CN204388729U - 尺组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尺组件，具有：壳体；卷盘，可转动地安装在壳体中；细长尺身，设置为卷绕在所述卷盘上且可通过壳体中的开口伸展；以及固定端钩部件，联接到细长尺身且具有第一钩部分。尺组件进一步包括另一个或第二端钩部件，其可去除地联接到细长尺身且具有第二钩部分。固定端钩部件和第二端钩部件的每一个都能够相对于尺身在伸展位置和缩回位置之间受限的移动。第二钩部分可沿与第一钩部分相反的方向延伸。第二钩部分的前表面可对准第一钩部分的前表面以形成更大的表面用于与工件的接合。

Description

尺组件

相关申请的交叉引用

本专利申请是2013年1月15日提交的美国专利申请No.13/742,143的部分延续并且要求该美国专利申请No.13/742,143的优先权，该美国专利申请也是2011年8月10日提交的美国专利申请No.13/206,623(现为美国专利No.8,375,595)的部分延续并且要求该美国专利申请No.13/206,623的优先权，该美国专利申请No.13/206,623要求2010年12月22日提交的临时专利申请61/426,246的优先权，通过引用将它们全部合并于此。

技术领域

本实用新型涉及尺组件。

背景技术

常规的卷尺组件包括细长的金属尺身，其安装在可转动地设置于壳体内的卷盘上。尺身通过围绕卷盘卷绕从而收回到壳体内储存。为测量工件，将尺身拉出壳体一段长度，以跨过被测距离的长度并保持尺身或钩抵靠工件，从而可以针对工件上某点读出印制在尺身上的分度线和数字。为测量两个物体或表面之间的距离，可抵靠物体或表面暂时地固定或放置尺身自由端处的端钩。此外，细长卷尺(金属不是代表性的)被缠绕在卷盘上并可以延伸用于测量距离的长卷尺组件是已知的。这些长卷尺组件也可以使用端钩。

某些尺组件还提供附加到尺身末端例如钩子处的附件。本实用新型提供超出现有设备的优点。

实用新型内容

尺组件的一个方面包括：壳体；卷盘，可转动地安装在壳体内；细长尺身，被设置为卷绕在卷盘上并可通过壳体中的开口延伸；固定端钩部件，具有安装部分和第一钩部分的固定端钩部件，端钩部件的安装部分连接到细长尺身上，第一钩部分能够相对于尺身在伸展位置和缩回位置之间受限地运 动；连接结构，固定到细长尺身上；以及可去除地联接的端钩部件，具有可去除地联接的安装部分和第二钩部分，可去除地联接的安装部分设置为可去除地将可去除地联接的端钩部件连接到连接结构，可去除地联接的端钩部件构造和设置为当其连接到连接结构时，第二钩部分能够相对于尺身在伸展位置和缩回位置之间受限地运动。

通过下面说明书和附属的权利要求的描述并参照附图，本实用新型的这些方面和其他方面以及操作方法和相关结构部件的功能和部件的组合与制造的经济性将更加清楚，所有这些组成了本说明书的一部分，其中相同附图标记在各幅附图中表示相应的部件。可以认为，在实用新型的一个示例中，图示的构造组成部分是按比例绘制的。然而可以清楚理解的是，还可以有很多其他构造，附图仅是为了示例、说明和描述的目的，而不是对本实用新型范围的限定或限制。还应理解的是，本说明书公开的一个实施例的特征可以用于此处公开的其他实施例。除非说明书的上下文明确指出，说明书和权利要求中使用的单数形式“一个”、和“该”包括复数指代。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的尺组件的透视图；

图2为根据本实用新型一个实施例的尺组件的正视图；

图3为根据本实用新型一个实施例的尺组件的侧视图；

图4为根据本实用新型一个实施例的沿图2中线4-4截取的尺组件的截面图，其示出了尺身处于完全缩回的构造；

图5与图4类似，但示出了根据本实用新型一个实施例的尺身处于完全伸展的构造；

图6为沿图3中线6-6截取的截面图；

图7为根据本实用新型一个实施例的端钩部件的顶视图；

图7A为沿图7中线1A--1A截取的截面图，其示出了端钩处于第一(伸展)位置的情况；

图7B为沿图7中线1A--1A截取的截面图，其示出了端钩处于第二(缩回)位置的情况；

图8为根据本实用新型一个实施例的端钩部件和磁铁机构的顶视图；

图9为图8所示的磁铁机构和端钩部件的顶视图，该磁铁机构位于根据 本实用新型一个实施例处于第一(伸展)位置的尺组件的端钩部件上；

图10为端钩部件和磁铁机构沿图9中线10--10截取的截面图，图中端钩部件处于伸展位置；

图11为图8所示的磁铁机构和端钩部件的俯视图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第二(缩回)位置的尺组件的端钩部件上；

图12为端钩部件和磁铁机构沿图11中线12--12截取的截面图，图中端钩部件处于缩回位置；

图13为根据本实用新型一个实施例的端钩部件和磁铁机构的顶视图；

图14为端钩部件和磁铁机构沿图13中线2A--2A截取的磁铁机构的截面图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第一(伸展)位置的尺组件的端钩部件上；

图15为端钩部件和磁铁机构沿图13中线2A--2A截取的磁铁机构的截面图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第二(缩回)位置的尺组件的端钩部件上；

图16为根据本实用新型另一个实施例的端钩部件和磁铁机构的前透视图；

图17为图16中的端钩部件和磁铁机构的后透视图；

图18为图16中的端钩部件和磁铁机构的顶视图；

图19为图16中的端钩部件和磁铁机构的正视图；

图20为图19中的端钩部件和磁铁机构沿线3A-3A截取的截面图；

图21为图16所示的磁铁机构和端钩部件的顶视图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第一(伸展)位置的尺组件的端钩部件上；

图22为端钩部件和磁铁机构沿图21中线22--22截取的截面图，图中端钩部件处于伸展位置；

图23为图16所示的磁铁机构和端钩部件的顶视图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第二(缩回)位置的端钩部件上；以及

图24为端钩部件和磁铁机构沿图23中线24--24截取的截面图，图中端钩部件处于缩回位置。

图25为图22中组件的铆钉和安装部分的细节图。

图26为图22中组件的另一部分的细节图。

图27为根据本实用新型一个实施例的可去除地联接的端钩部件、端钩 部件和尺组件的正视图；

图28为可去除地联接的端钩部件的后透视图；

图29为图27所示的可去除地联接的端钩部件和磁铁机构的顶视图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第二(缩回)位置时的端钩部件上；

图30为端钩部件和磁铁机构沿图29中线30-30截取的截面图，图中端钩部件处于缩回位置；

图31为图27中的端钩部件和的磁铁机构的顶视图，该磁铁机构根据本实用新型一个实施例处于第二(缩回)位置时的端钩部件上；

图32为端钩部件和磁铁机构沿图31中线32-32截取的截面图，图中端钩部件处于缩回位置。

具体实施方式

图1-6示出了根据本实用新型不同实施例的尺组件10。图1-6中的尺组件可以是，例如，2010年10月5日提交的名称为“Tape Rule and End Hook Therefore(卷尺及其端钩)”的美国专利申请No.12/898,352和/或2010年1月28日提交的美国临时申请No.61/299,224中图示和描述的类型，此两份专利申请的全部内容作为参考被并入本申请中。图1-6中的附图标记与前面提到的申请’352中所描述和出现的附图标记相应，本说明书中引入相应的描述作为参考的目的是为了表明此处公开的磁性组件可以应用于所示出的一类卷尺组件(有适当改动)。但应清楚地意识和理解的是，与图1-6相关的描述和图示说明仅是示例性的，本实用新型适用于广泛得多的多种类型和尺寸的细长卷尺器械，并且可以具有不同材料的尺身。

