CN204389619U - 电性测试的半自动互换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电性测试的半自动互换设备，该设备包括机箱、快换产品机构、快换上针板机构和行程可监控压块机构；快换产品机构和快换上针板机构安设在机箱上，行程可监控压块机构安设在快换上针板机构的底端，且该可监控压块机构置于快换产品机构的上方。本实用新型使得同一个设备可测试多种不同形态的Pogopin Socket，不仅大大提高了产品互换的兼容性，而且减少人工干预，降低了误测率；同时，该行程可监控压块机构的侧边标注有刻度线，上针板和压块在压合的过程中可实现行程的可监控，保证了测试的准确性，大大提高测试效率，也降低了现场需人工目测造成的目测误差，进一步节约了人工成本。

Description

电性测试的半自动互换设备

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种电性测试的半自动互换设备。

背景技术

Pogopin Socket为Pogopin插座，pogo pin 是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于半导体设备中，起连接作用，Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。Pogopin插座在生产时需要进行测试，现有的测试方式是一种形态的Pogopin插座使用一种测试设备来测试，由于Pogopin插座具有LCC/LGA/NGFF等不同的形态，不同形态的Pogopin插座配置一种不同的测试设备进行测试，若是一种新的Pogopin插座出现，就需要新制作一台测试夹设备来测试，因此就需要准备多种不同类型的测试设备，造成占地面积大、设备成本高。另外，该测试大多为手动操作，测试过程中存在一定程度的人工干预，造成测试效率低下。

综合上述描述，现有的测试方式具有互换性差、误测率高、测试成本高及测试效率低等缺陷。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种测试效率高、互换性好及误测率低的电性测试的半自动互换设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电性测试的半自动互换设备，包括机箱、用于放置不同形态产品的快换产品机构、根据不同产品切换相应针板的快换上针板机构和根据不同产品的不同高度切换压块并监控压块是否到位的行程可监控压块机构；所述快换产品机构和快换上针板机构安设在机箱上，行程可监控压块机构安设在快换上针板机构的底端，且该可监控压块机构置于快换产品机构的上方；所述快换产品机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板，一个载板对应一种形态的产品；所述行程可监控压块机构上安装有可拆卸的上针板和压块，且该行程可监控压块机构的侧边标注有刻度线，所述上针板与压块固定连接；所述压块沿着载板的中心线在刻度线上上下移动压合，所述压块压合至产品的表面上时，上针板的探针与产品的针点接触；所述快换上针板机构与上针板驱动连接。

其中，所述快换上针板机构包括气缸和上模板，所述上模板可拆卸连接在行程可监控压块机构上，且该上模板的中心上设有压板，所述气缸驱动压板沿着上针板的中心线上上下移动，且所述压板与上针板可弹性接触连接。

其中，所述行程可监控压块机构还包括连接板，所述连接板的中心上内嵌有与压板的形状大小相适配的凹槽，且该凹槽内均匀分布有多个弹力柱，所述弹力柱的顶端与压板可接触连接，所述弹力柱的另一端与上针板固定连接。

其中，所述快换产品机构包括载板固定板和USB固定模块；所述载板固定板固定在机箱的顶端上，所述USB固定模块可拆卸安装在载板固定板的侧边，且所述载板均可拆卸安装在载板固定板上。

其中，所述载板包括多个可拆卸安装在载板固定板上的定位板和多个定位条，多个定位条固定在定位板的边缘处后围合成放置产品的容纳槽。

其中，所述连接板与上模板之间通过蝶形螺丝连接。

其中，所述上模板的两后侧上均可拆卸连接有向下延伸的限位块，所述连接板的后两侧上均向外延伸有限位凸起，所述限位块内嵌有与限位凸起形状大小相适配的限位卡槽，所述连接板与上模板固定连接后，限位凸起卡入对应的限位卡槽内。

其中，所述上针板的底端两侧均向下延伸有起到导向作用的导向柱；所述载板固定板的两端上均设有与导向柱相适配的导向孔，上针板的探针与产品的针点接触后，导向柱落入对应的导向孔内。

其中，所述上模板的底端两侧上向下延伸有限位柱，所述机箱的顶端两侧上设有与限位柱相适配的限位孔，所述快换上针板机构安装在机箱上后，限位柱落入对应的限位孔内。

其中，所述上针板的底端两侧上均向下延伸有探针块，所述压块位于两个探针块之间，且两个探针块的底端与压块的底端在同一个水平面上，且探针分别分布在两个探针块上 。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电性测试的半自动互换设备的测试方法，包括以下步骤：

