银切料的顺序，

步骤二、预镦，将两根银合金线与铜线的上部和下部经冷镦装置冷镦复合，使铜线的上部和下部与银合金线复合为一体，银合金线和铜线的下部的变形量为原有线径增大到120%~160%，

步骤三、冲裁，将经预镦成型后的钉脚冲裁，将线径增大的部分，切除，完成钉脚；

步骤四、终镦，将完成钉脚的铜线的上部进行冷镦变形，完成钉头成型。

2.根据权利要求1所述的一种三复合铆钉的生产工艺，其特征在于：所述的银合金线为纯银线、银镁合金线、银镍合金线、银锡合金线、银镉合金线、中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种三复合铆钉的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，利用冲裁工艺对步骤一复合后的铜线的下部进行环切，切除线径增大的部分，得到钉脚。

4.根据权利要求1所述的一种三复合铆钉的生产工艺，其特征在于：所述钉脚的厚度为0.20mm~1.2mm。