通常，尺组件10包括壳体12、可转动地安装在壳体12中的卷盘14(如图4和5中所示)、以及在细长尺身的自由端20上具有端钩部件34的细长尺身16。细长尺身16被布置成卷绕在卷盘14上，并且可以通过壳体12中的开口22延伸。

图7-12示出了卷尺尺身16和端钩部件34的不同视图。如图7-12所示，端钩部件34包括安装部分150和钩部分152，钩部分152从安装部分150的端部以大致直角弯曲或设置。在一个实施例中，例如，端钩部件34由预定厚度的片状金属材料(例如钢)构成。

在一个实施例中，安装部分150具有常规的凹凸的构造(例如，与尺身 16的凹凸曲率配合)。在另一个实施例中，安装部分150具有常规的平面构造。

如图1-4所示，端钩部件34被安装在尺身16的自由端20处，同时端钩部件的安装部分150以与尺身16的自由端20的凹(上)侧结合且覆盖相关部分的方式固定。

在一个实施例中，尺身16和安装部分150之间的连接部可以允许在它们之间受限地滑动。

具体地说，如图4、7、7A和7B所示，安装部分150设有孔167(图7A和7B)，这些孔可以大体上与细长尺身16中的开口156对准。多个铆钉169延伸穿过孔167和开口156，以便可滑动地将端钩部件34安装到尺身16用于端钩部件34和尺身16之间受限的纵向相对运动。例如，在一些实施例中，每个铆钉169包括下部部分164、杆部部分166、和顶部部分170。在一些实施例中，一个或多个铆钉169还可以包括上部或中间部分168。如图所示，下部部分164在尺身下方以帮助铆钉固定到尺身。如图所示，下部部分164的尺寸被确定为其横截面尺寸(例如宽度或直径)大于细长尺身16中的开口156的直径。杆部部分166设在下部部分164上面并且延伸穿过尺身16。在一个实施例中，杆部部分166的横截面尺寸小于下部部分164的宽度或直径，从而可将其通过开口156和孔167插入。上部或中间部分168可具有大于杆部部分166和开口167的直径。顶部部分170具有大于中间部分168和开口167的直径。在一些实施例中，每个孔167的直径均大于铆钉169的相关的狭窄部分(例如，杆部部分166)，大于量约等于钩运动所期望的量。图7A和7B分别示出了端钩部件34处于第一或伸展位置(从尺身16的一端伸展远离)和处于第二或缩回位置(朝尺身16的一端推)的情况。当端钩部件34处于伸展位置时，钩部分152的内表面163可与细长尺身16间隔开。当端钩部件34处于缩回位置时，钩部分152的内表面可以紧靠或接触细长尺身16。当端钩部件34的外表面或前表面161被推抵目标物或表面，以便测量与该目标物或表面(或与目标物或表面相距)的距离时，端钩部件34可处于缩回位置。受限的滑动结合允许尺身16从钩部分152的外表面161外部地或从钩部分152的内表面163内部地测量。换句话说，端钩部件34的滑动允许利用与相关工件邻接的表面161或163获得精确测量。在一个实施例中，钩部件34相对于尺身16纵向运动或滑动的距离大约等于钩部分152的厚度 (从表面161到表面163测得的厚度，例如图28中的示出的厚度T)，因此用与工件紧靠结合的表面161或163进行测量也能获得精确的测量值。

对卷尺测量机构、壳体、尺身和/或钩部件的尺寸和特征没有限制。仅作为示例，在一个实施例中，卷尺测量和钩部分152可以包括2010年10月5日提交的名称为“Tape Rule and End Hook Therefore”的美国申请No.12/898,352和/或2010年1月28日提交的美国临时申请No.61/299,224中公开的特征，此两份专利申请的全部内容作为参考被并入本申请中。例如，在一些实施例中，可将端钩部件34设计为具有顶部捕获能力，这通常是指进行测量时端钩部件34的一部分与工件呈钩形地结合以有利于尺身16伸展和暂时将尺身固定到工件的能力。在这样的实施例中，端钩部件34的所述部分可以：a)位于尺身16上方和/或b)位于尺身16上方且在其一侧。在一实施例中，钩部分152为U形。在另一实施例中，钩部件34的钩部分152具有下捕获结构和/或侧捕获结构，进行测量时这些结构呈钩形地与工件结合，以利于尺身16伸展和暂时将尺身固定到工件上。在又一实施例中，钩部分152可以包括毛口部分(例如，以使钩部件34的边缘具有抓取性能)。另外，铆钉169的间距和描述不应受图示实施例的限制。例如，可以等间距地设置两个或多个铆钉。

当尺身16完全缩进壳体12中时(例如,如图1、3和4所示)，可通过从端钩部件34的下边缘(即，尺身16之下)后部拉端钩部件34使尺身16伸展。在一个实施例中，端钩部件34还给使用者提供从端钩部件的侧边缘伸展端钩部件34的使用途径。

在一个实施例中，端钩可由不同类型的金属材料制成。例如，在一个实施例中，端钩由高碳钢制成。

根据不同实施例，卷尺组件10包括可去除地联接到细长尺身16的磁铁组件。图8-15示出了可去除地联接到细长尺身16的磁铁组件的不同实施例。当然，这些实施例不是限制性的。如下面对图示实施例的描述，例如，磁铁组件可以包括安装部分和磁铁。在一实施例中，安装部分被配置为相对于细长尺身16可去除地固定磁铁组件，使得当端钩部件34处于其缩回位置时磁铁前表面可去除地被固定在与钩部分151的前表面161对准(处于大致相同的平面)或大致对准的位置(如，参见图7B)。在一些实施例中，在端钩部件34处于其缩回位置时磁铁的前表面可去除地被固定在从(由前表面限定的平 面朝后地定位)钩部分151的前表面161略微凹陷的位置。

在一些实施例中，磁铁组件可以直接联接(或接触)到细长尺身16。在另一些实施例中，磁铁组件通过端钩部件34可去除地联接(或接触)到细长尺身16。例如，如上所述，可采用铆钉169将端钩部件34联接到细长尺身16。根据不同的实施例，磁铁组件可去除地联接到铆钉169。在任一这类实施例中，磁铁组件能够可去除地联接到铆钉169，使得磁铁的前表面可被置于对准钩部分152的前表面161(处于大致相同的平面)或从(由前表面限定的平面朝后地)钩部分152的前表面161略微凹陷的位置。

在不同的实施例中，当磁铁组件被联接到细长尺身16时(如，经由铆钉169)，磁铁自身与端钩部件34和尺身16间隔开。例如，可将组件的磁铁壳体配置为将磁铁保持和/或定位在端钩部件34上方且不与端钩部件34接触。在一个实施例中，端钩部件34可相对于尺身16和磁铁受限地滑动。

在一些实施例中，铆钉169可以是用于接纳磁铁组件的联接铆钉。铆钉169的数量和沿尺身和/或相对于彼此的位置应当不受限制。例如，用于联接端钩部件34和尺身16的多个铆钉可以包括多种类型的铆钉的组合。在一实施例中，如图7A所示，联接铆钉169和最前端铆钉172用于联接端钩部件34和尺身16。联接铆钉169被配置为能使磁铁组件400与其联接。例如，如下更清楚的说明，联接铆钉169可以包括上部或中间部分168，所述部分将端钩部件34和尺身16固定在一起，并且还可以提供用于接纳磁铁组件的区域(例如，在端钩部件34的安装部分150的顶表面和铆钉169的顶部部分170的下表面之间)。最前端铆钉172的顶部可被定位成邻近端钩部件34的安装部分150。

