CN204388599U - 一种人造石英石板材固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种人造石英石板材固化装置,至少包括烤箱和用于加热烤箱的热风炉,热风炉中设有分隔板,分隔板将热风炉分隔成上层和煤灰收集室,热风炉外设有进气单元,热风炉的上层中设有挡火板,挡火板将热风炉的上层分隔成热量交换室和燃烧室,热量交换室中安装有换热管,换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中,上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外,热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔,热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道与烤箱连通;所述烤箱中设有温度传感器,烤箱外设有控制器;该固化装置的可实现烤箱自动控温,烤箱内温差小,生产的毛板质量好并且能源消耗量少、生产成本低、污染物排放量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化装置,具体涉及一种用于人造石英石板材固化工艺的固化装置,属于人造石英石板材生产器械领域。
背景技术
在人造石英石板材生产过程中,将各种颗粒石英砂、石英粉及树脂搅拌均匀后,经真空压制出的毛板需要在树脂固化后,才能进行后处理,而固化过程中的固化炉在固化过程中必须满足以下要求:炉温基本稳定;炉内各区域无温差或较小;固化废气能及时排出。
根据以上基本要求,行业内采用的固化炉主要有隧道窑式固化炉和箱式烤箱,隧道窑式固化炉存在占地面积大、温度难以控制、热源供给点多等缺陷,因此逐渐被箱式烤箱取代,行业普遍使用的箱式烤箱的加热方式为,燃烧室中煤炭燃烧产生的燃煤热气直接进入烤箱加热毛板,燃煤热气加热毛板后直接从烤箱排放至大气中,此种加热方式主要存在以下缺陷:
1、燃烧室产生的燃煤热气直接进入烤箱,煤炭未充分燃烧时产生一氧化碳,一氧化碳随燃煤热气直接进入烤箱,严重影响烤箱内外及车间环境,一氧化碳浓度高时甚至引起现场工人煤气中毒,安全隐患大;
2、为保证废气的排放效果,燃煤热气在烤箱内时间停留短,排放时仍含带大量热量,能源消耗较大并且造成能源浪费;
3、炉温不能有效控制,造成烤箱过热或温度不足,影响毛板固化效果;
4、燃煤热气进入烤箱后,由于受毛板的阻挡难以到达烤箱底部,烤箱上下温差极大,烤箱上部温度较高,底部往往达不到固化所需温度,下层毛板中的树脂难以完全固化,造成毛板质量参差不齐。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足并提供一种人造石英石板材固化装置,该固化装置可自动控制烤箱内的温度,烤箱内各区域受热均匀,并且能源消耗量少。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为,一种人造石英石板材固化装置,至少包括烤箱和用于加热烤箱的热风炉,热风炉中设有分隔板,分隔板将热风炉分隔成上下两层,热风炉的下层为煤灰收集室,热风炉外设有进气单元,所述进气单元包括鼓风机和进气管,热风炉的上层中设有与分隔板平行的挡火板,挡火板将热风炉的上层分隔成上下两层,从上到下依次为热量交换室和燃烧室,热量交换室中安装有换热管,换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中,上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外,热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔,热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道与烤箱连通;所述烤箱中设有温度传感器,烤箱外设有控制器,控制器的输入接口与温度传感器电连接,输出接口与鼓风机电连接。
所述换热管的上端设有两个开口,其中一个出口与空气进气管连通。
烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起。
所述通气管道的一端穿过烤箱箱壁伸入烤箱中,其开口朝向距离开口最近的箱壁垂直内侧面。
所述煤灰收集室的墙壁上设有排灰门,挡灰门的上半部分透明形成观察窗。
烤箱外包裹有保温材料。
所述换热管为蛇形管。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的固化装置,利用排放燃煤热气的换热管加热热量交换室中的空气,并将热量交换室中的热空气通过通气管道输送至烤箱中,热空气在烤箱中加热毛板后,通过通气管道回到热量交换室中进行再次加热,烤箱箱门的正常开启即可完成新鲜空气的自动补充,烤箱内流通的气体始终为加热后的新鲜空气,保证了烤箱内的空气质量,避免有毒气体污染烤箱环境。
烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起,热空气从通气管道进入烤箱,气流遇到凸起后被凸起打散并向四周扩散,在烤箱中形成紊流并充满烤箱,烤箱中形成整体的、较均匀的热空气氛围,使得烤箱各区域的温差在较小范围内,保证烤箱内毛板受热均匀。
烤箱中设置温度传感器,温度传感器将检测的温度信号输送至控制器,当烤箱内的温度高于或低于烤箱的设定温度时,控制器通过控制程序控制鼓风机的转速,从而调节燃烧室的进风量,改变燃烧室中煤炭燃烧的剧烈程度,保证进入烤箱的热空气温度在规定范围内。