步骤1，将放置有需要测试产品的载板安装在快换产品机构上；

步骤2，气缸驱动使得压板往下运动后压向弹力柱；

步骤3, 上针板和压块在弹力柱的作用下往载板的方向移动；

步骤4，移动至上针板的探针与产品的针点接触后进行测试；

步骤5，测试完成后，气缸反向运动并带动压板往上运动，在弹力柱的作用下，上针板复位。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的电性测试的半自动互换设备，快换产品机构上安装有可拆卸的载板，且一个载板对应一种形态的产品，需要测试不同的产品时，仅需要更换对应的载板即可；行程可监控压块机构上的上针板和压块都是可更换的，可根据不同产品的不同高度切换压块，并由快换上针板机构协助更换上针板；该结构的设计，使得同一个设备可测试多种不同形态的Pogopin Socket，不仅大大提高了产品互换的兼容性，而且减少人工干预，降低了误测率；同时，该行程可监控压块机构的侧边标注有刻度线，上针板和压块在压合的过程中可实现行程的可监控，保证了测试的准确性，大大提高测试效率，也降低了现场需人工目测造成的目测误差，进一步节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的电性测试的半自动互换设备的结构图；

图2为本实用新型中快换产品机构的结构图；

图3为本实用新型中行程可监控压块机构的结构图；

图4为本实用新型中行程可监控压块机构与快换产品机构连接后的结构图。

    主要元件符号说明如下：

1、机箱                 2、快换产品机构

3、快换上针板机构       4、可监控压块机构

5、产品                 11、限位孔

21、载板                22、载板固定板

23、USB固定模块         31、气缸

32、上模板               33、压板

34、蝶形螺丝             35、限位块

36、限位柱               41、上针板

42、压块                 43、导向柱

44、探针块               45、刻度线

46、探针                 47、连接板

48、弹力柱               211、定位板

212、定位条              221、导向孔

411、探针                471、限位凸起

472、凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的电性测试的半自动互换设备，包括机箱1、用于放置不同形态产品的快换产品机构2、根据不同产品切换相应针板的快换上针板机构3和根据不同产品的不同高度切换压块并监控压块是否到位的行程可监控压块机构4；快换产品机构2和快换上针板机构3安设在机箱1上，行程可监控压块机构4安设在快换上针板机构3的底端，且该可监控压块机构4置于快换产品机构2的上方；快换产品机构2上可拆卸安装有用于放置产品5的载板，一个载板21对应一种形态的产品；行程可监控压块机构4上可拆卸安装有上针板41和可拆卸安装的压块42，压块42根据产品的高度进行更换，且该机构的侧边标注有刻度线45，上针板41与压块42固定连接；压块42沿着载板21的中心线在刻度线45上上下移动压合，压块42压合至产品5的表面上时，上针板41的探针46与产品5的针点接触；快换上针板机构3与上针板41驱动连接

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的电性测试的半自动互换设备，快换产品机构2上安装有可拆卸的载板21，且一个载板21对应一种形态的产品，需要测试不同的产品时，仅需要更换对应的载板21即可；行程可监控压块机构4上的上针板41和压块42都是可更换的，可根据不同产品的不同高度切换压块，并由快换上针板机构3协助更换上针板41；该结构的设计，使得同一个设备可测试多种不同形态的Pogopin Socket，不仅大大提高了产品互换的兼容性，而且减少人工干预，降低了误测率；同时，该行程可监控压块机构4的侧边标注有刻度线45，上针板41和压块42在压合的过程中可实现行程的可监控，保证了测试的准确性，大大提高测试效率，也降低了现场需人工目测造成的目测误差，进一步节约了人工成本。

在本实施例中，快换上针板机构3包括气缸31和上模板32，上模板32可拆卸连接在行程可监控压块机构4上，且该上模板32的中心上设有压板33，气缸31驱动压板33沿着上针板41的中心线上上下移动，且压板33与上针板41可弹性接触连接。

在本实施例中，行程可监控压块机构4还包括连接板47，连接板47的中心上内嵌有与压板33的形状大小相适配的凹槽412，且该凹槽472内均匀分布有多个弹力柱48，弹力柱48的顶端与压板33可接触连接，弹力柱48的另一端与上针板41固定连接。产品测试时，压板在气缸的作用下下压，然后与弹力柱接触，接触后继续下压，继而上针板下压至探针与产品的针点接触，在产品测试完成后，气缸反转，压板回位，上针板在弹力柱的作用下复位。当然，本案中并不局限于通过弹力柱实现压板与上针板的弹性连接，还可以是通过弹簧或其他弹性件，只要是能实现压板与上针板弹性连接的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本实施例中，快换产品机构2包括载板固定板22和USB固定模块23；载板固定板22固定在机箱1的顶端上，USB固定模块23可拆卸安装在载板固定板22的侧边，且载板21均可拆卸安装在载板固定板22上。载板21包括多个可拆卸安装在载板固定板22上的定位板221和多个定位条222，多个定位条222固定在定位板221的边缘处后围合成放置产品5的容纳槽，当然，本案并不局限于载板21的具体结构，只要是能实现载板21可在载板固定板22上可拆卸，且载板21上的产品可拆卸的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。在更换测试产品时，可先以拔掉USB固定模块23并拆卸载板21后，更换不同型号的安装有Pogopin Socket产品的再板，实现兼容互换。