图8为根据一实施例的磁铁组件400的顶视图，该组件具有磁铁402和安装部分404。更具体地说，在此图示实施例中，磁铁组件400包括壳体401，壳体401具有从后壁414延伸的至少侧壁412a和412b。壳体401进一步包括底壁和/或顶壁。通过采用螺栓、铆钉、或其他类型的联接件408将磁铁402在壳体401中固定到后壁414。在一个实施例中，磁铁可以用塑性或弹性材料包覆模制，致使部分或全部地封装其中。在一些实施例中，例如，可将磁铁402和后壁414的每一个成形为具有孔或开口，孔或开口用以接纳铆钉408使之穿过。或者，可将磁铁402固定到壳体401的侧壁412a和412b。还可以设想，可以采用其他联接方案(如，粘接)将磁铁402固定在壳体401 中。如参见图11和12所描述的那样，当磁铁组件400固定到尺身16或端钩部件34时，且端钩部件34处于其缩回位置时，磁铁402的前表面420可去除地被固定在与钩部分152的前表面161对准的位置或固定在从钩部分152的前表面161略微凹陷的位置。

图8还示出了磁铁组件400的安装部分404从壳体401朝后横向延伸的情况。可以许多方式且不受限制地将安装部分404联接到壳体401的一个或多个壁。在一实施例中，安装部分404联接到后壁414或底壁(未示出)。在另一实施例中，安装部分404与壳体401一体成型。

安装部分404被配置为相对于细长尺身16可去除地固定磁铁组件400。例如，在图8-12的图示实施例中，磁铁组件400的安装部分404包括隔开的腿部段416和418，这些腿部段被配置为至少部分地围绕用于将端钩部件34联接到细长尺身16的一个或多个联接铆钉169。隔开的腿部段416和418之间可具有缝隙406。缝隙406具有锁定区域410或开口。锁定区域410或开口的数量不受限制。在一实施例中，锁定区域410的数量和/或位置可以与联接铆钉169的数量和/或位置相应。在另一实施例中，缝隙406中的锁定区域410可多于或少于联接铆钉169。在一实施例中，每个锁定区域410或开口具有与一个或多个联接铆钉169的形状互补的形状。例如，锁定区域410形成为使得铆钉的上部或中间部分168可被定位于其中，而腿部段416和418被陷于端钩安装部分150的顶表面和铆钉169的顶部部分(或头部)170的下表面之间。可选择地，在其他一些实施例中，锁定区域410形成为具有被定位于其中的杆部部分166。当磁铁组件400可去除地固定在细长尺身16时，锁定区域410至少部分地围绕一个或多个铆钉169。例如，锁定区域410可包括大致圆形或圆环形状，从而包围一个或多个联接铆钉169的本体的至少一部分(如，中间部分168)。在一实施例中，隔开的腿部段416和418为弹性部件。例如，隔开的腿部段416和418配置为将磁铁组件400联接到(或去除自)细长尺身16的过程中相对于一个或多个铆钉169略弯曲。

例如，如图8中箭头所示，通过相对于尺身16沿纵向运动或滑动安装部分150使磁铁组件400可去除地联接到尺身16的联接铆钉169时，在联接过程中隔开的腿部段416和418朝外弯曲且弹性地偏斜，以便在磁铁组件400被联接到尺身16之后围绕一个或多个联接铆钉169的本体。例如隔开的腿部段416和418被配置为在端钩部件34上方或邻近端钩部件34的位置处 围绕一个或多个铆钉169。每个铆钉169的顶部部分170位于隔开的腿部段416和418上方。如图示实施例所示，前锁定区域410包括缝隙，该缝隙被配置为摩擦配合地围绕定位在前方的联接铆钉169，并且还或可选择地具有形状锁定式的连接。后锁定区域410可包括围绕联接铆钉169的至少一部分的大致圆形或圆环形的互补形状。

隔开的腿部段416和418可由多种材料制成。例如，在一实施例中，隔开的腿部段416和418包括弹簧钢材料。根据另一实施例，也可使用其他弹性材料，例如塑料或橡胶。此外，在一实施例中，用于形成隔开的腿部段416和418的材料是没有弹性的。

图9和10分别为顶视图和截面图，其示出了采用铆钉169将端钩部件34与细长尺身16的一端联接的情况。端钩部件34处于伸展位置(如图7A所示)。在该实施例中还显示出磁铁组件400联接到联接铆钉169且邻近端钩部件34。端钩部件34处于其伸展位置时，磁铁402的前表面420可去除地被固定在从钩部分152的前表面161至少略微凹陷的位置。

如前所述，根据一实施例，端钩部件34能够相对于尺身16在伸展位置(见图7A)和缩回位置(见图7B)之间受限地运动。图11和12分别为顶视图和截面图，其示出了细长尺身16的端钩部件34处于缩回位置(如，接触物体或表面)的情况。可去除地联接的磁铁组件400被配置为当联接到联接铆钉169时在端钩部件34运动状态下相对于尺身16保持固定。当端钩部件34运动到其缩回位置时，磁铁402的前表面420可去除地被固定在对准钩部分152的前表面161或可选择地从钩部分152的前表面161略微凹陷的位置。当磁铁组件400可去除地联连到尺身16时，端钩部件34保留可相对于尺身16滑动的能力。在一些实施例中，安装部分404被配置为可去除地固定磁铁组件400使得在端钩部件34处于其缩回位置时磁铁402的前表面420与钩部分152的前表面161对准。

在其他一些实施例中，当钩部分152被缩回时磁铁的前表面420从前表面161略微凹陷，但足以受磁力影响地附着于金属物体。

不想使用磁铁组件400时，可将其移除。具体地说，可使磁铁组件400相对于尺身16沿横向和/或向上方向运动。将磁铁组件移离铆钉169时(如沿图8箭头所示的相反和/或向上方向)，一个或两个隔开的腿部段416和/或418可从一个或多个铆钉169略向外偏置。沿横向的运动使前联接铆钉169从其 与前锁定区域410的摩擦配合中释放并进入缝隙406。后联接铆钉169从后锁定区域410解闭锁并离开隔开的腿部段416和418的位置。然后，可使磁铁组件400从细长尺身16运动或升起。

在一些实施例中，磁铁402具有相对于软尺组件10的全部组成部分的重量足够高的高斯水平，因此整个卷尺组件可以自支承地联接到含铁的金属物体。在一个示例中，随着尺身16被锁定在壳体12中，磁铁402可附着于架空的、水平设置的磁性金属材料，且磁吸力强大得足以将整个卷尺测量组件10(包括其自身全部重量)附着到该表面。然而，应理解的是，也可使用强度较小的磁铁。

图13-15示出了具有磁铁454和安装部分460的磁铁组件450的其他一些实施例。更具体地说，在此图示实施例中，磁铁组件450包括壳体452，壳体452具有顶壁、底壁、侧壁和后壁。磁铁454可固定在壳体452中。磁铁组件450还包括弹性部件456，该弹性部件沿向前方向偏压磁铁454，使得端钩部件34处于其缩回位置时磁铁454的前表面464可去除地被固定在与钩部分152的前表面161对准或从钩部分152的前表面161略微凹陷的位置。磁铁组件450被联接时端钩部件34保留相对于尺身16滑动的能力。可以采用如粘接之类的联接方案将磁铁454联接到弹性件456。在一实施例中，弹性部件456为螺旋弹簧。螺旋弹簧456可沿朝前方向被偏置于壳体452中，使得磁铁454从该处朝前伸。磁铁454相对于壳体452可沿轴向运动。例如，螺旋弹簧456可使磁铁454相对于壳体452沿朝后方向运动(如在壳体中运动)。磁铁454和螺旋弹簧456可吸收冲击力(例如，如果卷尺组件10掉落)。当尺身16的端部的接近角改变时，螺旋弹簧456可允许磁铁454运动。在一实施例中，螺旋弹簧456基本被装入壳体452中。