换热管的其中一个出气口连通进气管,在空气进入燃烧室前利用燃煤热气的余热预先加热空气,使得空气进入燃烧室时即含带一定热量,减低煤炭的用量;由于煤炭燃烧后产生的燃煤热气中掺杂部分可燃性气体,该部分可燃性气体进入燃烧室后进行燃烧,使得可燃物燃烧充分,节约煤炭的同时减小燃煤热气排放对环境的影响。
与现有技术相比,本实用新型提供的固化装置,烤箱内各区域的温差小,毛板受热均匀,并且烤箱可自动控温,大大提升了毛板品质;烤箱内流通的为新鲜的热空气,保证毛板固化在纯净的环境下进行;空气预热以及燃煤热气再燃烧使得燃烧物燃烧充分,节约能源,降低生产成本和污染物排放量。
附图说明
图1为本实用新型提供的固化装置的结构示意图。
其中,1-烤箱,2-凸起,3-毛板,4-保温材料,5-通气管道,6-热量交换室,7-换热管,8-热风炉,9-鼓风机,10-进气管,11-煤灰收集室,12-排灰门,13-观察窗,14-分隔板,15-燃烧室,16-挡火板,17-控制器,18-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明。
本实用新型提供的人造石英石板材固化装置,其结构如图1所示,包括烤箱1和用于加热烤箱的热风炉8,热风炉中设有分隔板14,分隔板将热风炉分隔成上下两层,热风炉的下层为煤灰收集室11,煤灰收集室的墙壁上设有排灰门12,挡灰门的上半部分透明形成观察窗13,热风炉外设有进气单元,所述进气单元包括鼓风机9和进气管10,热风炉的上层中设有与分隔板平行的挡火板16,挡火板将热风炉的上层分隔成上下两层,从上到下依次为热量交换室6和燃烧室15,热量交换室中安装有换热管7,换热管为蛇形管,换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中,上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外,换热管的上端设有两个开口,其中一个出口与空气进气管连通,热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔,热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道5与烤箱连通,通气管道的一端穿过烤箱箱壁伸入烤箱中,其开口朝向距离开口最近的箱壁垂直内侧面;所述烤箱中设有温度传感器18,烤箱外设有控制器17,控制器的输入接口与温度传感器电连接,输出接口与鼓风机电连接,烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起2,烤箱外包裹有保温材料4。
将毛板水平放入烤箱中,关闭烤箱箱门,将煤炭点燃,并用鼓风机向燃烧室内充入新鲜空气,煤炭燃烧产生燃煤热气,燃煤热气通过换热管排出燃烧室,其中部分燃煤热气直接排放至空气中,剩余燃煤热气通过管道充入进气管中,在进气管中与新鲜空气混合,燃煤热气的余热预先加热空气,由于少量煤炭燃烧不充分产生一氧化碳气体,燃煤热气中掺杂部分一氧化碳,进入燃烧室后,一氧化碳在燃烧室中燃烧产热;燃煤热气经过换热管时加热热量交换室中的空气,热量交换室中的热空气通过通气管道输送至烤箱中,热空气从通气管道的开口流出后,热空气气流遇到凸起被打散并向四周扩散,在烤箱中形成紊流,热空气充满烤箱,在烤箱中形成整体的、较均匀的热空气氛围,加热毛板,烤箱中的气体通过通气管道回到热量交换室中进行再次加热,当烤箱箱门开启时,由于烤箱内外气体温度差在烤箱箱门处形成空气对流,完成新鲜空气的自动补充。
烤箱中的温度传感器将检测的温度信号输送至控制器,当烤箱内的温度高于或低于烤箱的设定温度时,控制器通过控制程序控制鼓风机的转速,从而调节燃烧室的进风量,改变燃烧室中煤炭燃烧的剧烈程度,保证进入烤箱的热空气温度在规定范围内。
使用本实用新型提供的固化装置固化毛板可大大降低生产成本,不同固化装置和加热方法固化单件毛板的成本如下表所示:
Claims (7)
1.一种人造石英石板材固化装置,至少包括烤箱和用于加热烤箱的热风炉,热风炉中设有分隔板,分隔板将热风炉分隔成上下两层,热风炉的下层为煤灰收集室,热风炉外设有进气单元,所述进气单元包括鼓风机和进气管,其特征在于:热风炉的上层中设有与分隔板平行的挡火板,挡火板将热风炉的上层分隔成上下两层,从上到下依次为热量交换室和燃烧室,热量交换室中安装有换热管,换热管的下端穿过挡火板伸入燃烧室中,上端穿过热量交换室的墙壁位于热量交换室外,热量交换室的墙壁上设有进气孔和出气孔,热量交换室通过固定在进气孔和出气孔中的通气管道与烤箱连通;所述烤箱中设有温度传感器,烤箱外设有控制器,控制器的输入接口与温度传感器电连接,输出接口与鼓风机电连接。
2.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:所述换热管的上端设有两个开口,其中一个出口与进气管连通。
3.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:烤箱炉顶的内侧面以及四个垂直内侧面上均设有凸起。
4.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:所述通气管道的一端穿过烤箱箱壁伸入烤箱中,其开口朝向距离开口最近的箱壁垂直内侧面。
5.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:所述煤灰收集室的墙壁上设有排灰门,挡灰门的上半部分透明形成观察窗。
6.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:烤箱外包裹有保温材料。
7.根据权利要求1所述的人造石英石板材固化装置,其特征在于:所述换热管为蛇形管。
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