在本实施例中，连接板47与上模板32之间通过蝶形螺丝34连接。通过拆卸或拧紧蝶形螺丝34，可实现连接板47与上模板32之间的连接或固定，当然，本案中并不局限于通过蝶形螺丝34实现拆接，只要能实现连接板47与上模板32拆接的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本实施例中，上模板32的两后侧上均可拆卸连接有向下延伸的限位块35，连接板47的后两侧上均向外延伸有限位凸起471，限位块35内嵌有与限位凸起471形状大小相适配的限位卡槽，连接板47与上模板32固定连接后，限位凸起471卡入对应的限位卡槽内。通过限位凸起471与限位卡槽的适配作用，可进一步加大连接板47与上模板3之间结构的稳定性。当然，本案中并不局限于限位卡槽与限位凸起的具体结构，只要能实现两者固定的实施方式，均属于对案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本实施例中，上针板41的底端两侧均向下延伸有起到导向作用的导向柱43；载板固定板22的两端上均设有与导向柱43相适配的导向孔221，上针板41的探针46与产品5的针点接触后，导向柱43落入对应的导向孔221内。导向柱43与导向孔221的适配，调整了探针46与产品5的针点之间的定位，进一步提高了测试的准确率。上模板32的底端两侧上向下延伸有限位柱36，机箱1的顶端两侧上设有与限位柱36相适配的限位孔，快换上针板机构3安装在机箱1上后，限位柱36落入对应的限位孔内。限位柱36的设置，限制了快换上针板机构3安装位置，有效避免安装位置不准确的现象。上针板41的底端两侧上均向下延伸有探针块44，压块42位于两个探针块44之间，且两个探针块44的底端与压块42的底端在同一个水平面上，且探针46分别分布在两个探针块44上 。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电性测试的半自动互换设备，其特征在于，包括机箱、用于放置不同形态产品的快换产品机构、根据不同产品切换相应针板的快换上针板机构和根据不同产品的不同高度切换压块并监控压块是否到位的行程可监控压块机构；所述快换产品机构和快换上针板机构安设在机箱上，行程可监控压块机构安设在快换上针板机构的底端，且该可监控压块机构置于快换产品机构的上方；所述快换产品机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板，一个载板对应一种形态的产品；所述行程可监控压块机构上安装有可拆卸的上针板和压块，且该行程可监控压块机构的侧边标注有刻度线，所述上针板与压块固定连接；所述压块沿着载板的中心线在刻度线上上下移动压合，所述压块压合至产品的表面上时，上针板的探针与产品的针点接触；所述快换上针板机构与上针板驱动连接。

2.根据权利要求1所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述快换上针板机构包括气缸和上模板，所述上模板可拆卸连接在行程可监控压块机构上，且该上模板的中心上设有压板，所述气缸驱动压板沿着上针板的中心线上上下移动，且所述压板与上针板可弹性接触连接。

3.根据权利要求2所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述行程可监控压块机构还包括连接板，所述连接板的中心上内嵌有与压板的形状大小相适配的凹槽，且该凹槽内均匀分布有多个弹力柱，所述弹力柱的顶端与压板可接触连接，所述弹力柱的另一端与上针板固定连接。

4.根据权利要求1所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述快换产品机构包括载板固定板和USB固定模块；所述载板固定板固定在机箱的顶端上，所述USB固定模块可拆卸安装在载板固定板的侧边，且所述载板均可拆卸安装在载板固定板上。

5.根据权利要求4所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述载板包括多个可拆卸安装在载板固定板上的定位板和多个定位条，多个定位条固定在定位板的边缘处后围合成放置产品的容纳槽。

6.根据权利要求1所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述连接板与上模板之间通过蝶形螺丝连接。

7.根据权利要求3所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述上模板的两后侧上均可拆卸连接有向下延伸的限位块，所述连接板的后两侧上均向外延伸有限位凸起，所述限位块内嵌有与限位凸起形状大小相适配的限位卡槽，所述连接板与上模板固定连接后，限位凸起卡入对应的限位卡槽内。

8.根据权利要求1所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述上针板的底端两侧均向下延伸有起到导向作用的导向柱；所述载板固定板的两端上均设有与导向柱相适配的导向孔，上针板的探针与产品的针点接触后，导向柱落入对应的导向孔内。

9.根据权利要求7所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述上模板的底端两侧上向下延伸有限位柱，所述机箱的顶端两侧上设有与限位柱相适配的限位孔，所述快换上针板机构安装在机箱上后，限位柱落入对应的限位孔内。

10.根据权利要求1所述的电性测试的半自动互换设备，其特征在于，所述上针板的底端两侧上均向下延伸有探针块，所述压块位于两个探针块之间，且两个探针块的底端与压块的底端在同一个水平面上，且探针分别分布在两个探针块上 。