图13-15还示出了从壳体452横向地延伸的磁铁组件450的安装部分460。安装部分460可以许多方式且不受限制地联接到壳体452的一个或多个壁。在一实施例中，安装部分460经由向上延伸部分458联接到壳体452。例如，延伸部分458可形成壳体452的前壁。向上延伸部分458可具有开口，使得磁铁454沿向前方向伸出。在另一实施例中，安装部分460可与壳体452一体成型。

安装部分460被配置为相对于细长尺身16(如上所示和描述的，尺组件上的端钩部件的)可去除地固定磁铁组件450。例如，在图13-15所示实施例 中，磁铁组件450的安装部分460包括至少一个开口462用于安装于端钩部件34的铆钉169上。开口462的数量不受限制。在一实施例中，开口462的数量和/或位置可与联接铆钉169的数量和/或位置相应。在另一实施例中，安装部分460中设有的开口462可少于或多于联接铆钉169。仅为了图解说明目的，该实施例中的安装部分460包括两个开口462(参见截面图14-15中的两个开口，一个开口处于壳体452之下或下方)。在一实施例中，每个开口462具有与一个或多个与联接铆钉169的形状互补的形状。可将一个或多个开口462配置为当磁铁组件450可去除地固定到细长尺身16时至少部分地围绕一个或多个联接铆钉169。例如，一个或多个开口462可包括大致圆环形的形状，以围绕一个或多个联接铆钉169的本体的至少一部分(如中间部分168)。

在一实施例中，安装部分460由如塑料或橡胶之类的弹性材料形成。将安装部分460安装到端钩部件34上时，开口462可与铆钉169的顶部部分170大致对准。接着，可拉伸和/或偏斜安装部分460使得可将一个或多个铆钉169的顶部部分170定位成穿过一个或多个开口462，从而可去除地将磁铁组件450联接到细长尺身16。

图14为沿图13中线2A--2A截取的磁铁组件450的截面图，图中示出了采用铆钉169将端钩部件34联接到细长尺身16的一端的情况。端钩部件34处于伸展位置(如图7A所示)。在该实施例中还示出了磁铁组件450可去除地联接到铆钉169且邻近端钩部件34的情况。当端钩部件34处于其伸展位置时，磁铁454的前表面464可去除地固定在从钩部分152的前表面161至少略微凹陷的位置。

如前所述，根据一实施例，磁铁组件450被联接时端钩部件34能够相对于尺身16在伸展位置(见图7A)和缩回位置(见7B)之间受限地运动。图15示出了端钩部件34处于缩回位置(如，与物体或表面接触)时沿图13中线2A--2A截取的磁铁组件450的截面图。安装部分460被配置为当端钩部件34运动到其缩回位置时可去除地固定磁铁组件450，使得磁铁454的前表面464可去除地固定在与钩部分152的前表面161对准或从钩部分152的前表面161略微凹陷的位置。

不想使用磁铁组件450时，其可以被移除。具体地说，磁铁组件450可相对于尺身16沿横向和/或向上方向运动。

在一些实施例中，当图8-12所示实施例的磁铁组件400或图13-15所示实施例的磁铁组件450可去除地联接就位时，磁铁的前表面(例如，如磁铁组件400的磁铁402的前表面420或磁铁组件450的磁铁454的前表面464)被定位在卷尺组件10的理论零点。理论零点被定义为当端钩部件34处于缩回位置时被限定在钩部分152的外侧或前表面161处的平面430(见图12和15)。附加地和/或可选择地，理论零点被定义为当端钩部件34处于伸展位置时被限定在钩部分152的朝后或内表面163处的平面。在细长尺身16上与零标记精确对准的方式中理论零点不是必要的。在图13-15的示例性实施例中，弹性部件456可被形成或配置为使得端钩部件34缩回时磁铁454的前表面464与平面430(即零点)对准。此外，如图示实施例所示，在细长尺身16上与零标记精确对准的方式中理论零点不是必要的。

图16-20示出了根据本实用新型另一实施例的可去除地联接的磁铁组件466。图16、17和18分别为具有磁铁468和安装部分470的磁铁组件466的前透视图、后透视图、和顶视图。更具体地说，在此图示实施例中，磁铁组件466包括具有至少顶壁474、侧壁476a和476b、及后壁478的壳体472。在一实施例中，壳体472还可以包括从后壁478延伸的联接部分484。壳体472可以进一步包括底壁。在一个实施例中，磁铁用塑料或弹性材料包覆模制，因而部分或完全被封装于其中。在一实施例中，可采用螺栓、铆钉或其他类型的联接件480将磁铁468在壳体472中固定到后壁478。在一些实施例中，如图20的截面图所示，磁铁468和后壁478可以形成为例如其每一个均设有用于接纳铆钉480穿过的孔或开口。在一实施例中，可将磁铁468形成为将磁铁468连接到壳体472(见图20)时，铆钉480的前端与其前表面482齐平(通常处于相同的平面)或从其前表面482凹陷。可选择地，磁铁468可被固定到壳体472的侧壁476a和476b。还可以理解的是，可以采用其他的联接方案(如粘接)将磁铁468固定在壳体472中。

与图11和12所描述的实施例类似，例如，当磁铁组件400被固定到尺身或端钩(如尺身16或端钩部件34)时，在端钩部件34处于其缩回位置时磁铁468的前表面482可去除地固定在对准于钩部分152的前表面161(通常处于相同平面)或略凹于钩部分152的前表面161的位置。

图16-20还示出了从壳体472横向延伸的磁铁组件466的安装部分470。安装部分470可以多种方式且没有限制地联接到壳体472的一个或多个壁。 在一实施例中，可利用侧壁476a和476b和/或联接部分484将安装部分470联接到壳体472。例如，侧壁476a和476b及联接部分484可被配置为联接到安装部分470。在另一实施例中，安装部分470与壳体472可一体成型。在一实施例中，至少联接部分484可形成为具有一个或多个结构或开口486，这些结构或开口被配置为当壳体472联接其上时与安装部分470的一个或多个锁定区域或开口494对准，因此可接近且无阻地使用安装部分470的一个或多个锁定区域494。

安装部分470被配置为相对于细长尺身，例如细长尺身16，可去除地固定磁铁组件466。例如，在图16-20的所示的实施例中，磁铁组件466的安装部分470包括隔开的腿部段488和490，这些腿部段被配置为至少部分地围绕一个或多个用于将端钩部件34联接到细长尺身16上的联接铆钉(如图7、7A和7B中的铆钉169)。隔开的腿部段488和490可包括处于它们之间的缝隙492。缝隙492具有锁定区域494或开口。锁定区域494或开口的数量没有限制。在一实施例中，锁定区域494的数量和/或位置可与联接铆钉169的数量和/或位置相应。在另一实施例中，缝隙492中可设有少于或多于联接铆钉169的锁定区域494。在一实施例中，每个锁定区域494或开口具有与一个或多个联接铆钉169的形状互补的形状。例如，锁定区域494可以形成为使得铆钉的上部或中间部分168可被定位于其中，而腿部488、490的一部分被限制在端钩安装部分150的顶表面和铆钉169的顶部(或头部)170的下表面之间。可供选择的是，在其他一些实施例中，锁定区域494可被形成为具有定位于其中的杆部部分166。据此，可以理解尺组件中的紧固件或铆钉具有多种截面尺寸和轮廓且这些尺寸用于联接尺身、端钩部件34和磁铁组件的安装部分。沿其本体具有三个或更多尺寸或截面直径的铆钉169的典型实施例随后参考图25和26描述。

当磁铁组件466可去除地固定到细长尺身16时，锁定区域494可至少部分地围绕一个或多个铆钉169。例如，锁定区域494可具有大致圆形或圆环形，以围绕一个或多个联接铆钉169的本体的至少一部分(如中间部分168)。在一实施例中，隔开的腿部段488和480为弹性部件。例如，隔开的腿部段488和490可被配置为在磁铁组件466联接到(或移除自)细长尺身16时相对于一个或多个铆钉169稍稍弯曲。

