CN204388583U - 微波高温连续循环隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微波高温加热设备。一种微波高温连续循环隧道窑，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。本实用新型结构紧凑、自动化程度高、加热速度快、物料温差小、实现自动装卸料及加热、改善工作环境，减少劳动强度及提高工作效率，实现了物料的连续生产。

Description

微波高温连续循环隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种微波高温加热设备，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑。

背景技术

 微波加热设备现有的多为静态加热，无法实现连续循环进行不停歇工作的隧道窑，对于新的结构其需要进行大量的结构创新和改善，要实现在整个循环连续程中的上料、变向、加热、再完成卸料，如此循环的过程，需要针对其具体的窑车、轨道、行走机构等一系列问题进行设计新的结构，同时还需要适应于新的微波加热干燥形式。

且传统的微波加热腔体结构采用的为内置保温结构，其虽然能够达到保温效果好，谐振腔反射面使用寿命长，工作温度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加热设备中，对保温层的耐材纯度要求高，保温层不能含有吸波成分，但常规材料中都含有此类吸波成分，因此在高密度微波设备中不能够使用内置保温结构。

此外，对于在实现微波连续循环加热过程中，其各个部件的设计和变向配合、自动化行程的设计是本申请所要解决的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、能够进行微波连续循环加热的微波高温连续循环隧道窑。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种微波高温连续循环隧道窑，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。

所述的窑车包括车架、设置在车架底部的车轮和设置在车架上部的箱体，所述的箱体外侧为金属外壳，金属外壳内侧和箱体底部均设置有保温内衬和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板。

所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节，所述的窑车箱体左、右侧边均设有侧挡板，在微波谐振腔体的两侧壁与窑车的侧挡板之间设置有迷宫式密封装置，所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体和窑车侧挡板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱体前、后端部上沿分别设置有前挡板和后挡板，且在前挡板上设有密封刀，所述前挡板上的密封刀与其相邻的窑车的后挡板匹配贴合密封。

所述的窑体的壳体包括支撑底板和设置在侧部和顶部的护板，支撑底板和护板均为金属材料制成，所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。

所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。

所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构，所述的横移动力机构包括设置在变向支架一端的双向驱动电机、减速器、设置在变向支架两端的主动链轮和从动链轮、设置在主动链轮和从动链轮上的驱动摆渡平台横向移动的链条，所述的摆渡平台和链条之间固定连接。

所述的上料装置与进口端变向装置之间的支架上设置有顶推液压缸，所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均分别设置有推进机构，所述的推进机构包括主动链轮、被动链轮、链条、设置在链条上推动窑车运行的推进挡块、以及与主动链轮连接的变频电机；所述的上料装置和卸料装置之间、上料装置与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪。

所述的上料装置包括上料支座、设置在上料支座上的料仓、料仓出料口处设置的电磁布料器、以及设置在上料支座上窑车出口端处的边框清扫机构，所述的边框清扫机构包括与上料支座连接固定的固定座、清扫轮、固定安装清扫轮的支撑架、设置在支撑架上驱动清扫轮的驱动电机、以及连接固定座与支撑架的调节连杆。

所述的卸料装置包括卸料支座、设置在卸料支座上的翻转卸料机构、设置在卸料支座一侧的防尘罩、以及设置在防尘罩上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在卸料支座上的通过中间横梁将两翻转导轨连接为一体的导轨组件、在卸料支座一侧与导轨平行设置的转轴、一端固定在转轴上另一端与导轨组件固定连接的翻转臂、以及驱动转轴翻转的翻转动力机构；所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩前后两端部的两升降丝杠、设置在两升降丝杠之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座的清扫辊、固定设置在滑动座上驱动清扫辊转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构，所述的防尘罩上开设有吸尘口。

所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机、设置在升降电机输出端的驱动轴、以及设置在驱动轴两端部与升降丝杠顶部的锥齿轮组。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型通过整体的结构设计，传动结构设计采用分段设计，各区段的速度能够分段控制，有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，同时其不仅能够保证定位准确，变向过程中窑车稳定，同时其能够有效的保证整个生产系统的连续性；

②本实用新型对窑体的腔体内部的结构设计，通过与窑车的匹配能够有效的保证微波的作用范围和微波利用率，大大提高了传统的加热工艺所无法达到的技术效果，保证循环连续进行微波加热的稳定性；本实用新型采用的是外置保温结构，其能够提高微波利用率，提高保温层的使用寿命，减少由于微波密度过大及保温层材料纯度不高造成的保温层烧毁的事故，采用膨胀连接装置，即膨胀节，其解决了在工作情况下的热膨胀问题，同时起到密封、防止微波泄漏；

③本实用新型的上料装置通过控制下料速度和时间来达到定量下料的目的，同时能够防止物料洒落，由于物料在边框上，当微波对物料加热时，造成边框温度过高，减少使用寿命，炉衬和边框易烧坏；

