CN204396631U - 用于环件冷压缩变形的胀形模装置 - Google Patents

用于环件冷压缩变形的胀形模装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其包括底座、滑块模和下压模,其中,滑块模能够沿底座的径向滑动地设置在底座上;所述滑块为多个,且滑块沿底座的周向均匀设置;下压模用于驱动滑块模沿底座的径向向底座的边缘移动。应用上述胀形模装置时,将环件放置在由滑块模围成的环形结构中,然后利用下压模逐渐压入环件内,并且下压模通过环件推动滑块模向底座边缘运动;该过程中下压模使得环件沿各个径向方向发生变形。该胀形模装置中,下压模能够同时沿各个径向方向对环件施加向外的膨胀力,确保环件的冷压缩均匀性好,利于提高环形性能的稳定性。

Description

用于环件冷压缩变形的胀形模装置
技术领域
本实用新型涉及机械工业技术领域,更具体地说,涉及一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置。
背景技术
现代工业中,环件多种多样,其中,高度与厚度比大于5的环件称为深桶型环件。为了消除环件的残余应力、减小加工变形,需在淬火固溶后对环件进行冷压缩变形,而对深桶型环件进行冷压缩变形只能在壁厚方向进行。
现有技术中,对深桶型环件进行冷压缩变形采用传统芯棒扩孔的方式,但是该方式会造成环件变形不均匀,造成环件的性能波动大。
综上所述,如何使环件能够使环件的冷压缩均匀性得到保证,确保环件性能稳定,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其能够同时沿多个方向对环件施加向外的膨胀力,确保环件的冷压缩均匀性好,利于提高环形性能的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,包括:
底座;
能够沿所述底座的径向滑动地设置在所述底座上的滑块模,所述滑块为多个,且所述滑块沿所述底座的周向均匀设置;
用于驱动所述滑块模沿所述底座的径向向所述底座的边缘移动的下压模。
优选的,上述胀形模装置中,所述底座上设有用于避免所述滑块模过分靠近所述底座边沿的限位凸沿。
优选的,上述胀形模装置中,还包括用于沿所述底座的径向向所述滑块模施加朝向所述底座中心的作用力的阻尼件。
优选的,上述胀形模装置中,所述底座的边缘上设有导向环;所述滑块模上设有导向杆,所述导向杆插装在所述导向环内,且所述导向杆沿所述底座的径向设置。
优选的,上述胀形模装置中,所述阻尼件为弹簧,所述弹簧套装在所述导向杆上,且所述弹簧的一端与所述导向环固定连接,另一端与所述导向杆固定连接。
优选的,上述胀形模装置中,所述下压模为锥形结构,且其下压端的横截面面积相较于其连接端小。
优选的,上述胀形模装置中,所有的所述滑块模围成中心孔为圆锥孔的环形结构。
本实用新型提供一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其包括底座、滑块模和下压模,其中,滑块模能够沿底座的径向滑动地设置在底座上;所述滑块为多个,且滑块沿底座的周向均匀设置;下压模用于驱动滑块模沿底座的径向向底座的边缘移动。
应用上述胀形模装置时,将环件放置在由滑块模围成的环形结构中,然后利用下压模逐渐压入环件内,并且下压模通过环件推动滑块模向底座边缘运动;该过程中下压模使得环件沿各个径向方向发生变形。
本实用新型提供的胀形模装置中,下压模能够同时沿各个径向方向对环件施加向外的膨胀力,确保环件的冷压缩均匀性好,利于提高环形性能的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的胀形模装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的底座与滑块模的装配示意图;
其中,图1-图2中:
下压模101;滑块模102;底座103;导向杆104;限位凸沿105。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其能够同时沿多个方向对环件施加向外的膨胀力,确保环件的冷压缩均匀性好,利于提高环形性能的稳定性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,本实用新型实施例提供一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其包括底座103、滑块模102和下压模101,其中,滑块模102能够沿底座103的径向滑动地设置在底座103上;所述滑块为多个,且滑块沿底座103的周向均匀设置;下压模101用于驱动滑块模102沿底座103的径向向底座103的边缘移动。
应用上述胀形模装置时,将环件放置在由滑块模102围成的环形结构中,然后利用下压模101逐渐压入环件内,并且下压模101通过环件推动滑块模102向底座103边缘运动;该过程中下压模101使得环件沿各个径向方向发生变形。
本实用新型实施例提供的胀形模装置中,下压模101能够同时沿各个径向方向对环件施加向外的膨胀力,确保环件的冷压缩均匀性好,利于提高环形性能的稳定性。
优选的,上述胀形模装置中,底座103上设有用于避免滑块模102过分靠近底座103边沿的限位凸沿105。该胀形模装置中,限位凸沿105能够限定滑块模102向底座103边沿的移动距离,避免因下压模101过分插入环件而造成环件损坏。
上述实施例提供的胀形模装置中,还包括用于沿底座103的径向向滑块模102施加朝向底座103中心的作用力的阻尼件,以确保环件拆除后滑块模102能够自动移回靠近底座103中心的位置,方便对下一个环件进行冷压缩变形。
具体的,上述实施例提供的胀形模装置中,底座103的边缘上设有导向环,滑块模102上固定有导向杆104,导向杆104插装在导向环内,且导向杆104沿底座103的径向设置。
更具体的,上述实施例提供的胀形模装置中,阻尼件为弹簧,弹簧套装在导向杆104上,且弹簧的一端与导向环固定连接,另一端与导向杆104固定连接。该胀形模装置在应用过程中,弹簧的长度不大于其原长。
上述实施例提供的胀形模装置中,下压模101为锥形结构,且其下压端的横截面棉结相较于其连接端小。
相应的,上述实施例提供的胀形模装置中,所有的滑块模102围成中星空为圆锥孔的环形结构。
优选的,上述实施例提供的胀形模装置中,滑块模102为6块,底座103设置为圆形。
本实用新型实施例提供的用于环件冷压缩变形的胀形模装置还具有结构简单,便于生产制造,且生产成本低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于环件冷压缩变形的胀形模装置,其特征在于,包括:
底座;
能够沿所述底座的径向滑动地设置在所述底座上的滑块模,所述滑块为多个,且所述滑块沿所述底座的周向均匀设置;
用于驱动所述滑块模沿所述底座的径向向所述底座的边缘移动的下压模。
2.根据权利要求1所述的胀形模装置,其特征在于,所述底座上设有用于避免所述滑块模过分靠近所述底座边沿的限位凸沿。
3.根据权利要求1所述的胀形模装置,其特征在于,还包括用于沿所述底座的径向向所述滑块模施加朝向所述底座中心的作用力的阻尼件。
4.根据权利要求3所述的胀形模装置,其特征在于,所述底座的边缘上设有导向环;所述滑块模上设有导向杆,所述导向杆插装在所述导向环内,且所述导向杆沿所述底座的径向设置。
5.根据权利要求4所述的胀形模装置,其特征在于,所述阻尼件为弹簧,所述弹簧套装在所述导向杆上,且所述弹簧的一端与所述导向环固定连接,另一端与所述导向杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的胀形模装置,其特征在于,所述下压模为锥形结构,且其下压端的横截面面积相较于其连接端小。
7.根据权利要求6所述的胀形模装置,其特征在于,所有的所述滑块模围成中心孔为圆锥孔的环形结构。
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