例如，如图18中箭头所示，当磁铁组件466借助安装部分470相对于 尺身16沿至少纵向方向运动或滑动可去除地联接到尺身16的联接铆钉169时，在联接期间隔开的腿部段488和490向外弯曲且可弹性地偏置，致使在磁铁组件466联接到尺身16之后围绕一个或多个联接铆钉169的中间部分168或本体。可将隔开的腿部段488和490配置为例如在端钩部件34上方和附近围绕一个或多个铆钉169。每个铆钉169的顶部部分170可处于隔开的腿部段488和490上方。如本图示实施例所示，前锁定区域494可包括缝隙，该缝隙被配置为围绕前端定位的联接铆钉169摩擦配合，或者可选择地提供形状锁定式连接部。后锁定区域494可具有围绕联接铆钉169的至少一部分互补的大体圆形或圆环形形状。

隔开的腿部段488和490可由多种材料制成。例如，在一实施例中，隔开的腿部段488和490包括弹簧钢材料。根据另一实施例，还可采用其他弹性材料。此外，在一实施例中，形成隔开的腿部段488和490所使用的材料不是弹性的。

图21和22分别为细长尺身16端部的顶视图和截面图，图中示出了可去除地联接到联接铆钉169且邻近端钩部件34的磁铁组件466。端钩部件34处于伸展位置(如图7A所示)。当端钩部件34处于其伸展位置时，磁铁468的前表面482可去除地固定在至少略凹于钩部分152的前表面161的位置。

如前所述，根据一实施例，端钩部件34能够相对于尺身16在伸展位置(见图7A)和缩回位置(见图7B)之间受限地运动。图23和24分别为细长尺身16的端钩部件34处于缩回位置(即，接触物体或表面)且磁铁组件466可去除地联接于其上的顶视图和截面图。可去除地联接的磁铁组件466被配置为其被联接到联接铆钉169时、当端钩部件34运动时其相对于尺身16保持固定。当端钩部件34运动到其缩回位置时，磁铁468的前表面482可去除地被固定在对准或略凹于钩部分152的前表面161的位置。当磁铁组件466被联接时端钩部件34保留相对于尺身16滑动的能力。

在其它一些实施例中，当钩部分152缩回时，磁铁的前表面482从前表面161略微凹陷，但足以受磁力影响地附着于磁性金属物体。

不希望使用可去除地联接的磁铁组件466时，可移除它。具体地说，磁铁组件466相对于尺身16可沿横向和/或向上的方向运动。当磁铁组件被移离铆钉169时(如沿图18箭头所示的相反方向)，一个或两个隔开的腿部段 488和/或490可从一个或多个铆钉169向外略微偏斜。横向运动使前联接铆钉169从其与前锁定区域494的摩擦配合中释放并进入缝隙492。后联接铆钉169被从后锁定区域494解锁并离开隔开的腿部段488和490的位置。然后可使磁铁组件466从细长尺身16运动或提升。

在一些实施例中，将磁铁组件466联接就位时，磁铁的前表面(即磁铁468的前表面482)被定位在卷尺组件10的理论零点(如，图24所示当端钩部件34处于缩回位置时钩部分152外侧或前表面161所在的平面430，或者当端钩部件34处于伸展位置时钩部分152的内表面163所在的平面)。在与细长尺身16上的零点标记精确对准时理论零点不是必需的。

如图22和25所示，铆钉169沿高度方向具有不同的直径或宽度。在一些实施例中，如图所示，铆钉169包括下部部分164、杆部部分166、上中间部分168和顶部部分170。同样如图25所示，在这个实施例中，杆部部分166包括尺身连接部分155和下中间部分187。如图所示，杆部部分166的连接部分155具有相对较小的直径以穿过尺身16中的孔156，同时杆部部分166的下中间部分187的直径大于连接部分155的直径。

参考图25，在图示的实施例中，下部部分164置于尺身16下方以利于将铆钉固定到尺身16。下部部分164具有直径D5，其尺寸设置成大于尺身16的开口156的直径。尺身连接部分155位于尺身上方并具有直径D4，其尺寸设置成容纳在尺身16的开口156中。由于图示的实施例，连接部分155的直径D4小于下部部分164的直径D5。尺身连接部分155上方是下中间部分187。如图所示，杆部部分166的下中间部分187被设置成穿过端钩部件34的安装部分150。杆部部分166的下中间部分187位于下部部分164的上方。更具体地，在一个实施例中，下中间部分187具有直径D3，其尺寸设置成被容纳于孔167中。如图所示，孔167比下中间部分187大，以允许可滑动地将端钩部件34安装到尺身16用于端钩部件34和尺身16之间受限的纵向相对运动。在一些实施例中，每个孔167的直径大于下中间部分187的直径D3，大于量约等于钩运动期望的量。根据一个实施例，下中间部分187的直径D3大于尺身连接部分155的直径D4。

上中间部分168设置在杆部部分166及下中间部分187的上方。如图所示，上中间部分168突出于端钩34的安装部分150上方，并且具有附件可固定到其上的表面。例如，如前所述，上中间部分168可用于联接磁铁组件。 更具体地，如前所述，安装部分470可以安装到或围绕铆钉169的上中间部分168。上中间部分具有直径D2，其尺寸设置成例如容纳腿部段488和490形成的开口494。上中间部分168的直径D2大于杆部部分166的直径D3和/或端钩部件134的孔167。

在一个实施例中，铆钉169在杆部部分166与上中间部分168之间具有过渡部分T。如图所示，该过渡部分T可以是倾斜的。

顶部部分170设置在上中间部分168的上方。在所示的实施例中，顶部部分170的尺寸设置成帮助将附件466保持固定在铆钉169上，并且特别地使腿部段488和490不能基本垂直地从铆钉169脱离。在所示实施例中，顶部部分170的直径D1大于上中间部分168的直径D2和端钩部件34的孔167。

图26示出了另一个铆钉269的细节图。铆钉269包括下部部分164、尺身连接部分155、杆部部分166、和顶部部分170。该铆钉269与铆钉169相似，但不包括过渡部分T或上中间部分168。由于没有过渡部分T或上中间部分168，顶部部分170被定位在邻近尺钩安装部分150的上表面。这种设计使尺身端钩部件34保持垂直向下设置，与尺身16的上表面成接近毗邻关系。与铆钉169类似，铆钉269的下中间部分187的直径小于钩安装部分150的孔167直径，以容纳端钩部件34相对尺身16受限的滑动运动。

在一些实施例中，磁铁的前表面可从由钩部分的(即理论零点的)前表面限定的平面凹陷。在这样的实施例中，磁铁壳体自身可对准或略凹于由理论零点限定的平面(该平面是由垂直端钩的前表面或后(内)表面限定的平面，取决于钩是缩回或伸展)。也就是说，磁铁可以凹陷在磁铁壳体中，使得磁铁的前表面与钩部分的前表面不对准，而略凹于该平面或在该平面之后。在这种情况下，磁铁不会直接影响位于其附近的物体。这可以减少对磁铁本身的损坏而允许磁铁壳体吸收物体的任何冲击力。

根据另一实施例，可在磁铁壳体中磁铁的前部提供缓冲材料。例如，可以在磁铁的前部放置减震材料、弹性材料、人造橡胶材料、塑性材料、毡制品、或其他材料，以便当磁铁被吸引到物体表面时吸收物体的冲击力并且减少和/或防止磁铁直接接触或碰撞物体。