④本实用新型通过设计翻转卸料机构和物料清扫机构，使得其在窑车行驶到指定位置后完成翻转并进行物料的倒卸，同时对于粘附在窑车内壁上的余料进行清扫，无需人工进行尾料的清扫，大大提高了整个设备的自动化连续循环性能，并且能够有效防止粉尘及挥发气体对工作环境的污染，实现了自动卸料功能及清扫，减少了人工操作，及劳动强度，改善了工作环境，达到了连续及自动控制目的；

④本实用新型的变向装置，该系统循环工作，达到连续转运的目的，该系统具有连续性强，控制精度高，安全性好，劳动强度小，减少设备的布局空间，可以达到自动化控制，减少人工操作，减少劳动强度，改善了工作人员的工作条件；本实用新型的推进机构能够实现连续匀速送料，运行平稳、速度可控、运行不间断且结构简单，故障率低，使用寿命长，解决了液压推进机构的无法连续运行的缺点；

⑤本实用新型结构紧凑、自动化程度高、加热速度快、物料温差小、实现自动装卸料及加热、改善工作环境，减少劳动强度及提高工作效率，实现了物料的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的窑体的结构示意图。

图3为本实用新型的窑车的结构示意图。

图4为上料装置的结构示意图。

图5为边框清扫机构的结构示意图。

图6为图5的右视结构示意图。

图7为卸料装置的结构示意图。

图8为卸料装置的翻转卸料机构的结构示意图。

图9为物料清扫机构的结构示意图。

图10为窑车翻转动作过程中的结构示意图。

图11为变向装置与推进机构的结构示意图。

图12为变向装置的俯视结构示意图。

图13为推进机构的结构示意图。

图14为拖动小车的结构示意图。

图15为拖动小车工作状态结构示意图。

图中序号：1为支架、2为进口端变向装置、201为变向支架、202为横向平移导轨、203为摆渡平台、204为顶推液压缸、205为双向驱动电机、206为主动链轮、207为从动链轮、208为链条、3为出口端变向装置、4为窑车行走导轨、5为窑车、501为车架、502为金属外壳、503为保温内衬、504为动力推板、505为侧挡板、506为密封刀、507为前挡板、508为后挡板、6为隧道窑窑体、601为壳体、602为保温层、603为测温装置、604为微波源组件、605为膨胀节、607为微波谐振腔体、7为上料装置、701为上料支座、702为料仓、703为电磁布料器、704为固定座、705为清扫轮、706为支撑架、707为调节连杆、708为驱动电机、8为卸料装置、801为卸料支座、802为防尘罩、803为导轨组件、804为转轴、805为翻转臂、806为升降丝杠、807为清扫辊、808为升降电机、809为驱动轴、810为锥齿轮组、811为吸尘口、9为变频电机、10为推进挡块、11为拖动小车、12为推爪、13为进料口抑制器、14为出料口抑制器、15为抽湿装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-15，一种微波高温连续循环隧道窑，包括两相互平行设置的支架1、分别设置在支架1两端部的进口端变向装置2和出口端变向装置3、设置在支架1上的窑车行走导轨4、窑车5、设置在其中一支架1上的隧道窑窑体6、设置在另一支架上的上料装置7和卸料装置8、以及设置在隧道窑窑体6两端部的进料口抑制器13和出料口抑制器14，所述的隧道窑窑体6包括壳体601、设置在壳体601内部的保温层602、设置在保温层602内壁面上的微波谐振腔体607、以及测温装置603和微波源组件604，所述的窑车行走导轨4贯穿设置在窑体6的微波谐振腔体607内。

所述的窑车5包括车架501、设置在车架底部的车轮和设置在车架501上部的箱体，所述的箱体外侧为金属外壳502，金属外壳502内侧和箱体底部均设置有保温内衬503和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板504。

所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节605，所述的窑车5箱体左、右侧边均设有侧挡板505，在微波谐振腔体607的两侧壁与窑车5的侧挡板505之间设置有迷宫式密封装置，所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体607和窑车侧挡板505上的相互扣合的密封槽和密封刀506；所述的箱体前、后端部上沿分别设置有前挡板507和后挡板508，且在前挡板507上设有密封刀506，所述前挡板507上的密封刀506与其相邻的窑车的后挡板508匹配贴合密封。

所述的窑体的壳体601包括支撑底板和设置在侧部和顶部的护板，支撑底板和护板均为金属材料制成，所述的保温层602包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置603为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置603和微波源组件604设置在微波谐振腔体607上部，且微波谐振腔体607顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上，所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。

所述的进口端变向装置2和出口端变向装置3均包括变向支架201、设置在变向支架201上的横向平移导轨202、匹配放置在横向平移导轨202上的摆渡平台203、设置在变向支架201外侧用于顶出窑车的顶推液压缸204、以及驱动摆渡平台203横移的横移动力机构，所述的横移动力机构包括设置在变向支架201一端的双向驱动电机205、减速器、设置在变向支架201两端的主动链轮206和从动链轮207、设置在主动链轮206和从动链轮207上的驱动摆渡平台203横向移动的链条208，所述的摆渡平台203和链条208之间固定连接。