在一个实施例中，磁铁的前表面可去除地固定在端钩部件处于其缩回位置时与钩部分的前表面对准的位置。在另一实施例中，磁铁前表面可去除地 固定在端钩部件处于其缩回位置时与钩部分的前表面大致对准的位置，具体地说，磁铁前表面可被固定在端钩部件在其缩回位置时钩部分的前表面的略向前的位置或固定在端钩部件在其缩回位置时钩部分的前表面略凹陷的位置。在磁铁前表面略凹于端钩部件在其缩回位置时钩部分的前表面的实施例中，磁铁充分靠紧待测的金属(磁性)工件表面并与钩部分的前表面接触，从而获得期望的磁吸引功能性。

根据又一实施例，磁铁的前表面可以相对于钩部分152的前表面161(由其限定的表面)略向前突出。

对用于任何已公开的磁铁组件的磁铁类型和其特征没有限制。在不同实施例中，磁铁壳体中的磁铁为稀土磁铁(如，钕基磁铁)。在一些实施例中，磁铁468相对于卷尺组件10的所有部件的重量具有足够高的高斯水平，使得整个卷尺组件可以自支承地联接到含铁金属物体。在一个示例中，随着尺身16被锁定在壳体12中，磁铁468可以附着于架空地水平设置的金属材料，并且磁性吸引力可大到足以将整个卷尺测量组件10(包括其全部自重)附着于该表面。例如，在一实施例中，磁铁可提供1.4ft-1bs的最小保持力。然而可以理解的是，还可以使用强度较小的磁铁。

此外，用于生产磁铁壳体的材料和方法不受限制。如前面提到的，磁铁壳体可由塑性材料制成。磁铁壳体可以例如由注入模制形成。在一实施例中，壳体由一种或多种相对不含铁的材料制成。通过使用相对不含铁的材料，磁铁不会将其的磁力传递到磁铁壳体(如传递到安装部分或周围的壁)。这可减少碎片被吸引到卷尺端部。此外，其可沿特定方向集中磁铁的磁力，这可降低或防止测量时对磁铁壳体后侧非有意的使用。

如果期望这样，使用者可从细长尺身16上移除磁铁组件。例如，当细长尺身的端部和含铁材料(一种或多种)放置在一起/抵靠含铁材料(一种或多种)时，使用者可以期望使用磁铁组件，而当尺身与不含铁的材料(一种或多种)放置在一起/抵靠不含铁材料(一种或多种)时可移除磁铁组件。

上面描述的包括磁铁机构的端钩的那些方面不应受图示的示例性实施例限制。例如，虽然图示实施例示出了至少暂时地将磁铁联接到细长尺身上的示例性装置，但是这种装置的构造不应受到限制。例如，根据一实施例，将磁铁组件联接到软尺组件构造10上时，磁铁组件可联接另外的补充的实用装置。例如，在一实施例中，可将画线用具、工具或器具联接到磁铁组件 和/或尺身。在另一实施例中，可将刀片、器具、或工具联接到磁铁组件和/或尺身。在又一实施例中，可以添加用于磁铁组件相对于细长尺身位置固定的附加装置。

此外，在一些实施例中，如示例性的磁铁机构400，这种磁铁机构允许操作者当需要时使磁铁不起作用(即，磁铁机构可运动到第二、缩回位置，使得进行测量时磁铁不工作)。通过将磁铁机构运动到第二、缩回位置而使磁铁不工作，可限制和/或防止大量含铁颗粒积聚在磁铁的磁性面(即，磁铁402的前表面420)，因此，这还可以提高测量的精度。

图27和28分别图示了带有可去除地联接的安装部分502和第二钩部分504的可去除地联接的端钩部件500的正视图和后透视图。可去除地联接端钩部件500被设置成可释放地固定到卷尺组件10的尺身16，例如尺身16和(固定)端钩部件34的上部(还参见图32)。此外，如下进一步描述，至少可去除地联接的端钩部件500的第二钩部分504设置成相对于尺身16运动。

根据实施例，第二钩部分504比固定端钩部件34的第一钩部分152在尺身16之上延伸出更高。在一实施例中，当端钩部件500联接到细长尺身16时，第二钩部分504在与例如端钩部件34的第一钩部分152相反的方向延伸。

在一实施例中，如图27所示，可去除地联接的端钩部件500的形状为与尺身16的第一或固定(例如不可去除)端钩部件34互补。具体地，根据一实施例，至少第二钩部分504具有与第一钩部分152的形状互补的形状。更具体地，如图28所示，第二钩部分504具有前表面506和背向或后表面508。第二钩部分504可包括下延伸臂510和512。臂510和512具有上部部分，该上部部分从第二钩部分504的中心部分(垂直于尺身16的长度)相对地横向向外延伸。在一实施例中，如图27所示，臂510和512每个都可向下延伸基本围绕端钩部件34的部分。例如，第二钩部分504可形成为具有接收区域516和518以容纳第一钩部分152的顶侧部分。但臂510和512不需要包围或封闭第一钩部分152的部分。

第二钩部分504的形状设置成当可去除地联接的端钩部件500固定到尺身16时其可以邻接到和/或设置于端钩部件34的第一钩部分152上。进一步，可去除地联接的端钩部件500的安装部分502的形状设置成可以邻接到和/或设置于端钩部件34的安装部分150上。

在一实施例中，当可去除地联接的端钩部件500联接到尺身时，第一钩部分152与第二钩部分504之间没有重叠的表面区域。更确切地，第二钩部分504的前表面506与第一钩部分152的前表面161可以被定位成在同一平面内彼此对准或基本对准并且不占据平面上任何相同区域。同样地，钩部分152和504的后表面也同样位于相同的平面内。在另一个实施例中(未图示)，由钩部分覆盖的前沿区域有一些重叠，但第二钩部分仅有部分稍微偏出(前向或后向)平面。

如图27所示，例如相比于单独的第一钩部分，前表面506和161在同一平面中的各自对准允许第二钩部分504和第一钩部分152一起提供额外的表面区域，以结合工件或壁。进一步地，如图所示，第二钩部分504与第一钩部分152形成的互补形状使对准的前表面506和161的表面区域增加。也就是说，可去除地联接的钩部分500增加了希望得到的总的可用勾住表面区域。另一方面，当期望得到高性能(standout)(并且因此更轻的钩重量)时，可去除地联接的钩部件500可以被移除。

图示的形状并不意图以任何方式限定端钩部件500的设计。例如，钩部分152和504的形状不必互补或相同。

如图27所示，第一钩部分152可具有高度H和横向宽度W，且第二钩部分504可具有高度H2和横向宽度W2。如图28所示，第一钩部分152具有厚度T且第二钩部分504具有厚度T2(其中厚度是从表面506到表面508)。

在一实施例中，高度H和H2可基本相同。在一实施例中，高度H和H2不同。在一实施例中，高度H2大于高度H。在一实施例中，高度H大于高度H2。

在一实施例中，宽度W和W2可基本相同。在一实施例中，宽度W和W2不同。在一实施例中，第二钩部分504的横向宽度W2大于第一钩部分152的横向宽度W。例如，第一钩部分152的延伸臂510和512可构成宽度W2并延伸越过第一钩部件152和/或尺身16的宽度W。

在一实施例中，厚度T和T2可基本相同。在一实施例中，厚度T和T2不同。在一实施例中，厚度T2大于厚度T。在一实施例中，厚度T大于厚度T2。

在一实施例中，第二钩部分504比第一钩部分152具有更大的横向宽度以及在尺身16之上伸出更高。

可去除地联接的安装部分502设置成将可去除地联接的端钩部件500可去除地联接到固定在卷尺组件10的细长尺身16的联接结构，例如如图25所示的一个或更多铆钉169，该联接结构。例如，如前参考图25所述，至少一个尺组件10的铆钉169可以包括突出固定端钩部件34的安装部分150之上的部分，例如上中间部分168。根据一实施例，该部分168具有表面，使得端钩部件500的可去除地联接的安装部分502可以与前述参考磁铁组件466相同的方式联接到其上。