,所述隧道窑窑体6两端与进口端变向装置2和出口端变向装置3之间均分别设置有推进机构，所述的推进机构包括主动链轮、被动链轮、链条、设置在链条上推动窑车运行的推进挡块10、以及与主动链轮连接的变频电机9；所述的上料装置7和卸料装置8之间、上料装置7与进口端变向装置2之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车11，所述的拖动小车11上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪12，所述的上料装置7与进口端变向装置2之间的支架上还设置有顶推液压缸204。

所述的上料装置7包括上料支座701、设置在上料支座701上的料仓702、料仓出料口处设置的电磁布料器703、以及设置在上料支座上窑车出口端处的边框清扫机构，所述的边框清扫机构包括与上料支座连接固定的固定座704、清扫轮705、固定安装清扫轮705的支撑架706、设置在支撑架706上驱动清扫轮的驱动电机708、以及连接固定座704与支撑架706的调节连杆707。

所述的卸料装置8包括卸料支座801、设置在卸料支座上的翻转卸料机构、设置在卸料支座一侧的防尘罩802、以及设置在防尘罩上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在卸料支座上的通过中间横梁将两翻转导轨连接为一体的导轨组件803、在卸料支座801一侧与导轨平行设置的转轴804、一端固定在转轴804上另一端与导轨组件固定连接的翻转臂805、以及驱动转轴翻转的翻转动力机构；所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩前后两端部的两升降丝杠806、设置在两升降丝杠之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座的清扫辊807、固定设置在滑动座上驱动清扫辊807转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩802顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构，所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机808、设置在升降电机输出端的驱动轴809、以及设置在驱动轴两端部与升降丝杠顶部的锥齿轮组710，所述防尘罩上设有吸尘口811，用于连接吸尘装置。

本实用新型的工作原理是：窑车运行到上料区，由上料装置自动定量进行装料，通过上料区和进口端变向装置之间设置的拖动小车运行到进口端变向装置前端，并由顶推液压缸推送上摆渡平台，通过摆渡平台横移运行至另一端，有顶推液压缸顶推下摆渡平台，由窑体与进口端变向装置之间的推进机构推送入窑体，后续的窑车继续由推进机构推送，窑体内的相邻两窑车之间相互传递动力，进行匀速行进，窑车运行至窑体的出口处时，由此处的推进机构推上出口端变向装置的摆渡平台，并进行横移，进入卸料区，自动完成卸料并清扫复位后，拖动小车运行到上料区，进行下一次循环。

Claims (10)

1.一种微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。

2.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的窑车包括车架、设置在车架底部的车轮和设置在车架上部的箱体，所述的箱体外侧为金属外壳，金属外壳内侧和箱体底部均设置有保温内衬和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板。

3.根据权利要求2所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节，所述的窑车箱体左、右侧边均设有侧挡板，在微波谐振腔体的两侧壁与窑车的侧挡板之间设置有迷宫式密封装置，所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体和窑车侧挡板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱体前、后端部上沿分别设置有前挡板和后挡板，且在前挡板上设有密封刀，所述前挡板上的密封刀与其相邻的窑车的后挡板匹配贴合密封。

4.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的窑体的壳体包括支撑底板和设置在侧部和顶部的护板，支撑底板和护板均为金属材料制成，所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。

5.根据权利要求4所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。

6.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构，所述的横移动力机构包括设置在变向支架一端的双向驱动电机、减速器、设置在变向支架两端的主动链轮和从动链轮、设置在主动链轮和从动链轮上的驱动摆渡平台横向移动的链条，所述的摆渡平台和链条之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的上料装置与进口端变向装置之间的支架上设置有顶推液压缸，所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均分别设置有推进机构，所述的推进机构包括主动链轮、被动链轮、链条、设置在链条上推动窑车运行的推进挡块、以及与主动链轮连接的变频电机；所述的上料装置和卸料装置之间、上料装置与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪。

8.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的上料装置包括上料支座、设置在上料支座上的料仓、料仓出料口处设置的电磁布料器、以及设置在上料支座上窑车出口端处的边框清扫机构，所述的边框清扫机构包括与上料支座连接固定的固定座、清扫轮、固定安装清扫轮的支撑架、设置在支撑架上驱动清扫轮的驱动电机、以及连接固定座与支撑架的调节连杆。

9.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的卸料装置包括卸料支座、设置在卸料支座上的翻转卸料机构、设置在卸料支座一侧的防尘罩、以及设置在防尘罩上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在卸料支座上的通过中间横梁将两翻转导轨连接为一体的导轨组件、在卸料支座一侧与导轨平行设置的转轴、一端固定在转轴上另一端与导轨组件固定连接的翻转臂、以及驱动转轴翻转的翻转动力机构；所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩前后两端部的两升降丝杠、设置在两升降丝杠之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座的清扫辊、固定设置在滑动座上驱动清扫辊转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构，所述的防尘罩上开设有吸尘口。

10.根据权利要求9所述的微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机、设置在升降电机输出端的驱动轴、以及设置在驱动轴两端部与升降丝杠顶部的锥齿轮组。