例如，如图28－32所示，可去除地联接的端钩部件500的可去除地联接的安装部分502从第二钩部分504横向延伸。可去除地联接的安装部分502可通过任意多种方式联接到第二钩部分504并且没有限制。在一实施例中，可去除地联接的安装部分502可与第二钩部分504一体成型，从而使得可去除地联接的安装部分502与第二钩部分504一起运动。在另一实施例中，可去除地联接的安装部分502可利用壁和/或联接部分(未示出)联接到第二钩部件504。

可去除地联接的安装部分502设置成相对于细长尺身，例如细长尺身16，可去除地固定可去除地联接的端钩部件500。例如，在图29-32的图示实施例中，端钩部件500的可去除地联接的安装部分502包括隔开的腿部段522和524，这些腿部段被配置为至少部分地围绕用于将端钩部件34联接到细长尺身16的一个或多个联接铆钉169(例如图7、7A和7B中的铆钉169)。隔开的腿部段522和524之间具有缝隙528。缝隙528分别具有前向和后向锁定或停止区域530和532。在一实施例中，每个锁定区域530、532或开口具有与一个或多个联接铆钉169的形状互补的形状，以便当其运动到与铆钉169的一部分接触时容纳该部分(例如上中间部分168)。例如在一实施例中，锁定区域530、532可形成为使铆钉169的上部或中间部分168至少部分地位于其中，其腿部段522、524的部分陷入或固定在端钩安装部分150的上表面和铆钉169的顶部部分(或头部)170的下表面之间，以防止端钩部件500被从连接铆钉169竖直提起。可替换地，在另一实施例，锁定区域530,532形成为使杆部部分166，或者铆钉169的其他部分定位其中。因此，可以理解，尺组件10中设置的固定件或铆钉可以具有多个横截面尺寸或轮廓，并且所述尺寸可用于联接尺身16、端钩部件34和端钩部件500的安装部分502。此外，铆钉169的一个示范性实施例具有沿其本体的三个或更多尺寸或横截 面直径，参考图25和26描述。

当端钩部件500可去除地固定到细长尺身16时，锁定区域530,532部分地围绕一个或多个铆钉169。例如，锁定区域530、532包括基本圆形的形状以围绕一个或多个联接铆钉169的一部分(例如中间部分168)的至少一部分。例如在一个实施例中，当端钩500相对移动时，锁定区域是半圆形以围绕邻接铆钉的中间部分168的一半。需要指出的是锁定区域530和532具有停止表面，其限制了端钩部件500的滑动量。因此，锁定区域530和532中仅有一个联接到邻近的铆钉以对其进行限制，从下面的描述中将更全面地了解。

在一实施例中，隔开的腿部段522和524为弹性部件。例如，隔开的腿部段522和524配置为将端钩部件500联接到(或去除自)细长尺身16的过程中相对于一个或多个铆钉169彼此略微向外弯曲。

例如，当端钩部件500可去除地联接到联接铆钉169时，通过在至少相对于尺身16的长度方向移动或滑动安装部分502，隔开的腿部段522和524在连接过程中向外弯曲并且弹性地偏斜，从而在可去除地联接的端钩部件500联接到尺身16后其可以围绕一个或多个联接铆钉169的本体或中间部分168。例如，隔开的腿部段522和524设置成在邻近端钩部件34且在其上方的位置围绕一个或更多铆钉169。每个铆钉169的顶部部分170定位在隔开的腿部段522和524上方。如图29和31的图示实施例所示，前锁定区域530包括缝隙，该缝隙配置成接收并且围绕前端定位的连接铆钉169配合，或者可选择地具有形状锁定式的连接部。后锁定区域532具有围绕联接铆钉169的至少一部分互补的大体圆形或圆环形形状。

隔开的腿部段522和524可由多种材料制成。例如，在一实施例中，隔开的腿部段522和524包括弹簧钢材料。根据另一实施例，还可采用其他弹性材料。此外，在一实施例中，形成隔开的腿部段522和524所使用的材料不是弹性的。

可去除地联接的端钩部件500构建并布置成当其联接到联接结构(例如至少一个铆钉169)时，第二钩部分504能够相对于细长尺身16在伸展位置(见图31和32)与缩回位置(见图29和30)之间受限的移动。在一实施例中，第二钩部分504受限的移动量设计为容纳第二钩部分504的材料厚度T2(见图28)，以实现结合第二钩部分504的前表面506的测量，以及结合 第二钩部分504的背向或后表面508的测量。在一实施例中，第二钩部分504受限的移动长度约等于第二钩部分504的厚度T2。

根据一实施例，为容纳该移动，可去除地联接的安装部分502与至少一个铆钉的连接设置成能够实现可去除地联接的端钩部件500及相应第二钩部分504的移动。例如，如图29和31中所示，安装部分502的缝隙528中的每个锁定区域530、532包括间隙空间S。该间隙空间S允许安装部分502以及端钩部件500的第二钩部分504相对于细长尺身16相对运动。例如，如图29中箭头所示，可去除地联接的端钩部件500可移动到缩回位置，从而铆钉169(本图例中前方或左侧铆钉)与锁定区域530接触。如图30所示，可去除地联接的端钩部件500可移动到箭头指示的伸展位置，从而铆钉169(本图例中后方或右侧铆钉)与锁定区域532接触。换句话说，前向锁定区域530限制钩部件500的缩回移动，而后向锁定区域532限制钩部件500的伸展移动。锁定区域530和532限定的运行(“play”)或移动量(包含之间的两个铆钉169)基本与第二钩部分504的厚度T2大体相同。因此，第二钩部分504可同时在缩回和伸展位置间移动。

与上述实施例相同，例如，当可去除地联接的端钩部件500固定到尺身或者端钩(例如尺身16或端钩部件34)时，第二钩部分504的前表面506可移动到与端钩部件34的钩部分152的前表面162对准(处于大致相同的平面)或大致对准的位置。当端钩部件34和可去除地联接的端钩部件500都处于它们伸展和缩回位置时，表面506和161可彼此对准或大致对准。在一实施例中，当钩部分504和152都处于它们缩回位置时表面506和161互相对准。

图29和30分别为带有可去除地联接到联接铆钉169的端钩部件500以及带有邻接(固定)端钩部件34的细长尺身16的端部的顶视图和截面图。第一钩部分152处于缩回位置(如图7B所示)。第一钩部分152也处于其缩回位置。如图29和30所示，当第一钩部分152和第二钩部分504都处于它们的缩回位置时，第二钩部分504的前表面506所处的位置基本对准第一钩部分152的前表面161从而形成前述的更大的表面区域。图31和32分别为细长尺身16的端钩部件34的第一钩部分152处于缩回位置时(例如接触物体或表面)以及端钩部件500可去除地联接到处于伸展位置的第二钩部分504的顶视图和截面图。当第二钩部分504处于伸展位置时，且第一钩部分 152处于缩回位置时第二钩部分504的前表面506在第一钩部分152的前表面161的前面向前间隔开。在一实施例中，当第一钩部分152和第二钩部分504都处于它们的伸展位置时(未图示)，第二钩部分504的前表面506所处的位置基本对准第一钩部分152的前表面161从而形成更大的表面区域。

当联接到可去除地联接的端钩部件500时，端钩部件34保持其相对于尺身16滑动的能力。

不希望使用可去除地联接的端钩部件500时，可移除它。具体地，端钩部件500相对于尺身16可沿横向和/或向上的方向运动。当端钩部件500被移离铆钉169时(如沿图18箭头所示的相反和/或向上的方向)，一个或两个隔开的腿部段522和/或524可从一个或多个铆钉169向外略微偏斜。横向运动(例如从尺身16或壳体14向前推离)释放铆钉169、腿部段522、524和锁定区域530和/或532之间的任意摩擦配合。后联接铆钉169被从后锁定区域494解锁并离开隔开的腿部段488和490的位置。然后可使端钩部件500运动或从细长尺身16提升。

在一些实施例中，当可去除地联接的端钩部件500联接就位时，第二钩部分504的前表面506被定位在卷尺组件10的理论零点(例如，图30中示出的，当端钩部件34处于缩回位置时被限定在钩部分152的外侧或前表面161处的平面430，或者当端钩部件34处于伸展位置时第一钩部分152的内表面163所处的平面)。在细长尺身16上与零标记精确对准的方式中理论零点不是必要的。

如图29-32中所示，铆钉169沿高度方向可以具有不同的直径或宽度以容纳固定端钩部件34和可去除地联接的端钩部件500。因此，尽管该描述在此处并不是重复，如图所示，例如，铆钉169包括下部部分164、杆部部分166、上中间部分168、和顶部部分170。顶部部分170的尺寸设置成协助保持可去除地联接的安装部分502固定在铆钉169上，并且具体地腿部段522和524不能基本垂直地脱离铆钉169。此外，停止或联接区域530和532具有圆形(例如，半环形)边缘以连接铆钉弯曲的中间部分168。需要注意的是铆钉的中间部分168的形状和530，532的联接表面不必是弯曲的，可以是平的或任意其他形状。

根据一实施例，当设置有前向铆钉时，例如图26中示出的铆钉269，该铆钉可通过缝隙526的包含容纳在可去除地联接的安装部分500中，例如， 如图28所示。

根据另一个实施例，固定可去除地联接的安装部分502(未示出)且第二钩部分504相对于可去除地联接的安装部分502移动。即图29-32中示出的实施例并不意图限制可去除地联接的端钩部件500的第二钩部分504的移动所使用的设备和/或方法。例如，设想安装部分502可采用如图21-24中所示的相同方式与细长尺身16的一个或多个铆钉169摩擦配合进行固定。在该实施例中，当可去除地联接时，安装部分不能相对于尺身受限地滑动，而是以固定的方式可去除地联接。在该实施例中，如果期望钩部分504受限地滑动，第二钩部分504可滑动地联接到安装部分，从而钩部分504相对于安装部分和尺身可移动。

因此，本实用新型的一个实施例中具有尺组件10，如上参考图1-7B中所示和描述的，该尺组件10包括壳体12；卷盘可转动地安装在壳体12中的卷盘14；设置为卷绕在所述卷盘14上且可通过壳体中的开口22延伸的细长尺身16；固定端钩部件34，具有安装部分150和第一钩部分152，端钩部件34的安装部分150连接到细长尺身16，第一钩部分152能够相对于尺身16在伸展位置和缩回位置之间受限地运动(如前参考图7A-7B或图12-13的描述)；固定到细长尺身16的联接结构(例如一个或多个铆钉，如图25中示出的沿高度方向具有不同直径或宽度的铆钉169)；以及可去除地联接的端钩部件500，如上参考图27-32所描述的。

制造端钩部件500的材料和方法不受限制。如前提及的，安装部分502和第二钩部分504可一体成型或单独成型并且联接到一起。制造方法可包括例如冲压或铸造。端钩部件500可由含铁的或不含铁的材料制造。

所属领域技术人员可以理解，附图中所示以及上面描述的尺组件10的实施例仅是示例性的，而不是限制性的。给已知的尺组件提供本实用新型公开的任一特征或全部特征均落在本申请的范围内。例如，可将根据本申请的原理构造的端钩应用于任何公知的尺组件。可与任何测量装置、例如，长卷尺测量件一起使用的可去除地联接的磁铁机构/组件和/或可去除地联接的端钩部件也包括在本申请的范围内。

此外，可以理解各附图中为每个特征使用的相同附图标记包括相关的描述，即使该特征相对于每个描述的实施例不是必须重复的。例如，可以理解，卷尺组件10、壳体12、卷盘14、细长尺身16和固定端钩部件34的附图标 记在本实用新型的所有实施例中可包括在前描述的特征(如相对于图1-7B)。

此外，此处描述的连接磁铁机构/组件和/或可去除地联接的端钩部件的方式仅是示例性的而不是限制性的。也可以采用其他类型的连接方式或联接结构(如，不通过铆钉)。

本说明书中使用的词语“尺身”应被视为通用词语，其涵盖了金属尺身和非金属尺身(如，由塑料、织物、人造橡胶、和/或其他材料或其组合制造)。本说明书中使用的词语“尺身”应被视为通用词语，其涵盖了金属尺身和非金属尺身(如，由塑料、织物、人造橡胶、和/或其他材料或其组合制造)。

虽然为了图示说明的目的详细描述了本申请，可以理解的是，这些详细描述仅为了所述目的，本实用新型不限于所公开的那些实施例，相反，本实用新型可涵盖所附权利要求的构思和范围内的改型和等同配置。此外，可以理解的是，本实用新型预期在可能的范围内，将任一实施例的一个或多个特征与任何其他实施例的一个或多个特征组合。

Claims (15)

1.一种尺组件，其特征在于包括：

壳体；

卷盘，可转动地安装在壳体中；

细长尺身，设置为卷绕在所述卷盘上且可通过所述壳体中的开口伸展；

固定端钩部件，具有安装部分和第一钩部分，所述端钩部件的所述安装部分联接到所述细长尺身，所述第一钩部分能够相对于所述尺身在伸展位置和缩回位置之间受限地运动；

联接结构，固定到所述细长尺身；以及

可去除地联接的端钩部件，具有可去除地联接的安装部分和第二钩部分，所述可去除地联接的安装部分设置成可去除地将所述可去除地联接的端钩部件联接到所述联接结构，

所述可去除地联接的端钩部件构建且布置成当其联接到所述联接结构时，所述第二钩部分能够相对于尺身在伸展位置和缩回位置之间受限地运动。

2.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述联接结构包括至少一个铆钉。

3.如权利要求2所述的尺组件，其特征在于所述至少一个铆钉包括其突出到所述固定端钩部件的所述安装部分之上的部分，以提供可用于所述可去除地联接的安装部分联接的表面。

4.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分的横向宽度大于所述第一钩部分的横向宽度。

5.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分比所述第一钩部分伸出尺身之上更高。

6.如权利要求5所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分的横向宽度大于所述第一钩部分的横向宽度。

7.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分和所述第一钩部分一起具有相比于单独的第一钩部分时与工件接合的额外表面。

8.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分的受限移动容纳所述第二钩部分的材料厚度，以实现采用所述第二钩部分的前表面的 测量以及采用所述第二钩部分的后表面的测量。

9.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分的受限移动的长度约等于所述第二钩部分的厚度。

10.如权利要求7所述的尺组件，其特征在于在所述第一钩部分与所述第二钩部分之间没有表面区域重叠。

11.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分和所述可去除地联接的端钩部件的所述可去除地联接的安装部分一体成型，从而所述可去除地联接的安装部分与所述第二钩部分一起运动。

12.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述可去除地联接的安装部分被固定，并且所述第二钩部分相对于所述可去除地联接的安装部分运动。

13.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分包括与所述第一钩部分的形状互补的形状。

14.如权利要求1所述的尺组件，其特征在于所述可去除地联接的端钩部件可去除地联接到所述细长尺身，从而所述第二钩部分的前表面对准或大致对准所述固定端钩部件的所述第一钩部分的前表面，其中所述固定端钩部件和所述可去除地联接的端钩部件都处在它们的伸展或缩回位置。

15.如权利要求14所述的尺组件，其特征在于所述第二钩部分的前表面对准所述第一钩部分的前向表面，其中所述固定端钩部件和所述可去除地联接的端钩部件处在它们的缩回位置。